【正文】 C 管作為低負壓瓦斯抽放管。 式中： ρ1——瓦斯密度，取 179。 （ 3）總阻力計算， H 總 =1067+160=1227pa （二）瓦斯泵的選擇 瓦斯泵壓力計算 khHHH zif )( 00 ??? =（ 1227+5000+4000） =16363Pa 式中： Hf——瓦斯泵 壓力， Pa； Hi——井下負壓管路系統(tǒng)全部阻力損失， Pa； H0——鉆孔孔口壓力， Pa；取 5000 Pa； K——備用系數(shù)， K=； hoz——用戶在瓦斯管出口所必須造成的正壓，按 煤礦瓦斯抽采工程設計規(guī)范 （ GB504712021）中的要求進行選型計算。/min； ∑Qc——在抽放期間內(nèi)抽出的最大純瓦斯量之和， m179。/min； P0—標準大氣壓； ； P—瓦斯泵管內(nèi)絕對氣壓， P=當?shù)貧鈮?Hf==713kPa； 瓦斯泵房標高為 +1600m，查表得當?shù)貧鈮?=； T0—標準狀態(tài)下的溫度， 293K； T—瓦斯泵管內(nèi)氣體溫度， T=T0+20=293K； 瓦斯泵的選擇 根據(jù)計算的瓦斯泵的 Hp 和 Qp， 利 用 該礦現(xiàn)有的 2BE3420 型水環(huán)真空泵 2臺，一臺工作，一臺備用），擔負該礦的低負壓瓦斯抽放，最大抽氣量 179。高負壓抽放主管選用 D350mm 型焊接鋼管，采面抽放支管選用 D300mm型焊接鋼管，掘進面抽放支管選用 D150mm型焊接鋼管 。 根據(jù)高負壓抽采泵冷卻水消耗量為 ，低負壓抽采泵冷卻水量為，合計冷卻水消耗量為 31m3/h，選擇 IB8065125 型防爆型潛不泵 2臺。 四、抽采系統(tǒng)的管徑、材質(zhì)、連接方式，主管路的趟數(shù) 抽采系統(tǒng)的管徑及材質(zhì) 高負壓系統(tǒng)：抽采管主管 選用 D350mm 焊接 鋼管 ； 采面支 管 選用 D300mm型焊接鋼管 ；掘進 支管 選用 D150mm 型焊接鋼管 。管路每 200m左右需要進行接地，以防靜電和帶電。采區(qū)抽采管路與電纜分別掛在巷道兩側(cè)，采用沿巷道底板懸臂支承等方式敷設，支承高度不小于 。 管路的安全距離 抽采管路與電纜分掛在巷道兩側(cè)并且要吊 高或墊高，若吊掛必須平直，距地面高度不小于 、回風巷道內(nèi)抽采管路盧礦車最外緣的間隙必須大于、地面瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物。 2）瓦斯泵站控制閘門 （ 1）瓦斯泵站進、排氣主管，進、排氣主管上的放空管各 安裝一個控制閘門； （ 2）瓦斯泵的吸氣管、排氣管處各安裝一個控制閘門。通過自動放水器自動將管道中的水放掉。 管道不得與帶電物體接觸，并做好管道法蘭盤連接處電氣連接，管路每200m左右需要進行一處良好接地， 以防靜電和帶電。管道下方不能浸泡在積水中，安裝瓦斯抽采管路的巷道必須保持暢通，不能出現(xiàn)積水，防止礦井水堵塞管路。 管路安裝完畢后，必須進行氣密性檢查，以免漏氣，影響抽采效果。 1）防直接雷 （ 1）裝設獨立避雷針或架空避雷線，使被保護的建構筑物處于被保護范圍內(nèi)。 2）防感應雷 （ 1）為防止靜電感應產(chǎn)生電火花，建構筑物內(nèi)的金屬物（設備、管道、結構鋼筋、電纜金屬外皮等）都應接到防感應雷的接地裝置上。 （ 3）防感應雷接地裝置與防直接雷接地裝置應分開，相互間距不小于 3m，但與電氣設備的接地裝置共用（相連），接地電阻應滿足最小要求（接地電阻不大于 10 歐）。 （ 3）允許從架空線上經(jīng)一段不小于 50100m 電纜引入室內(nèi)，在電纜與架空線連接處，應裝設閥型避雷器，且和桿上絕緣子鐵腳、電纜金屬外皮共同接地。 （ 4）金屬管道架空引入建筑物時，在入 口處必須與防感應雷接地裝置相連接。瓦期抽采泵排出的熱水自流排入循環(huán)水池。 5）在高低負壓抽采進氣主管 、支管、分管及與鉆場連接處 各安裝一套 FKL型計量裝置。一旦管內(nèi)發(fā)生瓦斯爆炸或燃燒，由于爆炸波和火焰被水封所隔絕，同時使防爆蓋膠板沖開或破裂，爆炸能量得到釋放，可靠保護抽采泵站設備及用戶的安全。