【正文】 動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法作業(yè)動(dòng)作作業(yè)動(dòng)作增值動(dòng)作增值動(dòng)作 非增值動(dòng)作非增值動(dòng)作必要必要 非必要非必要優(yōu)化優(yōu)化優(yōu)化優(yōu)化 消除消除? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)： 指在指在 一定標(biāo)準(zhǔn)條件下一定標(biāo)準(zhǔn)條件下 ，以，以 一定的作業(yè)方法一定的作業(yè)方法 ，由，由 合格且受過良好訓(xùn)練的作業(yè)人員合格且受過良好訓(xùn)練的作業(yè)人員 以以 正常的速度正常的速度 ，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。 特點(diǎn)：特點(diǎn)： ，不需要對(duì)操作者的速度、努在作業(yè)測定中，不需要對(duì)操作者的速度、努力程度等進(jìn)行評(píng)估；力程度等進(jìn)行評(píng)估； ，在操作者作業(yè)前就可確定標(biāo)不需使用秒表，在操作者作業(yè)前就可確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、制定操作規(guī)程；準(zhǔn)時(shí)間、制定操作規(guī)程；動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的典型方法預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的典型方法動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法法動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 普通動(dòng)作普通動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 普通動(dòng)作普通動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 普通動(dòng)作普通動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 普通動(dòng)作普通動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 控制動(dòng)作控制動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 控制動(dòng)作控制動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 控制動(dòng)作控制動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 工具使用動(dòng)作工具使用動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 工具使用動(dòng)作工具使用動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 工具使用動(dòng)作工具使用動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法基本動(dòng)作介紹法基本動(dòng)作介紹 —— 工具使用動(dòng)作工具使用動(dòng)作動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? MOST法法 —— 使用的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為使用的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)為 82 BSI等級(jí)等級(jí)動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法? 生產(chǎn)線線平衡計(jì)算生產(chǎn)線線平衡計(jì)算例：某企業(yè)手機(jī)液晶面板軟性電路板貼附生產(chǎn)線例：某企業(yè)手機(jī)液晶面板軟性電路板貼附生產(chǎn)線 :動(dòng)作分析法動(dòng)作分析法ACF貼附 預(yù)壓 本壓 點(diǎn) UV膠 電燈測試 點(diǎn) Slicine膠 外觀檢作業(yè)時(shí)間 s ? 研究的意義：研究的意義： 去除不必要的流程，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)加工過程，降低制去除不必要的流程，優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)加工過程，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。取消或清除不必要的工序、作業(yè)等。252。 程序分析法程序分析法? ECRS原則：原則： 程序分析法程序分析法程序分析法程序分析法 —— 程序分析表程序分析表? 定義：定義： 通過對(duì)以人為主的工序進(jìn)行研究，使操作者、操作對(duì)通過對(duì)以人為主的工序進(jìn)行研究，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者實(shí)現(xiàn)科學(xué)的結(jié)合、合理的布置的象、操作工具三者實(shí)現(xiàn)科學(xué)的結(jié)合、合理的布置的方法。人機(jī)配合法人機(jī)配合法人機(jī)配合法人機(jī)配合法? 定義：定義： 是一種利用是一種利用 統(tǒng)計(jì)抽樣技術(shù)統(tǒng)計(jì)抽樣技術(shù) 與與 概率論理論概率論理論 進(jìn)行工作進(jìn)行工作研究的方法。工作抽樣法工作抽樣法? 控制圖原理控制圖原理工作抽樣法工作抽樣法% %% %% %? 控制圖的組成控制圖的組成工作抽樣法工作抽樣法? 控制極限與規(guī)格極限控制極限與規(guī)格極限工作抽樣法工作抽樣法? 定義：定義： 研究研究 人體雙手人體雙手 在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)覺可供改善的在工作時(shí)的過程，藉以發(fā)覺可供改善的地方。目的是希望我們：少說、多看、多聽、多做。雙手作業(yè)法雙手作業(yè)法考察點(diǎn)考察點(diǎn) 第一次提問第一次提問 第二次提問第二次提問 第三次提問第三次提問目的目的 做什么（做什么（ What）） 是否必要是否必要 有無其他更合適的對(duì)象有無其他更合適的對(duì)象原因原因 為何做（為何做（ Why）） 為何要這樣做為何要這樣做 是否不需要做是否不需要做時(shí)間時(shí)間 何時(shí)做（何時(shí)做（ When）） 為何要此時(shí)做為何要此時(shí)做 有無其他更合適的時(shí)間有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)地點(diǎn) 何處做（何處做（ Where）） 為何要此處做為何要此處做 有無其他更合適的地點(diǎn)有無其他更合適的地點(diǎn)人員人員 何人做（何人做（ Who）） 為何要此人做為何要此人做 有無其他更合適的人有無其他更合適的人方法方法 如何做（如何做（ How）） 為何要這樣做為何要這樣做 有無其他更合適的方法與工具有無其他更合適的方法與工具五五法五五法? 定義：借著定義：借著 質(zhì)問的技巧質(zhì)問的技巧 來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。? 實(shí)際應(yīng)用：異型標(biāo)貼實(shí)際應(yīng)用：異型標(biāo)貼 ……七七 大大 浪浪 費(fèi)費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)（萬惡之源）庫存的浪費(fèi)（萬惡之源）等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)生產(chǎn)過多生產(chǎn)過多\早的浪費(fèi)早的浪費(fèi)詳解七大浪費(fèi)詳解七大浪費(fèi)一、等待的浪費(fèi)一、等待的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：主要因素表現(xiàn)為： 待料待料 （作業(yè)不平衡、品質(zhì)異常、安排作業(yè)不當(dāng)、配（作業(yè)不平衡、品質(zhì)異常、安排作業(yè)不當(dāng)、配料不及時(shí)等）、料不及時(shí)等）、 待檢驗(yàn)結(jié)果待檢驗(yàn)結(jié)果 等。三、不良品的浪費(fèi)三、不良品的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：主要因素表現(xiàn)為： 工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)工序生產(chǎn)無標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn) 、 有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)但未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)但未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè) （不同的操作人員操作方式不同）。損害表現(xiàn)為：損害表現(xiàn)為：、堆積、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；；使先進(jìn)先出的作業(yè)困難；只能增加營運(yùn)成本、損失利息；庫存品不會(huì)產(chǎn)生任何附加值，只能增加營運(yùn)成本、損失利息；；設(shè)備能力及人員需求的誤判；不易于發(fā)現(xiàn)及改善問題；使管理及生產(chǎn)問題得以隱藏，不易于發(fā)現(xiàn)及改善問題；…………詳解七大浪費(fèi)詳解七大浪費(fèi)七、制造過多（早）的浪費(fèi)七、制造過多（早）的浪費(fèi)主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)