微銑削加工相關(guān)技術(shù)報(bào)告(文件)
【正文】 ? ：醫(yī)療器材標(biāo)記、導(dǎo)線標(biāo)記 ? ： 3D 立體模穴、 微軸 ? ：二極管 超精密加工 ：平面透鏡、繞射鏡片、 LCD 導(dǎo)光板與菱鏡片、光纖連接器、微光柵 ：鏡片射出模 ? ：車用傳動(dòng)軸、工具機(jī)主軸 ： 3D 立體模穴、微軸 ? ：磁盤基板加工、晶圓切割 ? （三）高速鉆削 (HighSpeedMilling,簡(jiǎn)稱 HSM) 高速銑削是一項(xiàng)倍受矚目的潛力技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)從 1990 年日本理化學(xué)研究所發(fā)表每分鐘超越 1000m的切削試驗(yàn)成果以來，即致力于模具生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)用化而一直持續(xù)到現(xiàn)在。這些場(chǎng)合所使用的切削刀具其所要求的是像超硬合金、cBN 燒結(jié)體、鉆石燒結(jié)體及單結(jié)晶鉆石等目具材質(zhì)，以及目具的最適化設(shè)計(jì)。重量約 100g，主軸驅(qū)動(dòng)用馬達(dá)的額定功率為 ，比起平常用的車床，尺寸約為 1/50，重量在 1/50000 以下，額定功率在 1/500 以下。 切削加工實(shí)例如圖 (十二 )所示，右側(cè)的黃銅棒其先端直徑為 100μm。以現(xiàn)在的生產(chǎn)系統(tǒng)而立，不管尺寸多小的產(chǎn)品，原則上還是由非常大的機(jī)械在生產(chǎn)。假設(shè)在保養(yǎng)品或化妝品店里設(shè)置微型化學(xué)工廠，就可以立即制作客石所需要的化妝品和醫(yī)藥品，由此可知微型工廠具有很大的彈性，而這也是一般工廠所沒有的。此外， FANUC、 7 家電機(jī)公司也共同開發(fā)出微型工廠。很多微細(xì)機(jī)械雖然都有被試作 過，但幾乎都還不能實(shí)現(xiàn)實(shí)用化，只到用單體的機(jī)械來確認(rèn)動(dòng)作的階段。我們期待今后的研究能有更進(jìn)一步的發(fā)展，讓成果反映在微細(xì)機(jī)械的設(shè)計(jì)制作上，也期待能在不久的未來實(shí)現(xiàn)微細(xì)機(jī)械的實(shí)用化。 在微細(xì)機(jī)械方面，有尺寸效應(yīng)等特殊問題，為了能克服這樣的問題，有效發(fā)展微細(xì)機(jī)械，微型物理學(xué)和微型摩擦學(xué)等的基礎(chǔ)研究就極為重要。圖 (十四 )是機(jī)械技術(shù)研院所提供的微型工廠照片。它是由三個(gè)組件所柟成：以放電或雷射光來進(jìn)行微細(xì)部品加工，簡(jiǎn)單組立的「加工組立平臺(tái)」；在系統(tǒng)外則有供給加工部品的「部品供給平臺(tái)」；以及組立這些部品的精密組立平 臺(tái)，而這些平臺(tái)皆由外部計(jì)算機(jī)所控制，系統(tǒng)大小大約是可以擺在桌上的尺寸。如果小型產(chǎn)品可以用跟它差不多大尺寸的小型生產(chǎn)系統(tǒng) 來制造，不但可以省下很多的能源、空間、資源、設(shè)備投資等，而且對(duì)于產(chǎn)品種類的變化也有對(duì)應(yīng)的彈性，而這些都是小型生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。相對(duì)于普通車床的主軸驅(qū)動(dòng) 用馬達(dá)，其額定功率為 1~3KW，本微型車床可以達(dá)到 ，可以節(jié)省很多的能源，而這也是它的優(yōu)點(diǎn)之一。主軸驅(qū)動(dòng)組件則是早個(gè)內(nèi)徑4mm 的滾動(dòng)軸承所支撐主軸和 DC 微型馬達(dá)組入谷內(nèi)后，所形成的構(gòu)造。為了因應(yīng)環(huán)境的變化，使得微型工廠(Microfactory)和狹小部的點(diǎn)檢機(jī)械手臂等機(jī)械的微型化的需求由此而生，不只是這種新的需求，傳統(tǒng)的精密機(jī)器部品也開始訴求更高精度及更低成本的新制造法。 然而，在提高切削加工之超精密化與微細(xì)化方面，還有許多應(yīng)該解決的問題點(diǎn)，例如具有數(shù) μm以下之振動(dòng)精度的小徑端銑刀、在每分鐘超過 100,000min1 之高速旋轉(zhuǎn)下具有高夾具剛性與振動(dòng)精度的夾治具系統(tǒng)、以及在綜合加工機(jī)方面，具有高熱位移特性與振動(dòng)精度等的高速旋轉(zhuǎn)
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