【正文】 程 目標項目 檢查項目 質(zhì)量標準 品種和質(zhì)量 鋼筋翻樣 按規(guī)范及設(shè)計要求 品種、質(zhì)量 材質(zhì)證明、試驗報告 斷料尺寸 按圖紙及配料單 施工操作 執(zhí)行工藝標準 鋼筋保護 防止腐蝕生銹 鋼筋成形 圖紙和規(guī)范 鋼筋焊接試件 施工規(guī)范 綁扎牢固、不位移不變形 基層處理 調(diào)直、修整 畫尺寸線 固定標準 操作工具 不變形 施工操作 執(zhí)行工藝標準 定位卡及定位箍 尺寸、位置準確 焊接 按規(guī)范要求 作墊塊 按規(guī)范要求 28 （ ３）鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)防 措施 鋼筋綁扎工程質(zhì)量預(yù)防措施 項目 影響因素 采取預(yù)防措施 材料 對焊口在端頭 調(diào)換使用或退場 材質(zhì)不合格 不允許進場 現(xiàn)場保管不當 妥善分類存放，加以保護 施工工藝 錨固、搭接長度不夠 認真按圖紙和施工規(guī)范施工，按施工規(guī)范要求焊接 彎鉤角度和平直長度不夠 加大施工角度并 保護層厚度不合理 修整鋼筋，重新墊墊塊 受壓、受拉筋顛倒 返工按圖紙施工 焊縫長度和飽滿度不夠、夾渣 長度和飽滿度不夠者加焊，夾渣者重新幫條焊 施工人員 重進度、輕質(zhì)量 加強質(zhì)量意識， 確保百年大計質(zhì)量第一 操作人員違章、技術(shù)水平低 進行技術(shù)培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī)程施工 交底不清，崗位責任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質(zhì)量檢查 機具 彎鉤機轉(zhuǎn)速過快 調(diào)整轉(zhuǎn)速 對焊機控制器失靈 更新?lián)Q件，確保質(zhì)量 彎鉤機零件不配套 有關(guān)部門負責解決，配套使用 環(huán)境 位置線不準不清 重新彈線，認真復(fù)核 構(gòu)件碰撞和其他人員的踩踏 修整好鋼筋并安排專人看守 照明亮度不夠 保證施工需要 鋼筋電渣壓力焊 （ 1）鋼筋電渣壓力焊工程工藝流程 烘烤焊藥 固定焊接夾具焊藥 加壓頂鍛保溫 檢查鋼筋接頭質(zhì)量 接通電源引弧 收集剩余焊藥、拆除夾具 檢查焊接設(shè)備及夾具 穩(wěn)弧 敲掉熔渣、檢查接頭質(zhì)量 29 （ 2）鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量預(yù)防措施 鋼筋電渣壓力焊工程質(zhì)量預(yù)防措施 項目 影響因素 采取預(yù)防措施 施工人員 自檢水平低 進行技術(shù)培訓，認真執(zhí)行自檢負責制 操作人員違章、技術(shù)水平低 進行技術(shù)培訓，執(zhí)行自檢制度，嚴格按操作規(guī) 程施工 交底不清，崗位責任制不嚴格 加強教育，認真進行交底和質(zhì)量檢查 專檢人員不認真 加強質(zhì)量教育 施工工藝 鋼筋銹蝕嚴重，表面不干凈 焊接前將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)鐵銹油污清除干凈 焊接時電流穩(wěn)定性差 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流 熔渣粘度大，不流動 加入一定比例的螢石增加熔渣流動性 通電時間短，熔渣無法排出 根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的電流及通電時間 夾具電極不干凈 