【正文】 體）并將它們連接到電源。 電源模塊的默認(rèn)線路電壓設(shè)置為 230 VAC。方法是將前連接器推入 CPU ， 直至其鎖定。將電纜端套管連接到這些線端。 9. 關(guān)閉電源模塊的前面板蓋和 CPU 的前面板。 2. 連接電源電纜，然后接通電源模塊 PS 307。 3. 執(zhí)行 CPU 存儲(chǔ)器復(fù)位： – 將模式開(kāi)關(guān)旋向 MRES。 STOP LED 開(kāi)始快速閃爍并且 CPU 執(zhí)行復(fù)位。將打開(kāi) SIMATIC 管理器的窗口。 6. 選擇按鈕 2。 2. 在窗口右側(cè)部分中，雙擊 OB1 圖標(biāo)。 4. 請(qǐng)小心地單擊表示電流路徑的水平線。 6. 在電流路徑中，單擊左側(cè)常開(kāi)觸點(diǎn)的紅色問(wèn)號(hào)。 8. 以相同的方式將右側(cè)按鈕標(biāo)記為 ，將線圈標(biāo)記為 。 Hardware（硬件）和 CPU 313C 圖標(biāo)即會(huì)出現(xiàn)在右側(cè)窗口中。 4. 展開(kāi) SIMATIC 300和 CPU300，直到出現(xiàn) CPU 313C。如果一致： 跳到下一步。 8. 跳轉(zhuǎn)到 Station（站）菜單，選擇 Save and pile（保存并編譯）。 第 6 步： 試運(yùn)行 操作步驟 1. 使用 SIMATIC 300 站和 CPU 313C 瀏覽至 S7 程序。 單擊 Yes（ 是）確認(rèn)所有窗口。 STOP LED 將關(guān)閉。 輸出 的 LED不會(huì)亮起。 這將接通所連接的控制元件或指示燈。 ? 所需的文檔（可在“服務(wù)與支持”中使用搜索引擎查找）。在“服務(wù)”下可找到更多信息。 ? 自動(dòng)化與驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品部門的當(dāng)?shù)芈?lián)系方式（可在聯(lián)系方式數(shù)據(jù)庫(kù)中查找）。 《 CPU31xC 和 CPU 31x 操作指令、設(shè)置》和《使用 STEP 7編程》手冊(cè)中介紹了如何分析此類錯(cuò)誤和報(bào)警。輸入 和 的 LED 將同時(shí)亮起。 4. 交替按下每個(gè)按鈕。現(xiàn)在，程序已存儲(chǔ)在微型存儲(chǔ)卡（位于裝載存儲(chǔ)器中）中，即使出現(xiàn)電源故障或復(fù)位，程序也 不會(huì)受到影響。 Blocks（塊） 將高亮顯示。 9. 關(guān)閉編輯器。 7. 對(duì)于 PS 307 電源模塊，也執(zhí)行第 3 步和第 4 步。 6. 請(qǐng)檢查在左側(cè)窗口下半部分中，顯示的插槽 2的訂貨號(hào)是否與您的 CPU的訂貨號(hào)一致。將打開(kāi)用于編輯硬件的編輯器。編輯器即會(huì)關(guān)閉并保存 OB1。 7. 輸入 ， 然后按 Return 鍵。 5. 在工具欄中，單擊 || 圖標(biāo)（常開(kāi)觸點(diǎn)）兩次，然后單擊 – ( ) 圖標(biāo)（線圈）一次。 3. 在 “ View” （視圖）菜單中，選擇 “ LAD” 以切換到梯形圖邏輯編程語(yǔ)言。 無(wú)任何 DO LED 亮起。 LED 亮起。 當(dāng) STOP LED 再次持續(xù)亮起時(shí) ， CPU 已完成存儲(chǔ)器復(fù)位。 然后將其松開(kāi)。 CPU 上的所有 LED 將點(diǎn)亮，短時(shí)間后熄滅； SF LED 和 DC5V LED 持續(xù)亮起。 使用帶 PROFIBUS 連接器的電纜時(shí)，請(qǐng)記住接通集成的端接電阻器。 7. 使電線向下穿出前連接器。在接線位置處，已接線的前連接器與模塊不接觸。 為 DI 和 DO 的前連接器接線 1. 打開(kāi) CPU 313C的右側(cè)前面板。 5. 在電源和 CPU 之間插入兩根短連接電纜并用螺釘擰緊。 第 2 步： 模塊接線 為電源和 CPU 接線 1. 打開(kāi)電源模塊和 CPU 的前面板蓋。 2. 將 CPU鉤住導(dǎo)軌 （ 1）， 再將其滑動(dòng)到靠緊左側(cè)模塊的位置 （ 2） ，然后將其向下旋轉(zhuǎn)就位 （ 3） 。 2. 將導(dǎo)軌連接 到保護(hù)導(dǎo)體上。 第二部分 自動(dòng)化系統(tǒng) S7300： CPU 31xC入門指南： 調(diào)試 第 1 步： 安裝固定導(dǎo)軌和各模塊 導(dǎo)軌安裝順序 從左到右： 電源 PS 307 CPU 313C。如果定子壓降可以忽略不計(jì)， Φm將與電源電壓成正比，為了保持二者相等，電源電壓應(yīng)與電源頻率的平方成正比。按照這一工作原理，這三臺(tái)水泵按次序輪流運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的要求。當(dāng)流量增加而超過(guò) %時(shí)，變頻器將輸出值保持在50Hz，同時(shí)， PLC 將把第一臺(tái)水泵切換到主電路，使其運(yùn)行在工頻狀態(tài)，變頻器也將使第二臺(tái)水泵工作在變頻運(yùn)行模式，第二臺(tái)水泵的工作區(qū)將 是圖 4 中由曲線 2 和曲線 5 所圍成的區(qū)域。本系統(tǒng)的主要特點(diǎn)在于用一套變頻器控制一臺(tái)液壓泵，其它液 壓泵處于 如果水流量在預(yù)設(shè)范圍以內(nèi)，水泵將按其特性曲線運(yùn)行。 圖3 是一個(gè)由 3 個(gè)相同容量水泵組成的變頻恒壓供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，它是從 JS5P1 模型改進(jìn)而來(lái)的，專為多水泵供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)。例如，Hp*從 1 變到比 1 低的 Hp*39。 HbHb39。如果采用變頻器對(duì)水泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，則靜態(tài)特性曲線變?yōu)榍€ 2，它與曲線 4 相交于一個(gè)新的工作點(diǎn) b 點(diǎn)，這時(shí)候，設(shè)定的速度應(yīng)該為： n*=n/nN=K(K=1)。曲線 3 表示當(dāng)水流量達(dá)到最大值時(shí)，管網(wǎng)阻力與水泵轉(zhuǎn)速的關(guān)系。圖 2 是恒壓供水系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線。 