【正文】 工藝流程 測量放線→安裝中心輪桿→搭設(shè)爐缸腳手架→砌筑爐缸環(huán)形炭磚→砌筑陶瓷杯壁→砌筑鐵口組合磚→砌筑風(fēng)口組合磚→拆除爐腹保護棚 20 施工要點 (1)測量、放線 在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線，將鐵口中心線投在爐殼內(nèi)壁上，并在爐殼每個鐵口處立一木方，將鐵口外側(cè)的中心標高投在木方上。同時應(yīng)隨著砌體的升高而升高。砌筑時用力 揉磚 3— 5次，將炭素膠泥擠出使杯壁磚靠近環(huán)形炭磚。 21 上下兩層磚必須錯縫。鐵口通道的角度應(yīng)準確。 (6)砌筑風(fēng)口組合磚 風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)以實際的風(fēng)口平均高度為基準。當風(fēng)口垂直度中心有扁差時，可以調(diào)整風(fēng)口水套與磚之間的脹縫。 組合磚背面的搗打料施工與磚層砌筑交替進行。 爐腹 、爐腰及爐身下部保護磚砌筑 (1)砌筑前，應(yīng)將鑲磚冷卻壁上的泥漿、雜物等清除干凈。 23 (2)第 511 段冷卻壁表面噴涂，利用爐缸及過渡 磚砌筑腳手架接高后作為該部位噴涂施工腳手架。噴涂方向應(yīng)垂直于受噴面，距離宜為 1— ，并連續(xù)不斷地作螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。當每一段作業(yè)完畢，應(yīng)及 24 時進行料層的精整加工處理。 (6)噴涂作業(yè)中斷或間隔時間超過噴涂料的凝固時間，均應(yīng)按照規(guī)定留設(shè)施工縫或做接搓的切除處理。工程項目合同質(zhì)量目標履率約 100%；單位工程合格率 100%，單位工程優(yōu)良率。堅持執(zhí)行國家標準和有關(guān)設(shè)計規(guī)定。 建立筑爐工質(zhì)量管理點如下表 ： 施工部位 工序名稱 控制內(nèi)容 對策 高爐爐底找平層 扁 鋼網(wǎng)焊接 標高、平整度 以鐵口標高為依據(jù)兼顧炭磚組裝高度確定找平層表面標高，扁鋼用刨床加工逐條檢查，焊接時測量儀器監(jiān)控 高爐爐底、爐缸 炭磚砌筑 標高、磚縫 測量儀器監(jiān)控，逐塊縫 檢查 爐底 石墨磚、炭磚、陶瓷墊 標高、磚縫、泥漿飽滿程度 用木靠架和拉磚列線控制，挑選技術(shù)工人，泥漿施工性能檢驗的操作方法 爐缸 小塊熱壓炭 磚 垂直度、水平 度 放好圓周線和磚層線，使用專用工具，預(yù)擺 風(fēng)口 組合磚 標高、磚縫、中心 放好控制線，嚴格按組 裝圖砌筑 冷卻壁 溝縫 密實度 充填密實，逐條檢查 爐腹以上 保護磚砌筑 磚層層數(shù)、灰 縫 砌筑前劃好磚層線，用 特制工具控制放射線 爐腹以上 冷卻板下填 充料 密實度 抹平、壓實 煤氣封板、上升、 壓力灌漿 厚度、密實度 測量針控制，小鐵錘敲 26 下降管、 打、聽音，圍管用中心輪桿控制半徑 做好耐火材料的駐廠檢驗，進入施工現(xiàn)場的耐火材料必須具有出廠合格證，不定形耐材應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的使用說明書。落實安全施工生產(chǎn)責(zé)任制：牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅持“管施工必須管安全”的原則。遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)標準、規(guī)程和管理規(guī)定。每項工程開工前必須進行安全交底。 高爐爐腹安全保護棚 坍落或上部落物 傷人 保護棚安裝后驗收，周邊和孔洞遮蓋嚴密，保護棚上嚴禁堆放重物。凡有心臟病、高血壓、癲癇等病人不得從事高空作業(yè)。 現(xiàn)場起重運輸，必須設(shè)專人指揮，起重吊運嚴格遵守“ 十不吊”規(guī)定。避免在地面上拖拉和侵泡。 爐前使用輕便軌道進行水平運輸?shù)氖┕^(qū)域應(yīng)設(shè)置保護大棚以防落物傷人。 管道 內(nèi)施工用的手提燈具應(yīng)使用護膠套纜線、電壓不得超過 36V。手持式電動工具管理、使用、檢查和維修應(yīng)執(zhí)行國家有關(guān)標準。保護棚或平臺照明必須采取絕緣銅線或絕緣鋁線。 施工現(xiàn)場用電纜要絕緣好并用標準電箱，設(shè)有漏電保護裝置。工作前應(yīng)檢查鋼絲繩、吊索具、導(dǎo)向滑輪、離合器、齒輪等是否可靠。卷揚機應(yīng)設(shè)單獨的電閘箱，各項電氣控 29 制要靈敏有效，接零、接地良好，電源部分須有過流和漏電保護。 