清除夾具電極上粘附的熔渣氧化物 夾具未夾緊，頂壓時滑動 焊接前將鋼筋夾緊 夾具不正，傾斜 焊接前檢查夾具是否正后方可焊接 鋼筋端頭扭曲不直 焊接前用氣割或切斷或矯正，端部扭曲時不得焊接 夾具磨損，上下不同心 夾具不同心時修理或更換 夾具過早拆除放松 焊接完畢后 2 分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜 鋼筋晃動位移，頂壓壓力過大 鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當 材料 進場鋼筋無合格證 復(fù)檢合格后方可使用 焊劑受潮 認真保護，受潮后烘干方可使用 機具 焊接電流與鋼筋直徑不配套 操作者選擇合適電流和通電時間 管理 執(zhí)行崗位責任制不嚴格 嚴格執(zhí)行崗位責任制 重進度，輕 質(zhì)量 擺正質(zhì)量與進度的關(guān)系，確保質(zhì)量第一 （三）、混凝土工程保證措施 本工程采用商品混凝土。 砂以中、粗砂為宜，在滿足施工的前提下，盡可能使砂率降低，砂的含泥量不大于 2%。 ② 砼的澆筑 按各分部工程的特點，結(jié)合現(xiàn)場的具體條件，研究制定合理可行的砼澆筑方案。 采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗作用半徑的 倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不小于 50mm，每一振點的振搗時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。 普通砼質(zhì)量保證措施 （１）普通砼工程質(zhì)量程序控制 32 33 （２）普通砼工程質(zhì)量管理點設(shè)置 工程項目 分項 項目 管理點設(shè)置 規(guī)范標準 對 策 措 施 檢查工具及檢查方法 砼工 程 蜂窩 配合比振搗 梁、柱上一自不大于 100cm2累計不大于200cm2 ，累計不大于 400cm2 砼攪拌時，嚴格控制配合比。 ５、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋。 ４、門洞口及預(yù)埋件位置正確無誤。 尺量檢查 平整度 振搗養(yǎng)護 框架允許偏差值為8mm ，大模板允許偏差值為5mm。 35 ③預(yù)埋件、預(yù)留孔洞應(yīng)嚴格控制其中心線位置及標高，將其用紅油漆標注于模板內(nèi)側(cè)。 ⑥拆模時注意不要損傷孔邊，并對孔口尺寸、孔壁垂直度誤差超出設(shè)計要求之處，進行修引。 ②項目部必須在防水施工前做好技術(shù)交底工作，并指派責任心強的技術(shù)人員在現(xiàn)場指導監(jiān)督。 15mm 施工前處理好基層 操作中隨時檢查糾正 用 2m 托線靠尺和直尺檢查 用經(jīng)緯儀或吊線和尺檢查 門窗洞口位置準確 保證墻面剛度 拉結(jié)鋼筋 窗位上下偏移不大于 20mm，洞寬大小誤差不大于177。重視門窗框的塞縫工作，設(shè)專人負責堵塞密實。 39 針對這些問題，一方面是通過對規(guī)范實質(zhì)的分析，幫助更好地理解把握規(guī)范，準確應(yīng)用規(guī)范來予以控制；一方面則是在規(guī)范要求基礎(chǔ)上，再進行提高、深化細化，從改進具體操作方法、措施上予以解決。 C．底部焊外包框。 C．插筋底口加固不牢固。 C．插筋底口應(yīng)加焊一道箍筋，使之與其下部縱筋焊牢。 C．混凝土養(yǎng)護不足，強度不足，人員走動損壞混凝土。 B．砂漿厚薄不一。 B．未做到每皮磚拉通線。 A．嚴格執(zhí)行每個轉(zhuǎn)角、每個門洞及窗洞部位加立皮數(shù)桿。 