機(jī)械行業(yè)零件制作圖-wenkub
2023-03-17 09:37:19 本頁面
【正文】 套類零件和輪盤類零件，叉架類零件的形體不規(guī)則且較為復(fù)雜，常常具有肋、板、桿、筒、座、凸臺、凹坑等的綜合結(jié)構(gòu)。 第二節(jié) 零件圖的視圖表達(dá)一、常見零件的類型及其特點(diǎn)盤蓋類零件 盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)通常為短粗回轉(zhuǎn)體，也可能是方形或是組合形，通常由鑄、鍛毛坯加工而成。 加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。表示零件結(jié)構(gòu)、大小及技術(shù)要求的圖樣稱為 零件圖 。零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，能夠反映出設(shè)計者的意圖，表達(dá)出機(jī)器（或部件）對零件的要求，同時要考慮到結(jié)構(gòu)的合理性及制造的可能性，是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。零件上常有輪輻、軸孔或鍵槽、螺紋等結(jié)構(gòu)。大多數(shù)叉架類零件的主體部分都可以分為工作、固定以及連接三大部分，主要用來操縱、調(diào)節(jié)連接和支承。特征原則：主視圖要能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。加工位置原則：主視圖要能夠反映零件在主要加工工序中的加工位置。216。2．確定主視圖 主視圖的確定要以特征原則為主，同時盡量兼顧符合加工位置原則和工作位置原則。根據(jù)基準(zhǔn)作用的不同，基準(zhǔn)可以分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。有時為了滿足設(shè)計、加工、測量的要求，會在同一個方向上確定多個基準(zhǔn)，其中決定主要尺寸的基準(zhǔn)稱為主要基準(zhǔn)，其余的稱為輔助基準(zhǔn)。因此不能簡單地認(rèn)為表面粗糙度越小就越好，要在滿足功能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度值。對其中使用最多的一種代（符）號可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注 “其余 ”兩字。 同一批零件， 不經(jīng)挑選 和 輔助加工 ，任取一個就可 順利地裝到機(jī)器上去 并 滿足機(jī)器的性能要求 。 允許實(shí)際尺寸的最小值?；境叽?:最大極限尺寸 :最小極限尺寸 :?60mm零件合格的條件：?≥實(shí)際尺寸 ≥ ?。⑵ 基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。上偏差 =下偏差 +公差下偏差 =上偏差 公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。為為什什 么么?⒋ 配合⑴ 配合的概念基本尺寸相同 相互結(jié)合的孔和軸的 公差帶之間的關(guān)系 。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈 最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸 最小極限尺寸 最小極限尺寸 最大極限尺寸⑶ 配合制① 基孔制配合 基本偏差為 一定的 孔的公差帶 ，與 不同 基本偏差的 軸的公差帶 形成各種配合的制度。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合?12F8h7?12F8h7?12 J8h7?12h7J8 除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）?30+30 ?30 數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。216。形位公差標(biāo)注示例第四節(jié) 零件圖的技術(shù)要求三、形狀和位置公差當(dāng)被測要素是軸線時，指引線的箭頭應(yīng)與該要素尺寸線的箭頭對齊，指引線箭頭所指方向是公差帶的寬度方向或直徑方向。鑄造零件的拔模斜度較小時，在圖中可不畫、不注，必要時可在技術(shù)要求中說明。 第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡介二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu) 倒角和圓角第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡介二、零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu) 退刀槽和越程槽 零件在切削加工中（特別是在車螺紋和磨削），為了便于退出刀具或使被加工表面完全加工，常常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂輪越程槽。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角 120176。 第五節(jié) 零件結(jié)構(gòu)工藝性簡介三、過渡線的畫法 兩個非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線稱為過
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