噴涂回彈料、砌筑垃圾要及時清掃。 28 包、擠壓。 專職或兼職安全員，必須堅持原則，在檢查中發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)現(xiàn)象或不安全隱患應(yīng)立即制定或提出整改意 見，對于危及人身、設(shè)備安全可能造成事故的緊急情況，安全員有權(quán)責(zé)令停工，確認排除后，方可重新開工。設(shè)備、專用機具的操作人員必須熟練掌握其操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。操作工人在各自的崗位上牢固樹立“自我保護意識”，執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)。 、文明施工保證措施： 安全目標：杜絕重大機械事故，死亡、重傷為零 ，平均月負傷率低于 ‰。 認真分析總結(jié)本專業(yè)及我公司多年來的工程質(zhì)量管理經(jīng)驗，對行之有效的在 申特 1250m3 高爐施工中發(fā)揚光大，對質(zhì)量通病采取有效的對策和預(yù)案。 保證體系 項目經(jīng)理 項目總工 工程技術(shù) 質(zhì)量管理 安全管理 機械材料 合同預(yù)算 爐體耐材砌筑 爐體噴涂 25 措施 建立項目經(jīng)理及項目總工以及相適應(yīng)的各級質(zhì)量管理體系。 (7)遇堵管情況發(fā)生時，噴槍手應(yīng)首先與噴涂機操作者聯(lián)系停水停料和停止送風(fēng)，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。時間過早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時間過晚，則難以刮掉、找平。 (5)噴涂過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查料層的厚度是否達到設(shè)計的要求。 (2)噴涂開始時，必須“先送風(fēng)，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結(jié)束時，應(yīng)“先關(guān)料，后關(guān)水，再關(guān)風(fēng)”的步驟進行。砌體泥漿飽滿，表面平整。然后拆除爐腹保護棚。下半環(huán)組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設(shè)計要求填充組合磚與風(fēng)口大、中套之間的縫隙材料。根據(jù)風(fēng)口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關(guān)尺寸。當下半環(huán)鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調(diào)整。 在砌筑最后三層咬砌的壓頂磚（蓋磚）時，應(yīng)控制標高，以防因高度不符而引起風(fēng)口組合磚砌筑的困難。陶瓷杯壁磚合門時，必須先量好尺寸畫線后采用切割加工，保證砌縫。搭設(shè)前要用膠皮對爐底磚進行保護。 (2)安裝中心輪桿 在爐底十字中心線的中心點上架立中心輪桿。 陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風(fēng)口組 合磚砌筑 施工條件 ： 爐底陶瓷墊全部砌筑完畢，并經(jīng)檢查合格。每列砌磚至端頭應(yīng)注意留足脹縫尺寸。在砌筑前四排、四列磚時，應(yīng)隨時檢查砌縫和垂直度以及泥漿飽滿度、上表面平整度，合格后再繼續(xù)砌筑。 爐底陶瓷墊砌筑 工藝流程 清掃、放線→砌筑陶瓷墊磚→搗 打內(nèi)環(huán)脹縫炭素料→研磨、找平 施工要點 (1)清掃、放線 將爐底滿鋪炭磚和環(huán)形炭磚的表面清掃干凈。 (3)外環(huán)脹縫炭料搗打 外環(huán)脹縫炭料的搗打方法與滿鋪爐底炭磚脹縫炭料的搗打方法相同。因此，用千斤頂進行環(huán)向頂緊時，必須經(jīng)常緊固木楔。為防止已砌好的炭磚產(chǎn)生位移，炭磚固定時頂力的位置、方向以及頂緊時間對于砌筑質(zhì)量均有一定影響。180176。 砌筑過程中，對每一塊炭磚都要嚴格控制好半徑和標高；每砌完 3— 5 塊炭磚即拉線檢查放射縫， 并 檢查內(nèi)徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑。 爐底環(huán)形炭磚砌筑 工藝流程 清掃、放線→砌筑環(huán)形炭磚→外環(huán)脹縫炭料搗打→研磨找平 施工要點 (1)清掃、放線 將爐底炭磚表