【正文】 流量和壓力有較大脈動(dòng)，需要采取相應(yīng)的消減脈動(dòng)措施；回轉(zhuǎn)泵一般無(wú)脈動(dòng)或只有小的脈動(dòng)。⑥往復(fù)泵適用于高壓力 (有高達(dá) 350兆帕的 )和小流量（ 100米 3／時(shí)以下）；回轉(zhuǎn)泵適用于中小流量（ 400 米 3／時(shí)以下）和較高壓力（ 35 兆帕以下）?；剞D(zhuǎn)泵適宜輸送有潤(rùn)滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體，主要用于油品、食品液體的輸送和液壓傳動(dòng)方面。 對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。 因此除以下情況外，應(yīng)盡可能 選用離心泵： a、有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵。 e、介質(zhì)含氣量 75%，流量較小且粘度小于 ，可選用旋渦泵。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。安裝在爆炸區(qū)域的泵，應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí)，采用相應(yīng)的防爆電 動(dòng)機(jī)。或設(shè)法減小管路阻力損失。也可反過(guò)來(lái)以 NPSH 校改幾何安裝高度？ 對(duì)于輸送粘度大于 20mm2/s 的液體泵（或密度大于 1000kg/m3），一定要把以水實(shí)驗(yàn)泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的 性能曲線，特別要對(duì)吸入性能和輸入功率進(jìn)行認(rèn)真計(jì)算或較核。 畢業(yè)論文 20 第七章 離心泵的布置及安裝 泵的布置 泵的布置要求 （ 1）露天或半露天泵的布置。 （ 2）單排布置的泵。泵成雙布置時(shí)，宜將兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，在中間留出檢修通道。 （ 6）立式泵布置在管廊下方或框架下方時(shí)，其上方應(yīng)留出泵體安裝和檢修所需的空間。一般泵泵端前面的檢修通道寬度不應(yīng)小于 ，以便小盤叉車通過(guò)。 （ 2）設(shè)備驗(yàn)收，設(shè)備完好無(wú)銹蝕，無(wú)缺件，出入口保護(hù)和封蓋完好，設(shè)備盤車靈活，畢業(yè)論文 21 無(wú)阻滯，卡澀現(xiàn)象。 安裝程序 （ 1）機(jī)座安裝：先在基礎(chǔ)上彈出縱橫中心線，鏟出麻面，按規(guī)定放好墊鐵，然后對(duì)機(jī)座找平，找正，找標(biāo)高，符合要求后緊固地腳螺栓。 泵的找標(biāo)高，是以泵軸為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。因此，電動(dòng)機(jī)的高速應(yīng)根據(jù)定位后的泵體來(lái)進(jìn)行。 （ 5）管道安裝時(shí)，管道的連接處應(yīng)符合下列要求：一般情況下，管道的連接處和縱向焊縫設(shè)置應(yīng)考慮易于檢查、維修，確保質(zhì)量和不影響管道運(yùn)行的位置，如穿墻套管中或其他隱蔽的地方，一般不應(yīng)設(shè)置焊縫和法蘭等；管道的對(duì)接焊縫或法蘭等接頭，一般應(yīng)離開(kāi)支架100mm 以上；直管段兩個(gè)對(duì)接焊縫距離一般不得不于 100mm；鋼板卷管的縱向焊 縫應(yīng)置于易檢查、修理的地方；在管道的縱向焊縫和對(duì)接焊縫處不宜開(kāi)孔或連接支管等。 （ 3）管道安裝施工過(guò)程中及完工后應(yīng)及時(shí)填寫各種施工技術(shù)資料表格，并經(jīng)簽證記錄，埋地鋪設(shè)的管道，應(yīng)輸隱蔽工程驗(yàn)收。 （ 6）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不得用加熱管子，加偏墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 （ 9）管道安裝時(shí)應(yīng)保持橫平、豎直，且符合設(shè)計(jì)要求，其安裝允許偏差見(jiàn)表 6— 46。彎接。在這些泵類產(chǎn)品中，按臺(tái)數(shù)計(jì)算，離心泵約占 70%，回轉(zhuǎn)式容積泵和往復(fù)式容積泵約占 18%。企業(yè)只能投入大量的資金購(gòu)入新泵，而報(bào)費(fèi)大量的部件，造成資金的大量浪費(fèi)。 世界先進(jìn)的美國(guó)福世藍(lán)抗腐蝕、氣蝕及耐磨技術(shù)，材料自身所具備的優(yōu)越性能外，與金屬相比較，金屬的耐磨靠的是硬度，是常量。即使經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)了泵體腐蝕、侵蝕、氣蝕后，仍然可以應(yīng)用高分子復(fù)合材料修復(fù)繼續(xù)使用，使其繼續(xù)像新泵一樣使用，實(shí)現(xiàn)良性循環(huán)，避免了重復(fù)性采購(gòu)新泵畢業(yè)論文 24 帶來(lái)的采購(gòu)成本壓力。 再看美國(guó)福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)： 施工工藝簡(jiǎn)單無(wú)論是對(duì)新泵的提前保護(hù)還是對(duì)因腐蝕沖刷而報(bào)廢的舊泵，只需四路即可完成，無(wú)需特殊工具和專業(yè)技術(shù)人員，簡(jiǎn)單易學(xué)、操作方便。 待固化?；叵肫鹱约簞傔M(jìn)校門時(shí)那幼稚的臉龐，仿佛就在昨天，而如今畢業(yè)即將來(lái)臨了。在此，向各位老師表示誠(chéng)摯的感謝和崇高的敬意！ 臨行臨別，我要感謝我的同學(xué)和朋友們，你們的包容和支持、歡笑和淚水帶給了我一生中最燦爛、最美好、最值得珍藏的三年，我將銘記在心，懷念永遠(yuǎn)。正式有了她的幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文能夠順利完成。正是基于此種原因，國(guó)內(nèi)部分創(chuàng)新意識(shí)較強(qiáng)的企業(yè)已與我們合作，并在幾十臺(tái)大型、巨型泵體上得到應(yīng)用，極大降低了泵體材料費(fèi)用和維修維護(hù)費(fèi)用，數(shù)十臺(tái)泵已遠(yuǎn)銷歐美、中亞、東南亞。 。國(guó)內(nèi)企業(yè)在不斷引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、高薪聘請(qǐng)管理人員的同時(shí)，卻忽略了此類日常設(shè)備管理細(xì)節(jié)，只是片 面的通過(guò)降低工人工資、減少福利待遇等措施來(lái)降低成本，造成工人勞動(dòng)積極性低、管理混亂的狀況也就在所難免。其高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗 氣蝕的能力，還可以提高泵效 67%。