定期將管路中的渣物清除。 5）消防裝置 抽采泵站機房內(nèi)設 1m3消防沙箱一個，二氧化碳滅火器 4 個。 2）抽采泵站建筑必須采用不燃性，耐火等級為二級，并設置柵欄或圍墻。抽采泵運行工況點穩(wěn)定可靠。 2）鉆機配備的電動機及附屬電氣設備必須是防爆型的。 6）鉆機轉(zhuǎn)動部件的防護裝置及保護裝置必須完好。 管路及抽采瓦斯站防雷電、防火災、防洪澇、防凍、防底鼓 措施 1）管路及抽采瓦斯站防雷電 管路及抽采瓦斯站防雷電措施按本節(jié)第九條第二小點設置。 （ 3）供電電壓在 127V 的以上的電氣設備及器具選用防爆型，供電電纜選用礦用阻燃型。 （ 6）抽采站附近管路設計設置放水器、防爆器，防回水裝置、放空管等附屬安全裝置。工業(yè)場地內(nèi)無河流，只有季節(jié)性沖溝。 5）瓦斯抽采管路防底鼓的措施 井下瓦斯管路應每天有專人巡視，發(fā)現(xiàn)井下巷道安裝瓦斯管路的地方，應及時進行清理，防止底鼓破壞抽采管路。 抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定 抽采瓦斯?jié)舛壤玫膽坏陀?30%，排空暫不利用的宜不低于 25%。 3）礦井建立健全瓦斯抽采隊伍 ，負責打鉆、管路安裝回收等工程的施工和瓦斯參數(shù)測定等工作；同時至少配備一名專業(yè)技術人員，負責瓦斯抽采的日常管理、總結分析瓦斯抽采效果、研究和改進抽采技術、組織新技術推廣等工作。 （ 2）技術文件 ① 礦井及采區(qū)抽采工程設計文件及驗收報告； ② 瓦斯抽采總結及分析報告。 7）設備臺帳由礦長審閱簽字；圖紙、技術文件由技術負責人審閱簽字；日常記 錄由施工隊負責人及技術人員審閱簽字；日常報表由技術員與技術負責人審閱簽字。 抽采設備在礦井掘進前 必須安裝完成并能投入使用，監(jiān)控系統(tǒng)在礦井投產(chǎn)回采前必須安裝完成并能投入使用。3% 0100% （ 5080%） 177。1% 負 壓管道內(nèi)溫度 ≥40℃ （ 0100） ℃ 177。2% 泵水溫度 ≥40℃ （ 0100） ℃ 177。本設計設置瓦斯發(fā)電配套工程。 ② 瓦斯發(fā)電設備選擇 根據(jù)該礦的實際情況選擇 G12V190ZLDZ2 型瓦斯發(fā)電機組，瓦斯發(fā)電機組技術 參數(shù)如下表。h ) ≤ 渦輪前排氣溫度 (℃ ) ≤650 出水 溫度 (℃ ) ≤90 中冷器進水溫度 (℃ ) ≤45 機油溫度 (℃ ) ≤90 主油道機油壓力 (kPa) 500～ 800 機油牌號 長城 SE40 或美孚飛馬 705 穩(wěn)定調(diào)速率 (%) ≤5 冷卻方式 強制水冷 潤滑方式 壓力潤滑和飛濺潤滑 曲軸轉(zhuǎn)向 逆時針 (自飛輪端視 ) 凈重質(zhì)量（ kg） 5300 。夾角 氣缸數(shù) 12 缸徑 行程（ mm） 190210 活塞總排量（ L） 標定轉(zhuǎn)速（ r/min） 1000 怠速（ r/min） 700 標定功率（ kW） 500 瓦斯氣壓力 (kPa) 50～ 400/4～ 50 熱耗率 (kJ/kW高負壓抽采泵抽采量102m3/min，低負壓抽采泵抽采量 。1% 瓦斯利用 (1) 根據(jù)貴州省政府辦公廳黔府辦發(fā) [2021]85 號文的規(guī)定。1% 泵房內(nèi)泄漏瓦斯?jié)舛? ≤% 1%5% 177。10% 管道內(nèi)負壓 （ ） MPa 177。 表 17 瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)參數(shù) 監(jiān)測參數(shù)名稱 報警值 測試范圍 監(jiān)測精度 備注 抽采量 0100m3/min 177。該礦在抽采示站設置一個電源箱及監(jiān)控分站，每臺抽采泵電動機主電源線上設置一臺開停傳感器，監(jiān)控瓦斯泵的開停；泵房內(nèi)設置瓦斯傳感器一臺，監(jiān)測泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛取? （ 3）日常報表 ① 抽采量年、季、月、旬報表； ② 抽采工程年、季、月報表。 