【正文】 → σ pv執(zhí)行量測之不完整性 → σ e ( 同一工件重複量測，得不到同一數(shù)據(jù) )v量測者之間，量測技術(shù)的差異 → σ o量測系統(tǒng)誤差之分類v準確度之誤差 ( Accuracy ) X → μ 量測實際值與工件真值間之差異v精密度之誤差 ( Precision ) σ 利用同一量具，重複量測相同工件同一品質(zhì)特性，所得數(shù)據(jù)之 變異性 。PROCESS原料人 機 法 環(huán) 測量測量結(jié)果好不好測量MSA分析的對像? QS9000 – 為分析再各種測量和實驗設(shè)備系統(tǒng)測量結(jié)果中表現(xiàn)的變差， 必須 進行適當?shù)慕y(tǒng)計研究。此要求必須用于在 控制計劃中提及的測量系統(tǒng) 。儀器量測之準確度與精密度準確度精密度高低高低? ? ??????? ?? ????? ???????? ??? ????? ?? ?? ??測量誤差的來源? 不同檢驗者的差異 Difference in use by inspector (Reproducibility再現(xiàn)性 )– 訓(xùn)練– 技能– 疲勞– 無聊– 眼力– 舒適– 檢驗的速度– 指導(dǎo)書的誤解測量誤差的來源? 不同環(huán)境所造成的差異 （ Differences due to environment）– 溫度– 濕度– 振動– 照明– 腐蝕– 污染 (油脂 )測量誤差的來源? 方法方面： Differences among methods of use– 測試方法– 測試標準? 材料方面：– 準備 的樣本本身有差異– 收集 的樣本本身有差異測量基礎(chǔ)術(shù)語關(guān)于測量? 測量 ： 賦值給具體事物以表示它們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系 。數(shù)據(jù)? 一組條件下觀察結(jié)果的集合，既可以是連續(xù)的 (一個量值和測量單位 )又可以是離散的(屬性數(shù)據(jù)或計數(shù)數(shù)據(jù)如成功／失敗、好／壞、過／不通過等統(tǒng)計數(shù)據(jù) )。校準可能也包括通過調(diào)整被比較 的 測量裝置的準確度差異而進行的探測、相關(guān)性、報告或消除的步驟。 GRR變差等于系統(tǒng)內(nèi)和系統(tǒng)間變差之和。概率? 以已收集數(shù)據(jù)的特定分布為基礎(chǔ)，描述特定事件發(fā)生機會的一種估計 (用比例或分數(shù) )。產(chǎn)品控制? 一種運行狀態(tài)，將測量目的和決定準則應(yīng)用于評價特性符合某規(guī)范。敏感性是通過固有量具的設(shè)計與質(zhì)量、服務(wù)期內(nèi)維護和操作條件確定的。溯源示例國家標準引用標準工作標準生產(chǎn)量具 夾量具 千分尺CMM 量塊激光干涉儀 引用量具量塊／比測波長標準 干涉比測器真值? 測量過程的目標是零件的 ”真 ”值，希望任何單獨讀數(shù)都盡可能地接近這一讀值 (經(jīng)濟地 )。一致性? 一致性是隨時間得到測量變差的區(qū)別。? 影響均勻性的因素包括：– 夾緊裝置對不同定位只接受較?。^大尺寸。 U? U=擴 展 不確定度。測量不確定度n 擴展不確定度 U=kuc公式nK— 覆蓋因子（ 23）nuc— 標準合成不確定度測量值分布曲線均值%%?+3??+3? ??+2? ?+2? 真值1測量不確定度? 合成標準誤差 Uc包括了在測量過程中變差的所有重要組成部份。 MSA促進了解和改進 (減少變差 )。造成過份偏倚的可能原因? 儀器需要校準? 儀器、設(shè)備或夾緊裝置的磨損? 磨損或損壞的基準，基準出現(xiàn)誤差? 校準不當或調(diào)整基準的使用不當? 儀器質(zhì)量差 ─設(shè)計或一致性不好? 線性誤差? 應(yīng)用錯誤的量具? 不同的測量方法 ─設(shè)置、安裝、夾緊、技術(shù)? 測量錯誤的特性? 量具或零件的變形? 環(huán)境 ─溫度、濕度、振動、清潔的影響? 違背假定、在應(yīng)用常量上出錯? 應(yīng)用 ─零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察錯誤重復(fù)性 (Repeatability)重復(fù)性指由 同一個 操作人員用 同一 種量具經(jīng)多次測量 同一 個零件的 同一 特性時獲得的測量值變差（四同）重復(fù)不好的可能原因? 零件 (樣品 )內(nèi)部：形狀、位置、表面加工、錐度、樣品一致性。? 違背假定：穩(wěn)定、正確操作? 儀器設(shè)計或方法缺乏穩(wěn)健性，一致性不好? 應(yīng)用錯誤的量具? 量具或零件變形，硬度不足? 應(yīng)用：零件尺寸、位置、操作者技能、疲勞、觀察誤差 (易讀性、視差 )再現(xiàn)性(Reproducibility)由 不同 操作人員，采用 相同 的測量儀器，測量 同一 零件的 同一 特性時測量平均值的變差（三同一異）再現(xiàn)性再現(xiàn)性不好的可能潛在原因? 零件 (樣品 )之間：使用同樣的儀器、同樣的操作者和方法時，當測量零件的類型為 A,B,C時的均值差。這是對較高自動化系統(tǒng)在產(chǎn)品和過程資格中最常見的研究。 與儀器所使用於作業(yè)量測範圍 (長度 )有關(guān)。