伴隨著國(guó)際先進(jìn)泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應(yīng)用，國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)借鑒西方發(fā)達(dá)國(guó)家 對(duì)泵體研究的發(fā)展思路，國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)機(jī)構(gòu)開(kāi)始研制無(wú)機(jī)非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機(jī)高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)的工程塑料等。同時(shí)，水處理行業(yè)、石化行業(yè)、石油天然氣行業(yè)、電力行業(yè)繼續(xù)保持較高的景氣度。除少數(shù)的特殊泵類產(chǎn)品外，現(xiàn)有的產(chǎn)品品種和數(shù)量基本能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門的需要。 （ 11）距離較近的兩個(gè)設(shè)備連接管，最好不直連（連接管有伸縮器者除外），一般采用45176。 （ 8）環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架的間距不 小于100mm。管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。 安裝時(shí)的注意事項(xiàng) （ 1）法蘭、焊縫及其它連接件應(yīng)牌便于檢修位置，不得緊貼墻、樓板、柱或管架。 （ 4）二次灌漿電動(dòng)機(jī)與泵找正后，即可進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)檢查地腳螺栓。精平在泵體清洗完成后進(jìn)行。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量。 （ 4）設(shè)備縱橫向水平符合規(guī)范要求。如驅(qū)動(dòng)設(shè)備為蒸汽透平時(shí)，還應(yīng)該考慮調(diào)節(jié)閥組、疏水閥組的占地。 （ 2）泵布置在管廊下方或外側(cè)時(shí)，泵的檢修空間凈空不宜小于 3m，泵端前面的操作通道寬度不應(yīng)小于 1m。泵成多排布置時(shí)，宜兩排泵的動(dòng)力端相對(duì)，兩排中的一排與另兩排中的一排出口端相對(duì)，中間流出檢修和操作通道。但是泵的大小差別很大時(shí)可能造成吸入管過(guò)長(zhǎng)。在管廊下布置泵時(shí)，一般是泵 原動(dòng)機(jī)的長(zhǎng)軸與管廊成直角，當(dāng)泵 原動(dòng)機(jī)長(zhǎng)軸過(guò)長(zhǎng)妨礙通道時(shí)，可轉(zhuǎn) 90176。 b、對(duì)于需要有 50%的備用率大型泵，可改兩臺(tái)較小的泵工作，兩臺(tái)備用（共三臺(tái)） c、對(duì)某些大型泵，可選用 70%流量要求的泵并聯(lián)操作，不用備用泵，在一臺(tái)泵檢修時(shí)，另一臺(tái)泵仍然承 擔(dān) 生產(chǎn)上 70%的輸送。選泵時(shí)，有時(shí)須考慮生產(chǎn)工藝要求，選用不同形狀 QH 特性曲線。 確定泵的具體型號(hào) 確定選用什么系列的泵后，就可按最大流量， (在沒(méi)有最大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康? 倍作為最大流量 )，取放大 5%— 10%余量后的揚(yáng)程這兩個(gè)性能的主要參數(shù)，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號(hào)。 選泵的具體操作 根據(jù)泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下： 根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運(yùn)轉(zhuǎn)條件，確定選擇臥式、立式和其它型式 (管道式、潛水式、液下式、無(wú)堵塞式、自吸式、齒輪式等 )的泵。 裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大 5%— 10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。 泵選型的基本依據(jù) 泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。 c、揚(yáng)程很低 ,流量很大時(shí) ,可選用軸流泵和混流泵。 經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。 必須滿足介質(zhì)特性的要求。往復(fù)泵的效率 一般為 70～ 85％，高的可達(dá) 90％以上。④啟動(dòng)泵時(shí)必須將排出管路閥門完全打開(kāi)。 容積式泵的主要特點(diǎn)是：①一定的泵在一定轉(zhuǎn)速或往復(fù)次數(shù)下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變。⑥適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬(wàn)米 3/時(shí)，揚(yáng)程可以從數(shù)米到數(shù)千米；軸流泵一般適用于大流量和低揚(yáng)程（ 20米以下）。②工作穩(wěn)定，輸送連續(xù) ,流量和壓力無(wú)脈動(dòng)。 特點(diǎn)和應(yīng)用 動(dòng)力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和應(yīng)用上也有較大的差異。如果沒(méi)有防爆要求，則氣動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)都可選用，但從節(jié)能方面考慮，應(yīng)盡量選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。作用力的大小與它的運(yùn)行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清最大的輸出力和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，閃蒸和空化不僅影響流量系數(shù)的計(jì)算，還會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，使閥門的使用壽命變短，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。因此閥門的流路要光滑，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。隔膜泵閥體種類很多，常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心 旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等 10 種。如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，隔