這種供水系統(tǒng)有望在現(xiàn)代多層建筑設(shè)計(jì)中成為一種新的趨勢(shì)。 簡(jiǎn)言之，本文所提出的變頻恒壓供水系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)： 1. 在一個(gè) 3 液壓泵系統(tǒng)中，變頻器容量?jī)H是系統(tǒng)總?cè)萘康娜种唬蟠蠼档土顺杀?。?dāng)用水用戶數(shù)增加時(shí)，也就是水龍 頭打開(kāi)數(shù)增多時(shí)，反過(guò)來(lái)又減小了管道壓力，為了降低建筑成本，消除高位蓄水池清潔問(wèn)題并簡(jiǎn)化系統(tǒng)，提出了一種變頻恒壓閉環(huán)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓泵轉(zhuǎn)速的控制。盡管如此，液壓泵用于提高水的能級(jí)。該裝置曾在中國(guó)上海的大多數(shù)現(xiàn)代建筑中成功應(yīng)用。 Support on the Inter In addition to our documentation, we offer a prehensive online knowledge base on the Inter at: There you can find: ? A newsletter containing the latest information on your Siemens products. ? The documents you need using our search engine in Service amp。 It achieves the purpose of energy saving. FURTHER MODIFICATION This JSSP1 model was suitable for single pump water supply system. When the flowrate is little, the pressure can be much reduced. For example, Hp* varies from 1 to Hp* which is less than 1 (Hp* 1). It is able to save much energy. From this working principle, it was modified to suit a large scale multiple pumping water supply system. A new model of JS5P2 was then developed. Fig. 3 shows a block diagram of a variable frequency constant pressure system consisting of 3 same capacity pumps. It was modified from the JSSP1 model. It is designed for multi pumps water supply system which programmable logic control (PLC) is involved such that the number of hydraulic motors in operation can be determined by the flow rate. The rest of motors are in standby mode and the energy saving can be realized. From Fig. 3, the system was posed of pressure sensor (PS), pressure amplifier (A), pressure regulator (AP), signal identifier (AI), programmable logic control (PLC), and frequency regulator. The main feature of this system is that one set of variable frequency regulator is in use to control one hydraulic motor. The rest is idling at starting. If the water flow is within the preset range. This motor is running according its characteristic curve. When the flow rate is increased, The second motor will be smoothly started. The preset value of pressure in pipes can be maintained. There are three values for operating these motors, %, % and %. In brief, the first pump motor will work if the flow rate falls within % of operation. The operating region is within curves 1 and 4 in the Fig. 4. When the flow rate increases, beyond %, frequency regulator keeps the output frequency at 50 Hz, PLC will control of onoff state of the motors such that the first pump motor is supplied by the mains. The speed of the first pump motor runs at rated speed. The frequency regulator also set the second pump motor in standby mode. The operating region of the second motor is within curves 2 and 5 in the Fig. 4. When the flow rate is continuously increased and beyond %, and the frequency regulator reaches its rated frequency 50 Hz, PLC will mand the second mot