【正文】 成本比值 (價值系數(shù) )高，因而應該選擇方案 2。 項目 預計銷售量 (件 ) 直接材料 、 人工等 制造費用 制造成本 方案 1 5000 280 80000 296 方案 2 5000 270 50000 280 ? 然后 ， 進行價值分析 。 ? 評分法 ? 該方法按產(chǎn)品或零部件的功能重要程度打分，即按各零件功能的重要性打分，分數(shù)等級可采用 5分制、 10分制或 100分制，通過確定不同方案的價值系數(shù)來選擇最優(yōu)方案 。 ? 國內(nèi)外同類型產(chǎn)品的其他有關(guān)資料 。 ? 產(chǎn)品設(shè)計 、 工藝加工狀況 。 所需資料大致包括以下幾個方面： ? 產(chǎn)品的需求狀況 。 ? 從成本高的產(chǎn)品中選 ， 可以較大幅度地降低成本 。 ? 從投產(chǎn)期長的老產(chǎn)品中選，可以改進產(chǎn)品設(shè)計，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新方法加工。 三、功能成本決策的基本步驟 ? （ 一 ） 選擇分析對象 ? 由于企業(yè)的產(chǎn)品 (或零件 、 部件 )很多 ， 實際工作中不可能都進行功能成本分析 ， 應有所選擇 。 ? 在產(chǎn)品功能不變的情況下 ， 成本降低 ， 將會提高產(chǎn)品的價值 。 成本功能CF二、提高產(chǎn)品價值的基本途徑 ? 從上式可以看出，功能與價值成正比，功能越高，價值越大，反之則越?。怀杀九c價值成反比，成本越高，價值越小，反之則越大。其目的在于以最低的成本實現(xiàn)產(chǎn)品適當?shù)?、必要的功能，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 第一節(jié) 功能成本決策 ? 一 、 功能 、 成本與產(chǎn)品價值 ? 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ， 改進產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu) ， 可以大大降低產(chǎn)品成本 。橫向價值鏈分析 差別化戰(zhàn)略 橫向價值鏈分析的核心內(nèi)容 企業(yè)競爭優(yōu)勢的取得主要基于兩個戰(zhàn)略，即低成本戰(zhàn)略和差別化戰(zhàn)略， 橫向價值鏈分析側(cè)重于企業(yè)產(chǎn)品之間的差別化分析。 據(jù)國內(nèi)外有關(guān)資料顯示 ， 通過改進產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)所降低的成本數(shù)額 ， 占事前成本決策取得成本降低額的 70%～ 8 0%。 ? 產(chǎn)品功能與成本之間的關(guān)系 ， 可用下面公式表示： 價值＝ ? 或 V = ? 上式中，功能是指一種產(chǎn)品所擔負的職能和應起的作用，如電冰箱的功能是冷藏食物，電燈的功能是進行照明等等，用戶購買它們是要求它們能提供必要的功能。因此，要想提高產(chǎn)品價值，只有通過改善功能和降低成本這兩方面的努力。 ? 在產(chǎn)品功能提高的情況下 ， 成本降低 ， 將會提高產(chǎn)品的價值 。選擇的一般原則是： ? 從產(chǎn)量大的產(chǎn)品中選 ， 可以有效地積累每一產(chǎn)品的成本降低額 。 ? 從暢銷產(chǎn)品中選 ， 不僅可以降低成本 ， 而且能使該產(chǎn)品處于更有利的競爭地位 。 ? 從零部件消耗量大的產(chǎn)品中選 ， 可以大幅度降低成本 ， 優(yōu)化結(jié)構(gòu) 。 如用戶對產(chǎn)品性能及成本的要求 、銷售結(jié)構(gòu)及數(shù)量的預期值 、 價格水平等 。 結(jié)合市場需求及競爭對手的優(yōu)勢 ， 在產(chǎn)品設(shè)計 、 工藝加工技 術(shù)方面本廠存在的不足等 。 ? 對于收集到的各種資料，應進行詳細分析，去粗取精，去偽存真，增加分析資料的可靠性。 ? 【例 1】為改進某型手表有 3個方案可供選擇，現(xiàn)從走時、夜光、防水、防震、外觀等五個方面采用 5分制評分，評分結(jié)果如下表所示。 如果以方案 1的成本系數(shù)為 100， 則方案 2的成本系數(shù)為： ? (280247。 ? 強制確定法 ? 這種方法也稱為一對一比較法或“ 0”、“ 1”評分法，就是把組成產(chǎn)品的零件排列起來，一對一地對比，凡功能相對重要的零件得 1分，功能相對不重要的零件得零分。 21=0。 21=0。 21=0。 21=0。 所有零件目前成本合計 ? 各零件的價值系數(shù)＝某零件的功能評價系數(shù)247。 143 0。 095 300 500 48 46 100 80 126 0。 038 0。 952 0。 723 1。 000 ? 