質(zhì)量成本管理分析案例-wenkub
2023-07-24 18:52:48 本頁面
【正文】 的改進(jìn)。從交談中他認(rèn)為，在生產(chǎn)這類產(chǎn)品的公司內(nèi)，其質(zhì)量成本一般介于毛銷售收入的 46%之間。雖然目前仍有相當(dāng)份量的 100%檢驗存在，但卡羅相信通過提高制造工序的效率，他們可以消除更多的檢驗工序。 卡羅于是決定設(shè)立一項質(zhì)量成本方案來確定到底哪些部門應(yīng)對這種高昂的成本負(fù)責(zé)。會計主任開始持懷疑態(tài)度，但他同意提供那些原是為其他目的而編匯和使用的成本科目的數(shù)學(xué)；他還同意派人幫助收集匯編那些還需要進(jìn)一步收集的科目的成本。當(dāng)進(jìn)行返工或挑工作，這些工作最易于做好，只要計算一下從事這些任務(wù)的人工數(shù)就可以了?！?T 分部總質(zhì)量成本報表”所列即為這研究的結(jié)果。 外部損失成本雖在上半年達(dá)到最高值，但現(xiàn)在已下降了。這些百分?jǐn)?shù)表示。因為上半年，大部分銷 出的產(chǎn)品是從倉庫出倉的產(chǎn)品。而預(yù)防成本穩(wěn)定不變。 于是提出一個問題：“這些成本是從何處發(fā)生的呢？”質(zhì)量控制經(jīng)理要求對內(nèi)部損失成本的這三個最大科目按其來源進(jìn)一步分割。返工的 80%由繞線、總裝和 1供料三部門造成 。因為內(nèi)部損失成本的一些“大戶頭”都屬于這兩個經(jīng)理的職權(quán)范圍。質(zhì)量經(jīng)理在會上報告了他的上述方案的看法，以及談?wù)勊J(rèn)為在他職能范圍內(nèi)的成本有無降低的可能。 1月 3月 5月 7月 9月 11月 總成本 0 50000 100000 150000 20xx00 250000 1
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