layout工廠布局-wenkub
2023-03-08 17:14:50 本頁面
【正文】 提問進行重排，使其能有最佳的順序，消除重復，作業(yè)更加有序 S 簡化(Simplify) 經(jīng)過取消，合并，重排后的必要工序，應考慮能否采用最簡單的方法及設備代替，以節(jié)省人力和時間 A. 產(chǎn)品流程分析檢查表 項目 內(nèi)容 省略的工序 3.改變作業(yè)場地省略工序 ,改變工藝順序省略工序 設計變更省略工序 ,材料規(guī)格變更省略工序 可以和其他工序重新組合的工序 所進行重組 ,改變工藝順序進行重組 行重組 ,材料規(guī)格變更進行重組 簡化工序 各工序標準化 項目 調(diào)查主題 場所 時間 方法 作業(yè) 作業(yè)場所 2.作業(yè)條件 要工裝夾具 移動 移動距離 路線 次數(shù) 移動時間 檢查 2,檢查工具 地點 檢查時間 等待 等待原因 等待地點 等待時間 工序種類 符號 說 明 加工 材料，零部件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)等的變化或為下一工序進行準備的狀態(tài) 搬運 材料，零部件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下不變， 同時轉移位置狀態(tài) 檢查 對材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并判定工序能力 停止儲存 對材料，零部件或產(chǎn)品在進行加工或檢查或前或后的一種停止狀態(tài) 工序種類 符號 說 明 作業(yè) 零部件，產(chǎn)品的形狀，尺寸，性質(zhì)發(fā)生變化，與其他理念進行裝配，分解的行為。流程分析與改善 關于 LAYOUT CELL生產(chǎn)線布局設計法 一 .流程分析與改善 流程分析的定義 流程分析是指把工藝流程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進行記錄、分析、并設計出改善的方法。包括加工，檢查，移動而進行的整理，準備前期工作，即包括操作性在內(nèi)的全部行為 移動 作業(yè)者將加工物搬運到其他場地或空手移動的行為， 檢查 對材料，零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進行測定，并判定工序能力 等待 作業(yè)者在作業(yè)中間等待及工序間的等待 2 1 8 4 0 b 品質(zhì)文 ls ls某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多，占用空間多，人員的積極性不高，包裝作業(yè)生產(chǎn)周期長，導致交貨期延長的頻率越來越高。字的形式進行布局，使第一道工序與最后一道在同一方向，這樣可以清楚的看到產(chǎn)品進出狀況，有利于產(chǎn)品的數(shù)量管理，生產(chǎn)線的平衡，多人工的運用，空間的節(jié)省，
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