【正文】 開發(fā)高新產(chǎn)品技術(shù)能力，企業(yè)間的技術(shù)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力的競爭比以往顯得更加重要；紡織行業(yè)整體效益不佳，波動頻率快、幅度大，抗風(fēng)險能力較脆弱，優(yōu)質(zhì)信貸客戶群體較小，再融資能力較弱；由于目前我國紡織品出口受限，很大部分問題出現(xiàn)在日本、韓國等非設(shè)限國家，因此我國加入WTO后，實際效果比入世前原來預(yù)計的差距很大。 毛紡織：繼續(xù)壓縮淘汰落后毛紡錠，并加快對工藝、設(shè)備的全程改造，實現(xiàn)工藝、設(shè)備的電子化、系列化、連續(xù)化，達(dá)到高速、高效生產(chǎn)。 絲綢業(yè)：在淘汰落后繅絲、絹紡、絲織生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，加快現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造，重點是發(fā)展以真絲為主體的新型含絲復(fù)合纖維，實現(xiàn)含絲原料的系列化，開發(fā)高檔真絲產(chǎn)品，提高防縮、防皺等后整理水平，開發(fā)蠶絲纖維與其它纖維混紡、交織、交并產(chǎn)品，開發(fā)化纖仿真產(chǎn)品。 化纖及化纖原料：根據(jù)市場需求，針對目前化纖企業(yè)的結(jié)構(gòu)、分布、規(guī)模以及工藝技術(shù)等問題，主要通過對現(xiàn)有優(yōu)勢企業(yè)的改造、擴建，形成技術(shù)創(chuàng)新機制，開發(fā)品種，提高質(zhì)量。 合成纖維要積極開發(fā)品種，進(jìn)一步拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，重點開發(fā)功能性纖維、差別化纖維、復(fù)合型纖維。積極研究開發(fā)新溶劑法纖維素纖維紡絲技術(shù)，加快推進(jìn)粘膠纖維環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環(huán)保措施。開發(fā)研制大容量、短流程、連續(xù)化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設(shè)備；研制新一代清梳聯(lián)合機、精梳機組、細(xì)絡(luò)聯(lián)合機和新型紡紗設(shè)備；提高自動絡(luò)筒機和無梭織機的技術(shù)水平和可靠性，發(fā)展系列產(chǎn)品，并做好相應(yīng)的配套裝置；開發(fā)研制新一代電子提花圓緯機、經(jīng)編機和電腦橫機；開發(fā)新一代印染前處理、染色、印花和織物的后處理設(shè)備。重點提高天然纖維后整理技術(shù)、化纖仿真染整技術(shù)、多種纖維混紡和復(fù)合纖維染整技術(shù)、生物酶整理技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)、激光制網(wǎng)、無制版染整印花技術(shù)，大力開發(fā)高附加值產(chǎn)品和生態(tài)、環(huán)保產(chǎn)品，使高檔面料的比重達(dá)到60%，滿足服裝加工和出口的需求。造成我行紡織工業(yè)貸款質(zhì)量不佳的主要原因是由于我國紡織行業(yè)整體國際比較優(yōu)勢在弱化，國際競爭能力在減弱；紡織工業(yè)低水平生產(chǎn)能力過剩，技術(shù)裝備比較落后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚不能適應(yīng)市場需要；創(chuàng)新設(shè)計能力不足，高新技術(shù)紡織的開發(fā)滯后；國有企業(yè)機制不活，管理水平和參與市場能力不強。2）天然紡織原料價格低廉優(yōu)勢的弱化：我國棉花產(chǎn)量占世界棉花產(chǎn)量的四分之一，過去我國一直以棉花生產(chǎn)大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。技術(shù)創(chuàng)新能力較弱。服裝出口以加工貿(mào)易方式為主，大都沒有自己獨立的品牌，紡織面料水平低、品種少，不能滿足服裝生產(chǎn)需要，導(dǎo)致出口服裝大量使用進(jìn)口面料。 目前，屬于80年代或70年代水平的棉紡設(shè)備仍有2/3。現(xiàn)代紡織技術(shù)向設(shè)備高速化、自動化、工序連續(xù)化方向發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)之間的差距越來越大。 