【正文】 EFFICIENCY)成果指標(biāo)環(huán)境 機(jī)械 a.發(fā)覺問題的指標(biāo) 5愚巧法 8.7.工作抽查法 7.人機(jī)配置法n 7.5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作分析n 3.愚巧法n 2.流程分析法 16商品製造體質(zhì)的改革商品製造體質(zhì)的改革不生產(chǎn)附加價(jià)值的作業(yè)、材料、設(shè)計(jì)、動(dòng)作、系統(tǒng)、物流配置附帶作業(yè)產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料現(xiàn)狀的生產(chǎn)體系排除的作業(yè)零件、材料（ 40~50%）產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)及材料簡單化新生產(chǎn)體系的開發(fā)設(shè)計(jì)綜合性的運(yùn)用IE、 VE、 QC、生產(chǎn)技術(shù)、製造技術(shù)、生產(chǎn)管理等技法次期商品的展開改善案實(shí)施附帶作業(yè)以 “ 0” 為 BASE的想法指向 → 排除圖上構(gòu)成現(xiàn)狀分析17七、改善的十大步驟181920 7. 製造不良的浪費(fèi)。 5. 庫存的浪費(fèi)。交期、時(shí)間15環(huán)境 成本為 8.思 7. MACHINES體 五、 生產(chǎn)現(xiàn)場組成要素 ◎ ：把必要而複雜的簡單化◎ 的排除 13◎ ◎ 未來的：不能符合未來預(yù)定目標(biāo)的。1.◎ 問題就是 事實(shí) 與 理想或要求 有 偏差 。結(jié)果追蹤確認(rèn)?訂定重點(diǎn)?簡化?◆ 就是 帶領(lǐng)部屬 ，進(jìn)行 PDCA及工作， 達(dá)成「 問題 」?！?就是 PDCA。Output? ◎ 中國大陸： 臺合電子 (廈門 )、隆光音箱廠 (深圳 )、瑞泰電子 (深圳 )、加維公司 (大朗 )等 1995年馬來西亞松下電器公司 1983年日本松下電器公司 廣東逸華企業(yè)顧問有限公司?:臺灣鄭記企業(yè)管理顧問股份有限公司 ?: 4 壹 、 前 言一、艱困的企業(yè)環(huán)境 1. 企業(yè)面臨愈來愈惡劣的環(huán)境 對應(yīng)的表現(xiàn)：多品種、高品質(zhì)、低價(jià)格、◎ 生產(chǎn)力 =由生產(chǎn)活動(dòng) 所獲得的生產(chǎn)物投入生產(chǎn)活動(dòng)的 各項(xiàng)資源= 質(zhì)．量 （價(jià)值）人．機(jī)．料．法?生產(chǎn)力 = OP ?IP ? = ? ? ?? ? ??9貳 、 現(xiàn)場管理與改善就是 維實(shí) 的功夫（將成果、實(shí)力維持）?！?10管理的 PDCA運(yùn)用CPADC?合併w重組 訂定目標(biāo) (長、中、短)?授權(quán) (工作分配 )?應(yīng)變處理短 長 長 短短 長 短 長 11問題的分類：想目標(biāo)的。2.12改善就是提升實(shí)力（水準(zhǔn)）的行動(dòng)。改善就是把問題徹底解決，消除現(xiàn)有的不良或缺失?！?合併 重組 軟 1.工程方法2.想 作業(yè)方法 3.態(tài) 9.10. 2. 等待的浪費(fèi)。 4. 加工本身的浪費(fèi)。參 、 IE動(dòng)作分析 運(yùn)搬活性分析 3.人因工程法 工作抽查法21參 、 IE6.人因工程法3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4.5.W1H（ 5 WHY 5W1H）22 二、活用 IE手法改善的要點(diǎn) ◎ A. 發(fā)覺問題的觀點(diǎn) 點(diǎn)的觀察法面的觀察法流動(dòng)的觀察法組合的觀點(diǎn)解剖的觀點(diǎn)參 、 IE 手 法23 ▼因素指標(biāo)（ 4M1E）材料 (MACHINES)方法 (ENVIRONMENT)24:品質(zhì) (SAFETY)2529一、流程分析法 二、 名詞定義 動(dòng)作：是若干相關(guān)動(dòng)素的集合，具有一定的先後動(dòng)素順序，諸動(dòng)素按照順序行動(dòng)後，可以產(chǎn)生一定範(fàn)圍的結(jié)果，動(dòng)作連結(jié)起來就是作業(yè) 基本調(diào)查項(xiàng)目 (問題的明確化、界定問題 ) 1.製品及品質(zhì)5.要點(diǎn)三 詳細(xì)調(diào)查工程的： 原有資 現(xiàn)場反應(yīng) 34三、流程分析圖的製作與應(yīng)用 要點(diǎn)五 1.分解的次一層級要素研究分析是否合理恰當(dāng)、可否改善(可用大字報(bào)方式、集合眾智、收錄問題 )應(yīng)用的方法，例如： 工作簡化、動(dòng)作與時(shí)間研究、運(yùn)搬與布置、動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì) … 等，必要時(shí)可進(jìn)一步往下一層級的要素分解、研析。LIST，再次收集數(shù)據(jù)，及求證原因。對改善 (對策 )案、代替案，提出先期評價(jià)。注意： 2.