【正文】 專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點以及調(diào)整方法 3. 夾具定位誤差的分析與計算方法 （四）刀具準備 1. 能夠正確選擇、安裝和調(diào)整刀具 2. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命 1. 數(shù)控車削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍 2. 車削刀具的選用原則 3. 延長刀具壽命的方法 二編程技術(shù) （一）手工編程 1. 正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制復(fù)雜零件的車削加工程序 2. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制 3. 能夠熟練運用宏指令編制宏程序 1. 固定循環(huán)和子程序的編程方法 2. 用戶宏程序的編程規(guī)則和方法 29 （二）自動編程 用 CAD/CAM 軟件編制復(fù)雜混合輪廓類零件程序。對軟件種類及版本，機床型號、系統(tǒng)等要求將由大賽組委會下發(fā)文件具體規(guī)定。 。尤其是職工組的數(shù)控機床指標是最低要求。 1. CAD 線框造型和編輯 2. 刀具定義 3. CAM 粗精、螺紋、切槽、打孔編程 4. 能夠解讀及修改軟件的后置配置，并生成代碼 5. 代碼反讀仿真、校核、編輯 （三）數(shù)控加工仿真 1. 數(shù)控仿真軟件基本操作和顯示操作 2. 仿真軟件模擬裝夾、刀具準備、輸入加工代碼、加工參數(shù)設(shè)置 3. 模擬數(shù)控系統(tǒng)面板的操作 4. 模擬機床面板操作 5. 實施仿真加工過程以及加工代碼檢查 6. 利用仿真軟件手工編程 1．常見數(shù)控系統(tǒng)面板操作和使用知識 2．常見機床面板操作方法和使用知識 3．三維圖形軟件的顯示操作技術(shù) 數(shù)控加工手工編程 三 工 件 加 工 (一）盤、軸類零件 能加工盤、軸類，并達到以下要求： 1. 尺寸公差等級： IT6 2. 形位公差等級： IT8 3. 表面粗糙度： m 1. 內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法 2. 孔加工方法 （二）等節(jié)距螺紋加工 能加工單線和多線等節(jié)距的普通三角螺紋、 T 型螺紋、錐螺紋，達到以下要求： 1. 尺寸公差等級： IT6 2. 形位公差等級： IT8 3. 表面粗糙度： m 1. 常用螺紋的車削加工方法 2. 螺紋加工中的參數(shù)計算 （三）溝、槽加工 能加工內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽，并達到以下要求： 1. 尺寸公差等級： IT7 2. 形位公差等級： IT8 3. 表面粗糙度： m 內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法 30 （四）偏心與薄壁零件加工 1. 偏心距公差等級： IT9 2. 軸徑公差等級： IT6 3. 孔徑公差等級： IT7 4. 形位公差等級： IT8 5. 表面粗糙度： m 1. 薄壁孔加工的特點及裝卡、車削方法 2 . 偏心件的加工特點及車削加工方法 （五）組合零件的 加工 能對 3件以上的復(fù)雜套件進行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求 復(fù)雜套件的加工方法 四 精 度 檢 驗 工件精度 1. 能夠利用測量工具進行零件的精度檢驗 2. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因 3. 能夠通過修正刀具補償值和修正程序來減少加工誤差 1．工件精度檢驗項目及測量方法 2．產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法 3．了解機床精度檢驗方法五 基 本 操 作 與 維 護 （一）基本操作 1. 能夠按照操作規(guī)程起動及停止機床 2. 正確使用操作面板上的各功能鍵 3. 能夠操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)，并能夠通過 RS232進行程序的傳輸 4. 能夠進行程序的編輯、修改 5. 能夠正確對刀，確定工件坐標系 6. 能夠正確操作機床完成零件加工 1. 熟悉數(shù)控車床操作說明書 2. 操作面板上的使用方法 （二）日常維護 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機床定期及不定期維護保養(yǎng) 31 技師 (職工組 ) 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識 一 工 藝 準 備 （一）讀圖與繪圖 1. 能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫零件圖 2. 能夠繪制工裝草圖 3. 能夠測繪零件 4. 能夠用計算機繪圖 1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法 2. 車床工裝裝配圖的畫法 3. 零件圖的測繪方法 4. 計算機繪圖的基本方法 （二）制定加工 工藝 1. 能編制車削零件的加工工藝規(guī)程 2. 能制定復(fù)雜零件的車削加工順序 3. 能對復(fù)雜零件的車削工藝進行合理性分析，并提出改進建議 1. 車削零件加工工藝規(guī)程的制定 2. 車削加工順序的制定方法 3. 車削工藝方案合理性的分析方法及改進措施 （三）工件定位與夾緊 1. 能合理選擇和使用車床通用夾具、組合夾具和專用夾具 2. 能設(shè)計、制作裝夾薄壁 、偏心等工件的專用夾具 3. 能對現(xiàn)有的車床夾具進行誤差分析并提出改進建議 1. 車床通用夾具、組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法 2. 用于夾持薄壁、偏心工件專用夾具的設(shè)計與制造方法 3. 車床夾具的誤差分析及消減方法 （四）刀具準備 1. 能夠正確選擇和使用刀具 2. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命 3. 新型刀具的使用 1. 數(shù)控車削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍 2. 車削刀具的選用原則3. 延長刀具壽命的方法 4. 刀具新材料、新技術(shù)知識 二 編程技術(shù) （一）手工編程 1. 正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制復(fù)雜零件的車削加工程序 2. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制 3. 能夠熟練運用宏指令編制宏程序 1. 固定循環(huán)和子程序的編程方法 2. 用戶宏程序的編程規(guī)則和方法 （二）自動編程 用 CAD/CAM 軟件編制復(fù)雜車削零件程序 1. CAD 三維造型和編輯 2. CAM 的三至四軸加工方法 3. 能夠用宏指令創(chuàng)建新的后置文件 三 工 件 加 工 （一）變節(jié)距螺紋加工 能加工變節(jié)距的螺紋，達到以下要求： 1. 尺寸公差等級： IT6 2. 形位公差等級： IT7 3. 表面粗糙度： m 1. 變節(jié)距螺紋的車削加工方法 2. 螺紋加工中的參數(shù)計算 32 （二）偏心件、曲軸的加工 1. 能車削三偏心的高難度偏心工件 2. 能車削多拐曲軸 以上兩項均達到以下要求： （ 1）偏心距公差等級： IT8 （ 2）直徑公差等級： IT6 （ 3）表面粗糙度： m 1. 高難度偏心工件的車削方法 2. 多拐曲軸的車削方法 （三）大型、精密軸類零件的加工 能車削精密機床主軸 等大型、精密軸類工件 大型、精密軸類工件的特點及加工方法 （四）復(fù)雜零件的加工 能對 3件以上的復(fù)雜套件進行零件加工和組裝、并保證裝配圖上的技術(shù)要求 復(fù)雜套件的加工方法 （五）復(fù)