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模小，集中度低，缺乏市場競爭力和抗風(fēng)險能力。部分企業(yè)管理粗放，用人多，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成本、財務(wù)管理不到位，營銷力量薄弱，市場適應(yīng)性差，開發(fā)創(chuàng)新和用人機制不健全，職工的積極性、創(chuàng)造性沒有充分發(fā)揮。近年來，雖然東部沿海地區(qū)和中心城市結(jié)構(gòu)調(diào)整力度較大，但是仍保留了一些落后生產(chǎn)能力和初加工能力，產(chǎn)業(yè)升級步伐緩慢，產(chǎn)品存在趨同化，東中西部的產(chǎn)業(yè)分工不明顯，沒有形成發(fā)揮各自比較優(yōu)勢的互補性格局。近幾年內(nèi)，我行紡織業(yè)貸款應(yīng)總量維持不變或適當(dāng)壓縮，以調(diào)整客戶結(jié)構(gòu)和盤活不良貸款為主，保留大的有競爭實力的龍頭企業(yè)客戶，少數(shù)生產(chǎn)效益多年比較好并保持穩(wěn)定、市場前景較好、貸款擔(dān)保措施可靠的中小客戶也可適量保留，多數(shù)客戶采取逐步退出的策略。對新建企業(yè)和達(dá)不到合理規(guī)模的企業(yè)一律不發(fā)放貸款。不能見到三資企業(yè)或國外跨國公司就不加認(rèn)真評審，就予以大量投放貸款和追捧，甚至全額信用貸款，一家獨攬全部信貸需求。據(jù)預(yù)測，全球紡紗能力和化纖生產(chǎn)能力均過剩10%左右，織布能力過剩13%左右，國內(nèi)生產(chǎn)能力更是嚴(yán)重過剩。因此，我們必須準(zhǔn)確判斷客戶產(chǎn)品的變化周期，并使之與我行貸款發(fā)放和回收周期相適應(yīng)。目前部分世界大牌的知名紡織設(shè)備生產(chǎn)廠家，已由設(shè)備技術(shù)商品輸出，改為資本輸出，直接到我國建廠占領(lǐng)我行紡織品市場、參與市場競爭，因此必須要作投資成本比較優(yōu)勢分析。生產(chǎn)成本比較優(yōu)勢，是企業(yè)參與市場競爭的重要因素，也是貸款風(fēng)險控制的重要參考依據(jù)。37 棉布織機設(shè)備運轉(zhuǎn)率 ％ 93．72每噸粘膠纖維用漿粕量（長絲） 千克 1072 棉布織機每臺時產(chǎn)量（混合） 米 3．57每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（短纖維） 千克 189 平均緯密 根/10 厘米 252．8每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（長絲） 千克 319 平均幅寬 厘米 131每噸粘膠纖維用硫酸量（短纖維） 千克 792 棉印染布入庫一等品率 ％ 95．48每噸粘膠纖維用硫酸量（長絲）4 千克 1259 精梳滌棉印染布入庫一等品率 ％ 96．5每噸粘膠纖維用燒堿量（短纖維） 千克 550 中長纖維印染布入庫一等品率 ％ 96．52每噸粘膠纖維用燒堿量（長絲） 千克 758 每百米印染布用燒堿量（折100） 千克 3．56每噸粘膠纖維用電量（短纖維） 1561 每百米印染布用標(biāo)準(zhǔn)煤量 千克 51．7每噸粘膠纖維用電量（長絲） 7669 棉毛類衫褲入庫一等品率 ％ 99．54每噸粘膠纖維用標(biāo)準(zhǔn)煤量（短纖維） 千克 1672 絨布類衫褲入庫一等品率 ％ 99．3每噸粘膠纖維用標(biāo)準(zhǔn)煤量（長絲） 千克 5344 單面布衫褲入庫一等品率 ％ 98．06合成纖維正品率（混合） ％ 99．27 絨線入庫一等品率 ％ 99．36合成纖維一等品率（混合） ％ 94．39 其中：針織絨入庫一等品率 ％ 99．47錦綸正品率 ％ 99．04 每百千克絨線凈用毛條量（包括化纖） 千克 103．62每噸錦綸用原料量 千克 1090 絨線精紡錠千錠時產(chǎn)量 千克 37．58每噸錦綸用電量 2940 其中：針織絨精紡錠千錠時產(chǎn)量 千克 36．35每噸錦綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量 千克 966 精梳毛織品入庫一等品率 ％ 97．7滌綸正品率 ％ 99．25 每百米精梳毛織品凈用毛條量（包括羊毛及纖） 千克 40．37每噸滌綸用原料量（短纖維） 千克 1089 精梳毛織機每臺時產(chǎn)量 米 2．88每噸滌綸用原料量（長絲） 千克 1058 粗梳毛織品入庫一等品率 ％ 97．