(單 )廠 商交 貨 (略 )37流程分析制作與實(shí)例 浪費(fèi) 不合理 不均衡人員 蓋單的人太多 把異常當(dāng)正常管理，不必凡事找到廠長級 權(quán)力與現(xiàn)任不均衡機(jī)械設(shè)備只要複寫即可，卻要填一大堆表沒有電腦化，趕不上時(shí)代 與生 產(chǎn) 現(xiàn)場比，落伍材料 表單多浪費(fèi)多 表單不良 庫存表單太多方法 流程太長，主管太多沒有必要 還用手寫作業(yè)，落伍 手工作業(yè)，用人多與生產(chǎn) 用人比不均衡計(jì)測 作業(yè)時(shí)間長每人生產(chǎn) 力太低 還用老方法，未改?！稹稹稹稹?人，採購 1人，採購 1至 通常對材料的準(zhǔn)備、進(jìn)入生產(chǎn)線、生產(chǎn)到裝通常係為發(fā)掘或改善以人為主的作業(yè)過程，應(yīng)用上都是對某一工作 (工程 )為之，但有別於動(dòng)作分析。 至於次一層的作業(yè)分析，是以人的動(dòng)素表達(dá)的 45 46? 製品工程 分析 記入項(xiàng)目 的方法工程 作業(yè)名（為了什麼） 作業(yè)者（何人）機(jī)械．設(shè)備（使用何物）場所（在何處）時(shí)間（耗費(fèi)多少時(shí)間）方法(如何的做 )加工 使作業(yè) 內(nèi) 容具體化職務(wù)名稱、人數(shù)、個(gè)人名稱等機(jī)械名稱設(shè)備名稱鑽模名稱臺數(shù)等使作業(yè)場所具體化加工時(shí)間、生產(chǎn) 量使加工次序具體化運(yùn)搬 使運(yùn)搬 內(nèi) 容具體化 同上運(yùn)搬設(shè)備 (起重機(jī)、臺車、卡車、吊具 )從何地到何處運(yùn)搬時(shí)間一次的運(yùn)搬個(gè)數(shù)、裝貨、卸貨方法等檢查使檢 查 項(xiàng)目具體化 同上檢 查 設(shè)備、檢查 工具等檢 查 場所 檢 查時(shí)間檢 查 方法，適合與否的判定方法，不良 產(chǎn)生處置方法等停滯停滯的狀態(tài) (暫時(shí)放置 ,保管 ,等待出貨等明確化 )保管責(zé)任者等保管場所，保管設(shè)備等 保管場所停滯時(shí)間容器的放置法等47五、 製品工程 分析工 程 著 眼 點(diǎn)以全體來看 ?全體的合計(jì)時(shí)間、運(yùn)搬距離，以及所需人員與每一項(xiàng)工作所需的時(shí)間，從運(yùn)搬距離以及所需人員看來，改善的重點(diǎn)在那兒？ (如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點(diǎn) )?有沒有欲罷不能的工程？?有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？?能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離，以及所需人員呢？（ 2）製品工程分析改善的著眼點(diǎn)48工 程 著 眼 點(diǎn)加工 ( ○ ) ?有否加工時(shí)間多的工程呢？尤其是必需檢 查 耗時(shí)的加工工程，再利用其他的分析手法 (動(dòng)作分析、時(shí)間分析等 ) ，看看是否能夠 改善？?能否提高設(shè)備的能力？?能否跟其他的工程一起進(jìn)行？?改變工程順序的話，是否能獲得改善？?現(xiàn)在的生 產(chǎn) 單位數(shù)目大小，是否適當(dāng)？ 製品工程分析改善的著眼點(diǎn)49工 程 著 眼 點(diǎn)運(yùn)搬 ( → ) ?能否減少運(yùn)搬的次數(shù)？?必要的運(yùn)輸，能否一面加工，一面進(jìn)行？ (例如把工作運(yùn)輸帶化，或者臺車化，以便在其上面加工 ) 。?能否盡量的縮短停滯時(shí)間？52? 製品 工程分析的 例子 共 13個(gè)作業(yè) ，如流程分析表。、時(shí)間、人員數(shù)，總數(shù)。別針製造的案例 （取材摘自日科技連）53別針製造案例的改善後的流程分析表中共 9個(gè)作業(yè) (工程 )，作表分析方法同前，距離縮短了 20M、人員減少 7人、無暫存的時(shí)間浪費(fèi)、時(shí)間節(jié)省 135分。此後遵守新標(biāo)準(zhǔn)，就成為教養(yǎng)的一部份。而 製品工程分析對象是「 物 」。作業(yè)者工程 分析 （ 1 ） 作業(yè)者工程分析的目的 發(fā)現(xiàn)動(dòng)作路線、方法、次數(shù)或負(fù)荷是否適當(dāng)3.發(fā)覺動(dòng)作或相關(guān)的配置、順序、組合是否適當(dāng)7.?　 63表 題 早 晨 的 上 班 準(zhǔn) 備 作 業(yè) 年 月 日No 工程 (作業(yè)點(diǎn) ) 過程 時(shí)間 (分 ) 距離 (m) ? ? ? 記 事123456789101112131415起床臥室 → 更衣間穿衣更衣間 → 廁所上廁所廁所 → 盥洗室洗臉盥洗室 → 餐廳使用烤麵包機(jī)早餐餐廳 → 更衣間穿西服更衣間 → 書房取皮包書房 → 前門? ???????151051051510等待烤好麵包檢 查 書類整理表工程數(shù) 15 6回 7回 1回 1回距離 70m 70m時(shí)間 分分分分分考察 所 屬作成者作業(yè)者作業(yè)者 工程分析表工程分析表64（ b） 平面流動(dòng)圖 （改善 案 ）餐廳餐廳前門前門寢室寢室書房書房更衣間更衣間盥盥洗洗室室?guī)鷰?　 ?　 、時(shí)間與「干擾」的情形進(jìn)行改善 降低人力負(fù)荷 而 提高人的操控 機(jī)臺數(shù)