精益生產(chǎn)lp200902-wenkub
2023-02-14 22:29:37 本頁面
【正文】 高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里 經(jīng)濟(jì)批量 廢品率降低 50%252。 生產(chǎn)時間減少 90%252。 JIT的核心是： 零庫存 和 快速 應(yīng)對市場變化。精 益 生 產(chǎn)Lean Production主講：李開創(chuàng) 2/2/2023內(nèi) 容 安 排 精益生產(chǎn)在中國是個挑戰(zhàn) 豐田式制造業(yè)的啟發(fā)和努力 減少浪費是精益的基礎(chǔ) 推和拉式生產(chǎn)系統(tǒng) 看板和拉動系統(tǒng) U型布局提高生產(chǎn)單元柔性 SMED快速換模、換線 建設(shè)精益供應(yīng)鏈 精益推行策略2/2/2023 2第一章 精益生產(chǎn)在中國是個挑戰(zhàn)中國人對精益的理解精益的核心 JIT精益生產(chǎn) 5個原則精益企業(yè)競爭優(yōu)勢構(gòu)筑精益企業(yè)之屋案例：世界級企業(yè)指標(biāo)2/2/2023 3 中國人對精益的理解Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。Just In Time適品 庫存減少 90%252。 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！在三到五年的時間里：2/2/2023 8構(gòu)筑精益企業(yè)之屋全員現(xiàn)場 5S活動 物流方式 JIT 探求必要庫存的原因 整體能力協(xié)調(diào) 零缺陷運動 質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料 安全第一 安全教育活動 2/2/2023 29工廠中常見的 8大浪費M U D ANO 制造現(xiàn)場的浪費 說明 管理部門的浪費1 不良的浪費制造不良的浪費，之后還有進(jìn)行檢測的浪費低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費2 加工的浪費 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費作業(yè)浪費3 動作的浪費 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費4 搬運的浪費 物料搬運的浪費 搬運步行的浪費2/2/2023 30工廠中常見的 8大浪費M U D ANO 制造現(xiàn)場的浪費 說明 管理部門的浪費5 庫存的浪費 成品、中間品、原材料的庫存浪費超前儲備的浪費帶來大量的管理浪費6 制造過多 /早的浪費在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計市場的結(jié)果7 等待的浪費 人、機(jī)械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待等待的浪費8 智力的浪費 只用了員工的手，沒利用員工的腦 員工智力浪費2/2/2023 31不良、修理的浪費材料的損失；設(shè)備、人員、工時的損失；額外的修復(fù)、選別、追加檢查；額外的檢查預(yù)防人員；降價處理；出貨延誤取消定單；……2/2/2023 32加工的浪費需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備；生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費；管理工時增加。搬運的損失分為放置、堆積、移動、整理等動作浪費。2/2/2023 40智力的浪費只用了員工的手，沒利用員工的腦！提案改善建議團(tuán)隊建設(shè) /員工參與班組（而非個人）考核體系2/2/2023 41我們的工廠存在哪些浪費 ?請列出：…..2/2/2023 42第四章 推和拉式生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)模式演變推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng)拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng)追求的不同管理指標(biāo)精益生產(chǎn)計劃案例分析2/2/2023 43生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn)2/2/2023 44生產(chǎn)模式演變：案例假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時間。2/2/2023 54用看板拉動252。每次都剛好及時！2/2/2023 59拉動系統(tǒng)模型總裝部件加工部件加工半成品加工半成品加工物流方向補(bǔ)充信號客戶看板工作指令零部件加工2/2/2023 60討論： 如何傳遞信息流和物流？公司傳遞方法如下：1）2）3）4）5）6）……2/2/2023 61第六章 U型布局提高生產(chǎn)單元柔性按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍TAKT及生產(chǎn)線速度讓 TAKT動起來“U” 型布局和連續(xù)流“U” 型單元各種節(jié)奏下的 TAKT2/2/2023 62按顧客需求確定生產(chǎn)節(jié)拍2/2/2023 63TAKT節(jié)拍與生產(chǎn)線速度TAKT Time determines the rate at which work must be acplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate.節(jié)拍時間 確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKT is the rhythm or beat of the flow line.節(jié)拍時間是流動線的 節(jié)奏 或 拍子2/2/2023 64TAKT節(jié)拍與生產(chǎn)線速度Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間=258 件例子 :節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件ABC 裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258 件2/2/2023 65“ U” 型布局與連續(xù)流123 4561098712109348567? Flexible Line Capacity? One Piece Flow? Communication? Save Space具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通員工多技能節(jié)約場地Why???2/2/2023 66“ U” 型單元 — 高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20
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