14每噸滌綸用電量（短纖維） 511 每百米粗疏毛織品用洗凈毛量（包括羊毛及纖） 千克 65．04每噸滌綸用電量（長絲） 1682 粗疏毛織機每臺時產(chǎn)量 米 2．57每噸滌綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量（短纖維） 千克 393 毛毯入庫一等品率 ％ 93．21每噸滌綸用標(biāo)準(zhǔn)煤（長絲） 千克 397 每條毛毯用洗凈毛（包括羊毛及化纖） 千克 2．16腈綸正品率 ％ 99．99 提花毛毯織機每臺時產(chǎn)量 條 1．18每噸腈綸用原料量 千克 942 麻袋入庫正品率 ％ 99．91每噸腈綸用電量 千克 1590 每百條純麻麻袋耗用熟麻量 千克 88．6每噸腈綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量 千克 2207 純麻麻袋織機每臺時產(chǎn)量 米維綸正品率 ％ 98．55 苧麻布入庫一等品率 ％ 94．41每噸維綸用原料量 千克 1188．77 每百米苧麻布用紗線量 千克 24．25每噸維綸用電量 2901 苧麻織機每臺時產(chǎn)量 米 2．54每噸維綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量 千克 1987．33 桑蠶絲正品率 ％ 99．42棉紗一等品率（純棉） ％ 99．23 白廠絲平均等級 級 3A19精梳滌棉紗一等品率 ％ 99．21 絹絲入庫一等品率 ％ 98．42中長纖維紗一等品率 ％ 99．58 絲織品（成品綢）入庫一等品率 ％ 93．18平均紗號 號 19．87 絲織機臺時產(chǎn)量 米 5．09每噸紗（線）通扯凈用棉量（包括化纖） 千克 1077 絲織品平均幅寬 厘米 148每噸紗（線）混合全廠生產(chǎn)用電量 2246 每百千克桑蠶絲用毛蠶量 千克 314．19棉紡錠設(shè)備利用率 ％ 98．73 每百千克桑蠶絲用標(biāo)準(zhǔn)煤量 千克 1285．58棉紡錠設(shè)備運轉(zhuǎn)率 ％ 95．97 每百米絲織品用原料量 千克 14．41每千錠時平均產(chǎn)紗量（混合數(shù)） 千克 19．11 每百米絲織品用電量 57棉布入庫一等品率 ％ 94．98 每百米絲織品用標(biāo)準(zhǔn)煤量 千克 16．12精梳滌棉布入庫一等品率 ％ 97．04 內(nèi)銷成衣服裝合格率 ％ 98．16中長纖維布入庫一等品率 ％ 98．49 出口服裝合格率 ％ 99．53每百米布用紗線量（包括化纖） 千克 19．65 布鞋合格率 ％ 99．09附錄二：淘汰落后紡織工藝和產(chǎn)品目錄一、落后生產(chǎn)工藝設(shè)備序號 名 稱 淘汰期限1 建國前細(xì)紗機 201X年2 年有“1”字頭的細(xì)紗機 201X年3 1997年及以前生產(chǎn)的A51A513系列細(xì)紗機 201X年4 無生產(chǎn)許可證的企業(yè)所生產(chǎn)的細(xì)紗機（即未經(jīng)原國家技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)主管部門下發(fā)細(xì)紗機生產(chǎn)許可證的企業(yè)所生產(chǎn)的細(xì)紗機） 201X年5 1332SD落筒機 201X年6 BC27BC272B型分條梳毛機 201X年7 B701A型絨線搖絞機 201X年8 B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型毛精梳機 201X年9 151M－K251A型絲織機 201X年10 Z114型小提花機人造毛皮機 201X年11 GE186型提花毛圈機 201X年12 Z114型人造毛皮機 201X年13 LMH551型平網(wǎng)印花機 201X年14 LMH551型園網(wǎng)印花機 201X年15 LMH30303B、30304B－160型熱熔染色機 201X年16 LMG731－160型熱風(fēng)布鋏拉幅機 201X年17 LMG722M－180，LMH722D－180型短環(huán)烘燥定型機 201X年二、落后產(chǎn)品序號 名 稱 淘汰期限1 B58B582型精紡細(xì)紗機 201X年2 BC58BC582型粗紡細(xì)紗機 201X年3 B591絨線細(xì)紗機 201X年4 使用期限超過20年的各類國產(chǎn)毛紡細(xì)紗機 201X年5 ZD64ZD721型自動巢絲機 立即淘汰6 D101A型自動巢絲機 1999年7 ZD681型立巢機 立即淘汰8 DJ561型絹精紡機 立即淘汰 《銀行對紡織行業(yè)調(diào)研報告》第 28 頁