價值系數(shù)表示功能與成本之比 ， 如果價值系數(shù)等于 1或接近于 1(如 A， G零件 )， 則說明零件的功能與成本基本相當 ， 因而也就不是降低成本的主要目標；如果價值系數(shù)大于 1(如 C， D， E ，F(xiàn)零件 )， 則說明零件的功能過剩或成本偏低 ，在該零件功能得到滿足的情況下 ， 已無必要進一步降低成本或減少過剩功能；如果價值系數(shù)小于 1(如 B零件 )， 則說明與功能相比成本偏高了 ， 應作為降低成本的主要目標 ， 進一步尋找提高功能 、 降低成本的潛力 。 238 0。 143 0。然后，按新方案進行試驗生產(chǎn)，在征求各方面意見的同時，對新方案的不足予以改進。 20世紀 60年代初，又將質(zhì)量成本劃分為預防成本、檢驗成本、廠內(nèi)損失和廠外損失四大類，為質(zhì)量成本在全面質(zhì)量管理中的應用奠定了理論基礎(chǔ)。 ? 而質(zhì)量管理專家朱蘭博士在其“礦中黃金”理論的提出，隨著科學技術(shù)的飛速發(fā)展，“廢次品損失”這座“礦中黃金”的蘊藏量將越來越大，開發(fā)利用它的價值也越來越大。此外，朱蘭博士還把質(zhì)量成本曲線分為“質(zhì)量改進區(qū)域”、“中間區(qū)域”和“至善論區(qū)域”三部分，并指出不同區(qū)域的工作重點，便于管理當局有的放矢的采取質(zhì)量管理措施。企業(yè)在競爭中，無論是采取低成本戰(zhàn)略還是產(chǎn)品差異化戰(zhàn)略，其經(jīng)營活動的各個方面都要涉及到質(zhì)量問題。質(zhì)量是企業(yè)成功的驅(qū)動力。具有低成本和高質(zhì)量產(chǎn)品的企業(yè)，就能以更低的價格向其顧客供給同等質(zhì)量或更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，只有擁有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)才能真正成為成本領(lǐng)先者。如Motorola公司 —— 通訊和電子儀器的制造商，其 1994年的質(zhì)量改進方案節(jié)省 20億美元，占全年收入 222億美元的 9％。如果企業(yè)的競爭對手正在改善其產(chǎn)品的質(zhì)量，而企業(yè)本身卻沒有在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面進行投資，其可能的結(jié)果是該企業(yè)市場份額和收入的下降。 ? 三 、 質(zhì)量成本管理的有關(guān)概念 ? （ 一 ） 質(zhì)量 ? 質(zhì)量是指產(chǎn)品或服務滿足消費者的程度，包括設(shè)計質(zhì)量和一致質(zhì)量兩個基本方面。 ? (三 )質(zhì)量成本的分類 ? 質(zhì)量成本就其一般內(nèi)容可以劃分為五類： ? （ 1） 預防成本 ? 預防成本是為了防止產(chǎn)生不合格品與質(zhì)量故障而發(fā)生的各項費用，主要包括質(zhì)量工作費用、產(chǎn)品評審費用、質(zhì)量教育培訓費用、質(zhì)量獎勵費用、質(zhì)量改進措施費用和質(zhì)量管理專職人員工資及福利費用、工序控制費用、質(zhì)量會計核算費用、其他質(zhì)量預防費用。 ? （ 5） 外部質(zhì)量保證成本 ? 外部質(zhì)量保證成本是指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費用，包括特殊的和附加的質(zhì)量保證措施費用、產(chǎn)品質(zhì)量驗證費、質(zhì)量評定費等。企業(yè)解決好質(zhì)量和質(zhì)量成本之間的關(guān)系，就可以增加企業(yè)的效益和利潤；反之，則會降低企業(yè)的效益。 ? 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理觀的目標是尋找可接受的質(zhì)量水平 (AQL)并認為，控制成本(預防成本和評估成本 )與結(jié)果成本 (內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本 )之間存在互為消長關(guān)系。 ? 控制成本和結(jié)果成本是互為條件、互為因果的：質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。因此， AQL具有不利于改善經(jīng)營缺點的弊端存在。零缺陷模式要求將不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品降低到零。即使實際產(chǎn)品與設(shè)計要求之間的偏差在設(shè)計允許范圍內(nèi)，損失仍會因產(chǎn)品的生產(chǎn)而產(chǎn)生。預防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予