【正文】 來幾年的底價！ 再看看日本的情況，日本是目前太陽能發(fā)電應(yīng)用最好的國家，其產(chǎn)量和市場都占據(jù)全球 60%的份額。 第三章 :單晶硅太陽能電池的生產(chǎn) 總結(jié)國內(nèi)外太陽能電池生產(chǎn)的經(jīng)驗教訓(xùn)，要想?yún)⑴c國際競爭，必須以合理的成本，解決好設(shè)備、人才和原材 料三大關(guān)鍵問題！ 首先設(shè)備，只有優(yōu)良的設(shè)備、經(jīng)過專業(yè)合理的配置調(diào)試才能滿足連續(xù)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的要求。這樣的人才應(yīng)該是大學(xué)教授、 研究所研究員或同類工廠的總工或技術(shù)廠長，他們首先必須非常熟悉目前國際各種技術(shù)路線、并有多年（至少十年）開發(fā)、研究和生產(chǎn)太陽能電池的經(jīng)驗，同時具有統(tǒng)領(lǐng)、指導(dǎo)研究人員開發(fā)研究的能力（相當(dāng)于大學(xué)教授帶碩士、博士研究生），其背景和能力必須得到國內(nèi)甚至國際同行的認可。這類人才要求有半導(dǎo)體材料、化學(xué)、機械、電氣等或相關(guān)專業(yè)（上述專業(yè)或相關(guān)專業(yè)人才必須配齊），如有綜合素質(zhì)好的半導(dǎo)體物理方面的專業(yè)人員可以向技術(shù)領(lǐng)銜人方向培養(yǎng)。 當(dāng)然企業(yè)的經(jīng)營管理人才是必不可少的，這一點這里不做論述。我們應(yīng)該在國際上搜尋合格的供應(yīng)商，并簽訂長期供貨合同，這樣不僅能夠保證供貨、及時供貨和供貨的質(zhì)量，而且當(dāng)原材料短缺的情況下工廠不致造成停產(chǎn)的局面（近階段許多工廠就是因為原材料供應(yīng)不上而只能空置生產(chǎn)能力，而另一方面又不斷推掉客戶的訂單）。 太陽電池生產(chǎn)需要一定量的超凈氣體、去離子水等，廠房層高需達到 4 米以上廠房外面要有5001000 平方米以上的面積作為停車、廢水處理、氣體管道的安裝，以及滿足綠化等要求。其它如污水處理，冷卻等用水將小于這一用量。 太陽電池對化學(xué)試劑和超純氣體的要求比較高。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污水、廢氣都要按照或者超過國家標(biāo)準(zhǔn)加以處理。當(dāng)然，理科半導(dǎo)體物理和化學(xué)等專業(yè)的大學(xué)畢業(yè)生也可作為工程師的人選。由于單項工序要求的半導(dǎo)體及太陽電池工作原理方面的知識并不多，對操作工人的技術(shù)專長也要求不高。所以必須盡快招募技術(shù)領(lǐng)銜人和技術(shù)開發(fā)人員是項目啟動的重中之重，由他們將生產(chǎn)工藝、設(shè)備知識迅速傳遞給生產(chǎn)線技術(shù)工程師和一線生產(chǎn)工人。就本項目而言，如能在 20xx 年 前后達到 100MW 生產(chǎn)能力，也只是有可能在世界硅太陽能電池行業(yè)前十位左右的排名，當(dāng)然通過改進技術(shù)、減少成本可以取得與排名靠前企業(yè)同樣的利潤、利潤率。這兩方面是相互矛盾的！激光刻槽技術(shù)可以解決這個問題，即采用激光技術(shù)將柵線、電極主要部分埋在電池表面以下，這樣表面柵線可以做的很細、很密，從而可以相當(dāng)可觀地提高電池效率（做得好的話可以提高 1～ 2 個百分點）。 未來的競爭是資金和技術(shù)的較量，唯有不斷擴大規(guī)模、不斷推出技術(shù)創(chuàng)新才能立于不敗之地。其次未來國際大資金真要介入太陽能這一朝陽行業(yè)，他們是不可能從頭做起的，誰在這個市場上取得一定的優(yōu)勢，誰將成為其首選的合作伙伴！所以我們現(xiàn)在介入這一行業(yè)可以為將來不斷融資壯大打下堅實的基礎(chǔ)。 