【正文】 吊架都做防腐處理。 c管道固定支架同時要承受管道水壓試驗(yàn)時所產(chǎn)生的較高軸向推力。 （ 7）采用絲接時應(yīng)注意以下問題： a螺紋應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。 e管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計及有關(guān) 圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。 （ 9）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)： a法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之 ，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜； b 法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 3％，并保證螺栓自由插入； c法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 ： 第 28 頁 （ 1）對焊工的要求：由于空調(diào) 水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。 b再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 f焊接工藝參數(shù) 管徑（ mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度 φ 38φ 57 1 一層 70－ 80 應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65－ 75 φ 159 1 一層 110－ 120 2 二層 90－ 100 第 29 頁 g焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V型坡口 焊縫加強(qiáng)高 h(mm) 1177。但全長允許偏差為 10mm 。 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值 的 1/2； 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象； 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。 （ 3）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修； （ 4）凝結(jié)水管道采用鍍鋅鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度 3%，安裝后麻頭要及時清理，水壓試驗(yàn)后進(jìn)行防腐處理。 c 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板 、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。 ： （ 1）水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進(jìn)行，不得在其之前進(jìn)行。 d管道的位置、標(biāo)高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗(yàn)用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 （ 3）本工程空調(diào)水高區(qū)設(shè)計工作壓力為 ，依據(jù)國標(biāo) GB50243 要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為 ；底區(qū)設(shè)計工作壓力為 ，依據(jù)國標(biāo) GB50243 要求，空調(diào)水試驗(yàn)壓力為 。通知有關(guān)人員驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)， 然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。 所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時有關(guān)漆油在開啟 使用后，不容許再加添新油或稀釋劑； 所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行，但最薄不能少于 。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。 （ 2）系統(tǒng)保溫 a一般要求 保溫材料無論在運(yùn)送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損； 保溫材料必須不含石棉物質(zhì)； b質(zhì)量保證及資料呈送 所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從北京市消防局規(guī)定； 所有保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示以上經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核； 所有 保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料（一式六份）及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核?？照{(diào)冷熱水管的保溫層厚度如下表。對所有有突出的金屬部件和閥桿須作徹底保溫密封。 在管托支座上的保溫 采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料； 用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi) ,以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端； 把保溫與支座齊口切平； 不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填補(bǔ)有關(guān)空隙或不完整的保溫。 所有穿越保溫層的管道支撐須提供妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會產(chǎn)生。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表 面鐵銹，并揉上兩層防銹底漆。 穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測草圖。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。 嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。 （ 4）管道基礎(chǔ) 第 37 頁 管道基礎(chǔ)采用 200mm 砂礫墊層基礎(chǔ)。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小? 管道與檢查井連接采用柔性連接。 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。 第 38 頁 溝槽回填 從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上 范圍內(nèi)采用人工回填。 井室周圍回填壓實(shí)時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。 （ 4）管道基礎(chǔ) 施工工藝同空調(diào)水管道施工。 （ 7）接口保溫處理 第 39 頁 （ 8）溝槽回填 施工工藝同空調(diào)水管道施工。 、吊架間距應(yīng)不大于下表的規(guī)定。 （ 3）閥門應(yīng)裝在容易操作的地方，閥門安裝時應(yīng)加活接，以便于維修拆卸。自吸水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前還要注第 41 頁 意排除泵腔內(nèi)的空氣。 五、檢漏、沖洗 （ 1）管路系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓； （ 2）檢漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未注明時，檢漏試驗(yàn)壓力均為最大工作壓力的 倍，且不得小于 ；當(dāng)最大工作壓力不能確定時，可按 進(jìn)行試漏。充滿水后 24 小時無漏水現(xiàn)象為合格。 （ 4）當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時，應(yīng)采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應(yīng)及時排空系統(tǒng)內(nèi)的水，以防止系統(tǒng)結(jié)冰。處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 （ 2）水箱外壁的防腐措施與鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐措施相同。 （ 3）保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 5）保溫水箱外保護(hù)層應(yīng)與固定點(diǎn)固定牢靠，并盡量貼緊保溫層，保護(hù)層搭接處鉚接或折邊扣接，達(dá)到外觀平整、美觀，無空鼓及松動現(xiàn)象。 （ 3）采用玻璃絲布做外護(hù)層時，應(yīng)采用纏繞的方法，搭接寬度不少于 15mm，并應(yīng)纏裹緊密，外觀平整、美觀，纏完后，應(yīng)涂刷兩遍樹脂。