5）嚴格瓦斯抽采工程施工質(zhì)量，所有瓦斯抽采工程必須達到質(zhì)量標準，不符合設計標準的應重新施工直到合格為止。礦長負責瓦斯抽采工作行政責任，負責施工隊伍的組織、建章建制；瓦斯抽采工程的資金安排、落實及瓦斯抽采工程的驗收組織工作。 其他安全保障措施 1）抽采泵站設置的避雷釷要求高于泵站的放空管。 4）管路及抽采瓦斯站防凍措施 本區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)， 極端最高氣溫為 ℃，極端最低氣溫 ℃，年平均氣溫 ℃，無霜期 265d。工業(yè)場地范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)崩塌、泥石流、地面塌陷及地裂縫等地質(zhì)災害，地質(zhì)環(huán)境條件較好。 （ 4）抽采管路嚴禁與帶電體直接接觸。地面泵房和泵房周圍 20m 范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。 8）開動鉆機前應做好準備工作，分工要明確，操縱鉆機應動作協(xié)凋，達到準確無誤，不要用手腳拉蹋滾筒上的鋼絲繩，以防止被鋼絲繩絞傷。 4） 鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅及硬度低于銅的材料制造。抽采系統(tǒng)選型合理、運行經(jīng)濟、安全可靠。 瓦斯泵房在進入大門的位置設置 “ 嚴禁煙火 ” 的禁示牌，在瓦斯泵內(nèi)的配電房的房門上設置 “ 有電危險 ” 的禁示牌，在瓦斯泵外露的旋轉(zhuǎn)部分用網(wǎng)罩可鐵皮罩隔離。 防火間距及機房安全出口 1）防火間距 抽采泵站設在回風井工業(yè)場地內(nèi)以東附近的緩坡上，站房距井口和主要建筑物、居住區(qū)的 距離 100 m。當抽采泵站不工作時將進氣主管上的放空管閘門打開管道氣體進入大氣。水封式防回火裝置利用銅網(wǎng)的散熱作用，隔絕或阻礙火焰的進一步傳播。 6）在高低負壓抽采進氣主管側(cè)計量裝置前 AK3A 型瓦斯抽采泵站參數(shù)監(jiān)測儀，連續(xù)監(jiān)測管路中的甲烷濃度、流量、正壓、負壓等參數(shù)。 4）抽采泵站各建筑物均采用自然通風方式。 瓦斯抽采站的輔助設施 起重、冷卻、采暖、通風、測量及計量 1）設計沿每臺瓦斯泵縱向中心線對應的房頂上安裝一根起重梁，起重梁大小按起吊設備的最大重量及房屋的最大跨距確定。引入端應與防感應雷接地裝置相連接。 3）防雷電波侵入 （ 1）為避免沿電力線傳入高電位，最好使電氣設備及照明不設在室內(nèi)。 （ 2）為防止靜電感應產(chǎn)生電火花，長金屬管道兩端應接地。 （ 3）避雷線至屋面或各種建筑物突出屋面的物體之間的距離不小于 3m。因此，該礦冬天氣溫較高，地面埋設管路無需考慮防凍。一旦管內(nèi)發(fā)生瓦斯爆炸或燃燒，由于爆炸波和火焰被水封所隔絕，同時使防爆蓋膠板沖開或破裂，爆炸能量得到釋放，可靠保護抽采泵站設備及用戶的安全。 井下瓦斯管路通過巷道容易底鼓的地段，必須將管子吊高或墊高，距離巷道底部高度不小于 ， 懸臂支撐的管路，其高度不低于 。 井下管路的阻燃性、防帶電、防漏氣、防下滑、防底鼓措施 瓦斯抽采管 路材料選用焊接鋼管或抽采 專用聚氯乙烯 PVCKW 阻燃抗靜電管 ，在選擇用 PVC 管材作為抽采管路時，其管路須滿足抗沖擊、抗靜電、阻燃的能力 。通過計量裝置讀取抽采混合氣體 流 量。 管路的附屬設施及其布設原則 管路的附屬設施包括控制閥門、計量裝置、放水器、除渣裝置、管路瓦斯參數(shù)測定孔。地面瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其他建筑物。 五、抽采管路的布設、敷設方式和安全距離 管路的布設和敷設方式 1）管路的敷設 （ 1）首采面高負壓抽采管路布設 首采煤工作面：地面泵站 →