第 六 章： 投資風(fēng)險與對抗措施 目前太陽電池供不應(yīng)求的局面，在很大程度上是由于各國政府特別是德國和日本政府的優(yōu)惠單晶硅太陽能電池生產(chǎn)線項目建議書 13 政策而帶來的。日本政府在 20xx 年開始取消補貼 , 但現(xiàn)在又考慮恢復(fù) . 再說這些政策還取決于政府的換屆及其對可再生能源的態(tài)度，這個過程可能需要幾年到十幾年的時間。 前面已經(jīng)講過，太陽能行業(yè)的激烈競爭很快就會來到，所以我們應(yīng)該迅速行動，在此之前盡享目前大好行情，盡快在規(guī)模、管理、技術(shù)和市場等諸方面壯大自己，從而在太陽能完全市場化競爭的時候與國際大鱷展開競爭。 第二種技術(shù)是多晶薄膜電池，與非晶做法接近，但實驗室效率已經(jīng)可以與硅晶體太陽能電池相媲美，只是目前還無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 4．原材料風(fēng)險 雖然硅材料是地球上含量最豐富的元素之一，但由于近年來太陽能電池工業(yè)的飛速發(fā)展，前道原材料的供應(yīng)近期顯得很緊張，因此在投資開始、特別 是我們想盡快將產(chǎn)能提高上去，就必須考慮原材料采購問題。 因此，迅速組建一支優(yōu)秀的團隊，盡可能快速地投資這樣一條電池生產(chǎn)線，是目前能夠找到的投資回報最好的項目之一，而且這種高增長、高回報的行業(yè)發(fā)展前景是目前許多其他行業(yè)無法比擬的。 第七章 : 總結(jié)意見 我們應(yīng)該看到，雖然太陽能行業(yè)發(fā)展飛速，但就 20xx 年全球產(chǎn)值，電池是 742MW 約 億美元，太陽能組件出貨約為 600MW（部分電池做作其他用途）價值 億美元，經(jīng)濟總量并不大，所謂競爭也只是局部地區(qū)，而從全球范圍而言已經(jīng)出現(xiàn)供不應(yīng)求， 0 05 年則全面出現(xiàn)這種供應(yīng)緊張的局 面。一般而言這樣的新技術(shù)真 正實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)至少需要五年到十年時間（硅太陽能電池從實驗室走向工業(yè)化生產(chǎn)的時間至少有二十年，而非晶薄膜電池的時間與此相當(dāng)）。因此人們一直沒有放棄對其他材料、其他技術(shù)路線的研究。而且如前文所言，是由價格不斷攀升，市電價格必將不斷上漲，也使太陽電池的競爭能力越來越強。特別是近期加州、韓國等 國和地區(qū)制定的優(yōu)惠政策，時間跨度長大十年，更是堅定了許多投資者的信心！ 首先，各國政府對太陽電池補貼的最初原因是來自民間的環(huán)保壓力及對能源的擔(dān)憂，因此 ,政府就不得不考慮取消補貼的后果。可以預(yù)料首期 10MW 生產(chǎn)能力將很快為市場所買斷。 第五章 : 投資、成本、競爭優(yōu)勢及投資回報分析 生產(chǎn)線設(shè)備： 1500 萬人民幣（含調(diào)試安裝，計成美圓為 1500/=186 萬） 廠房裝修及外圍設(shè)施： 500 萬人民幣（含各種雜費，計成美圓為 500/=64 萬） 達產(chǎn)后流動資金： 3000 萬人民幣（計成美圓為 3000/=372 萬） 資 金總量： 5000 萬人民幣（計成美圓為 5000/=620 萬） 太陽能電池成本包含：硅片成本（計及生產(chǎn)過程破損）、生產(chǎn)過程其他原副材料消耗、水電消耗、人工成本、場地占有、設(shè)備折舊（八年）、資金占用等幾個方面，下表為目前首期 10MW電池生產(chǎn)成本分析： 表二： 10MW 電池生產(chǎn)成本分析 年產(chǎn)量（ MW） 10 單晶硅硅片類型 125*125mm 準(zhǔn)方片 電池效率 15% 單片電池功率（瓦） 成品率 97% 硅片原料購買量（片） 4,623,000 硅片原料價格 (美元 /片 , 125*12