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 作 （ 1）本工程所用風(fēng)管均采用雙層保溫?zé)o機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。 （ 4）采用防銹鋁板、鍍鋅板及不銹鋼板等金屬殼做外護(hù)層時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行，做到扣接牢靠、平整美觀。 （ 1）管路保溫材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配，保溫層厚度符合設(shè)計要求。 （ 4）保溫板與貯水箱結(jié)合面應(yīng)均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑，使其既結(jié)合牢固，又防止保溫板因過熱而萎縮變形。 （ 2）水箱保溫前，應(yīng)先預(yù)留好固定水箱外殼用的固定點(diǎn)。 （ 4）防腐處理完畢，表面應(yīng)均勻，無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。 六、 防腐與保溫 1．普通 鋼結(jié)構(gòu)的防腐 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施。 （ 3）承壓系 統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的 ；當(dāng)設(shè)計未注明工作壓力時，可按 進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （ 3）對于金屬及復(fù)合管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀測 10分鐘，壓力降 不大于 ，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏； （ 4）對于塑料管道，檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓 1 小時，壓力降應(yīng)不大于，然后降到工作壓力 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2小時，壓力降應(yīng)不大于 ，同時檢查各連接處不應(yīng)滲漏。 ，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。 （ 5）需要快速打開的閥門，應(yīng)采用球閥或蝶閥。 ： （ 1）閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。 一、水源熱泵機(jī)組安裝 生活熱水采用一臺 RBJZRS型水源熱泵機(jī)組，水源熱泵機(jī)組安裝施工詳見第一節(jié)機(jī)房系統(tǒng)。 （ 6）管道試壓在 熱水管試驗(yàn)壓力為 。 （直埋式不銹鋼保溫管）管道施工 （ 1）施工工序 施工工藝： 測量放線→溝槽開挖→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→壓力試驗(yàn)→接口保溫處理→回填土 （ 2）測量放線 施工工藝同空調(diào)水管道施工。密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。 （ 7）閉水試驗(yàn) 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，保證溝槽內(nèi)無積水的情況下進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。 因管道接口為膠圈承插接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。 （ 5）管道安裝 管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。 當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于 100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素 土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于 ；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為 30cm。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。 由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè) 附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。 第七章 室外管網(wǎng)系統(tǒng) （ 1）施工工序 測量放線→溝槽開挖→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→砂基→管道安裝→水管安裝→閉水試驗(yàn)→回填土 （ 2）測量放線 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管 線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。 由保溫材料廠商所提出的保溫施工建議將作為基本的保溫施工條件要求。 所有保溫安裝由我公司保溫廠熟練的技術(shù)工人進(jìn)行施工。 管道在 承托支架處的保溫及保護(hù) 所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而硬木管墊的第 35 頁 闊度須比管道托架的寬度每邊長至少 25mm。 所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、存水彎、過濾器、法蘭和其它配 件等應(yīng)按其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度之保溫，過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關(guān)保溫材料受破損。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。外管網(wǎng)采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡，厚度為 50mm。 d下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)： 所有與安裝的機(jī)電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝第 33 頁 配件、支架等外露鋼制成品； 在機(jī)電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件； 所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件； 有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下： 不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)； 會受水滲漏影響 或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)； 所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。分區(qū)、分層試壓時，待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進(jìn)行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在 60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 f將不能參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。 b全部支、吊架安裝完畢且合格。 第 31 頁 e沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于 ／ s 流速進(jìn)行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。 （ 5）供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭； （ 1）管道沖洗 a調(diào)試、運(yùn)行前必須進(jìn)行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進(jìn)行沖洗排 污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認(rèn)清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機(jī)組、設(shè)備整體進(jìn)行），反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。吊桿用Ф 10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機(jī)盤管，采用雙螺母上下擰緊， 找平找正。 保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。 1 焊縫寬度 b（ mm） 蓋過每邊坡口約 1～ 2mm 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 d DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割， DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm； e對接管道坡口型式及間隙 坡口