40 ?外墻飾 面磚質(zhì)量通病的防治措施 ①面磚切割量較大 a 主要原因：是施工前期對外墻面磚的排列缺乏總體、細致的排列設(shè)計，造成較大的施工損耗，同時也影響了外墻的觀感質(zhì)量。 ?鋁合金門窗質(zhì)量通病的防治措施 ①安裝質(zhì)量大部分都不符合《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 41 ?屋面工程質(zhì)量通病的防治措施 ①屋面工程應(yīng)該嚴格按《屋面工程技術(shù)規(guī)范》 (GB 50207－ 2021)的規(guī)定施工。 c 剛性保護層的分格縫間距偏大，造成剛性層開裂。 ②防治措施 a 應(yīng)盡量避免將管道等在泛水高度以下從室內(nèi)穿出屋面（上層小屋面的雨水管、水箱間的溢流管等）。 合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼澆筑時間，泵管全程裹濕麻袋，降低砼入模溫度；同時采取分段跳倉施工，減少溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響。并盡快進行土方回填。 ③屋面女兒墻附近防水層、水泥砂漿保護層、架空隔熱層細部做法 施工時，由于屋面女兒墻及附近各結(jié)構(gòu)層細部的做法不規(guī)范，往往會出現(xiàn)女兒墻部位漏水、水泥砂漿保護層開裂的情況，為消除這一質(zhì)量通病，必須按以下細部做法施工： 43 a 女兒墻壓頂上面必須做成向內(nèi)排水坡，下面做鷹嘴或滴水線； b 屋面防水層與女兒墻交 接的陰角位必須做成圓弧，防水層往女兒墻身做高 250mm 以上，并在離女兒墻面 200mm 處留全長伸縮縫，用防水油膏填縫。 b 大階磚隔熱層按 36m2 面積分塊，縱、橫向每隔 6m 間距留縫，縫寬 20mm，用防水油膏填縫。 ?廚、浴廁、陽臺、外走道等地面低于居室地面 廚、浴廁、陽臺、外走道等地面一般要比室內(nèi)低，但有時由于設(shè)計成一樣平，施工時疏忽，造成廚、浴廁、陽臺、外走道地面積水流入居室；由于上述各處地漏安裝過高，造成泛水 方向不對，也會造成地漏四周積水，為預(yù)防上述問題的出現(xiàn)，施工時必須注意做到： 44 a 廚、浴廁、陽臺、外走道地面必須低于居室地面相對標高 20mm； b 廚、浴廁、陽臺、外走道等處的地漏必須低于相對地面標高 10mm，附近地面排水坡度為 %。為防止上述情況的發(fā)生，必須按以下細部做法施工： a 窗楣及窗臺塊料貼面，其外角采用夾角鑲貼。 c 鋁合金窗安裝用螺絲使用銅或不銹鋼螺絲，窗外周邊留寬 5mm，深 8mm 槽，用防水膠密封。 b 墻面、地面鑲貼塊料不允許有小于 1/4 的塊料，陰陽角方正順直，不得出現(xiàn)“鼠尾”現(xiàn)象。鋪貼地面面磚時先用水泥漿涂刷基層然后再鋪水泥砂漿，以防止出現(xiàn)“空鼓”現(xiàn)象。第一， 如果墻、地面的面磚規(guī)格相同，則墻、地面的面磚縫隙應(yīng)貫通，不應(yīng)錯縫。 ⑵木作及油漆的質(zhì)量通病防治措施 46 常見質(zhì)量通病有：木門的縫隙偏大，合頁安裝方向不對，細木制作中拼縫不嚴密，木質(zhì)的定型線條。第四，面磚鑲貼的平整度必須進行嚴格控制，應(yīng)從材料關(guān)把起，鑲貼前應(yīng)對材料進行嚴格篩選，以控制每塊磚的幾何尺寸和平整度。 第一，鑲貼前未能進行細致的排磚設(shè)計，小于半磚的小條磚現(xiàn)象比較普遍；第二，面磚鑲貼后平整度較差，縫隙處理粗糙，陽角處出現(xiàn)瞎縫；第三，墻、地面上孔洞的套管位置的處理普遍不夠精細，面磚切割后邊緣參差不齊，圓孔與管道、地漏及衛(wèi)生器具等不吻合。 