一個能產(chǎn)生理想測量結(jié)果的測量系統(tǒng)，應(yīng)具有 零方差、零偏倚 和所測的任何 產(chǎn)品錯誤分類為零 概率的統(tǒng)計特性。這個規(guī)則是選擇量具期望的實際最低起點。測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性測量系統(tǒng)應(yīng)有的特性– 對產(chǎn)品控制，測量系統(tǒng)的變異性與公差相比必須小于依據(jù)特性的公差評價測量系統(tǒng)。– 其平均值是落在合格區(qū)的，但由于 GRR的影響可能會將其判成不合格的。LSL USLI II II IIIIBad is bad Bad is badGood is goodConfused area Confused area對產(chǎn)品決策的影響? 對于產(chǎn)品狀況，目標是最大限度地做出正確決定，有二種選擇：– 改進生產(chǎn)區(qū)域 ：減少過程變差，沒有零件產(chǎn)生在 II區(qū)。GRR對能力指數(shù) Cp的影響GRR對能力指數(shù) Cp的影響例題? 如果目前有一個制程其觀察的 Cpo=，而其GRR=，請試算其真實的 Cpa=?? 解新過程的接受Cpa=GRR=Cpo=Cpa=GRR=Cpo=新過程的接受? 最壞的假想情況是如果生產(chǎn)用量具不具備資格卻被使用了。– 開發(fā)測量系統(tǒng)或?qū)Ｓ玫臏y量系統(tǒng)？ 測量系統(tǒng)可以是永久的和專用的，或者也可以是柔性的且有可以測量不同類型零件的能力；如：儀器車量具、夾具量具、三坐標測量機等。全表面接觸傳感、傳感器類型、空氣反饋噴射、圖像處理， CMM或光學(xué)比較儀等。這可能是過程內(nèi)自動反饋類型測量的一個因素。– 零件方向：主要部份位置與其它部份。測量系統(tǒng)設(shè)計和開發(fā)– 自動或手動：線上、線下、操作者信任。測量系統(tǒng)制造 (設(shè)備、標準、儀器 )– 在系統(tǒng)設(shè)計中提出的變差源識別了嗎？設(shè)計評審、驗證和確認。– 輸出要求：仿真或數(shù)字、文件和記錄、檔案、存放、檢索、文件備份。– 人機工程學(xué)：經(jīng)過長時間裝載和操作機器不帶來傷害的能力。罩、環(huán)境、安全、可提供性 (接近 )問題。并有充分的和安全存儲嗎？ (軸承、軟管、皮帶、開關(guān)、螺線管、閥門等。測量系統(tǒng)制造 (設(shè)備、標準、儀器 )– 校準： 與可接受的標準比較。– 防錯：使用者能很容易地 (太容易？ )改正已知測量程序的錯誤嗎？數(shù)據(jù)登錄、設(shè)備的誤用、防錯、錯誤預(yù)防。? 數(shù)據(jù)管理 ：怎樣管理測量過程輸出的數(shù)據(jù)？人工、用計算器處理、匯總方法、匯總頻率、評審方法、評審頻率、顧客要求、內(nèi)部要求。? 改進方法：經(jīng)過一段時間誰將改進測量過程？工程師、生產(chǎn)、維護、質(zhì)量人員？使用什么樣的評估方法？是否有一個系統(tǒng)確定改進？? 長期穩(wěn)定性 ：評定方法、形式、頻率及長期研究的需要。主要有二個目的– 確定該測量系統(tǒng)是否具有所需要的統(tǒng)計特性，此項必須 在使用前 進行。測量系統(tǒng)研究的淮備? 先計劃將要使用的方法。在此選擇中應(yīng)考慮的因素如下：– 尺寸的關(guān)鍵性 ：關(guān)鍵尺寸需要更多的零件和／或試驗，原因是量具研究評價所需的置信度。有時每一天取一個樣本，持續(xù)若干天。? 確保測量方法 (即評價人和儀器 )在按照規(guī)定的測量步驟測量特征尺寸。? 在設(shè)備讀數(shù)中，讀數(shù)應(yīng)估計到可得到的最接近的數(shù)字。? 每一位評價人應(yīng)采用相同方法，包括所有步驟來獲得讀數(shù)。結(jié)果分析? 寬度誤差– 測量系統(tǒng)變異性是否令人滿意的準則取決于被測量系統(tǒng)變差所掩蓋掉的生產(chǎn)制造過程變異性的百分比或零件公差的百分比。– 超過 30%，認為是不可接受的，應(yīng)該做出各種努力來改進測量系統(tǒng)。如果不能得到，則選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件，并指定它作為標準樣本進行穩(wěn)定性分析。測量系統(tǒng)分析方法MSA方法的分類MSA計量型 計數(shù)型 破壞型計量型 MSA計量型位置分析離散分析穩(wěn)定性分析偏倚分析線性分析重復(fù)性分析再現(xiàn)性分析穩(wěn)定性分析計數(shù)型 MSA計數(shù)型風險分析法信號分析法數(shù)據(jù)解析法破壞性 MSA破壞 型偏倚分析變異分析穩(wěn)定性分析法穩(wěn)定性分析的做法決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量25組數(shù)據(jù)每次測量 2~5次輸入數(shù)據(jù)到 EXCEL， XbarR表格中計算控制界限，并用圖判定是否穩(wěn)定后續(xù)持續(xù)點圖，判圖保留記錄穩(wěn)定性分析的做法n自控制計劃中去尋找需要分析的測量系統(tǒng)，主要的考慮來自：n控制計劃中所提及的產(chǎn)品特性n控制計劃中所提及的過程特性決定要分析的測量系統(tǒng)選取一標準樣本，取值參考值請現(xiàn)場測量人員連續(xù)測量