d 露臺鋪貼塊料時，地面四周留縫 20mm 寬，用防水油膏填縫。 ?墻面、地面塊料鑲貼方法 墻面、地面鑲貼塊料，由于采取的施工方法不當，容易出現(xiàn)空鼓及“鼠尾”現(xiàn)象。外窗臺突出外墻時下面做成鷹嘴，上面做成斜坡。為防止上述情況的發(fā)后，腰線、挑檐、雨蓬頂面必須做成向外排水坡 ,排水坡度為 3%，做滴水槽或滴水線。為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，天面地漏周邊 必須按以下做法施工： a 地漏周邊半徑 R≥ 250mm 范圍內(nèi)屋面做成斜坡，坡度為 10%。 ④屋面保護層留伸縮縫 屋面保護層若不留伸縮縫容易因溫度變化而產(chǎn)生裂縫，造成局部積水，影響防水層的作用。角留沉降縫。模板澆水充分濕潤，砼分層澆筑。 ?裝飾工程質(zhì)量通病的防治措施 質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于消除質(zhì)量通病，為此，我司根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際，本著“預(yù)防為主”原則，針對本工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病制訂 42 相應(yīng)的技術(shù)措施： ①地下室底板、墻體防裂措施 水泥采用中、低水化熱，干縮小的普通硅酸鹽水泥；采用堅固性良好，細度模數(shù)大于 ，含泥量小于 3%的中粗砂；采用堅固性良好，針片狀含量 15%，含泥量 1%的連續(xù)級配石。 e 水落口箅子應(yīng)采用定型的鑄鐵產(chǎn)品，如自行制作時應(yīng)將箅子做成半球形，以防止堵塞。一是高度不足250mm，有的保溫層排汽管本身的高度就偏低；二是這些部位的防水材料的上口未進行有效的固定易開裂，形成了滲漏的隱患；三是這些部位的防水材料未進行有效的保護，特別是上人屋面，應(yīng)采取剛性保護。 ②防治措施 a 鋁合金與一般的墻體材料之間的熱膨脹第數(shù)相差較大，所以必須采用具有良好強彈性的密封膠密封，否則無法避免鋁合金與墻體之間開裂，從而影響建筑物的密封性能。 ②外墻面磚色縫質(zhì)量普遍不精 a 縫隙的深淺、寬窄、順直、密實、光滑等各方面總有不盡人意之處。 C．嚴格檢查每層磚砌完后是否認真執(zhí)行了對豎縫的刮漿寒縫工作。 D．未認真檢查磚的規(guī)格，未進行預(yù)排磚的工作。 D．豎向通縫。 B．嚴格控制拆模時間。 3．混凝土 A．蜂窩 B．掉皮 C．踩塌 A．商品混凝土和易性降低。 A．梁、柱鋼筋墊塊應(yīng)最少 每側(cè)布置兩行，每行的墊層間距不大于80cm，墊塊應(yīng)采用 1:2 水泥砂漿制作。 2．鋼筋 A．露筋 C．板面負筋塌落 A．鋼筋保護層墊塊太少。 ?主體工程質(zhì)量通病 的防治措施 分部分項工程 通病名稱 造成原因 防治技術(shù)措施 1．模板 A．構(gòu)件斷面鼓出、漏漿、蜂窩麻面 B．柱偏扭 A．模板系統(tǒng)剛度不足 B．支撐間距過大 C．模板底口加固不牢固 A．適當加密對拉螺桿，并選用直徑不小于Φ 12 的圓鋼。 接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。 裝飾工程施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可大面積進行。 ④廁所防漏處理，廁坑必須徹底清刷干凈，隨掃稀水泥漿，隨即用 1:2 水泥（加 5％防水粉）砂漿批抹底壁兩遍，安裝瓷斗后，應(yīng)放 水試驗 24 小時，經(jīng)