【正文】 ? Total DPMO = 21,178 + 131,357 = 152,535 D P M O Z152535 1. 03Z ALL = Z Bench = DPMO （ Defects per million opportunity) = 每百萬作業(yè)次數(shù)中的缺陷數(shù) （ 假設(shè)分布中心偏離公差中心 ） ?二 、 單位缺陷數(shù) DPU、 單位機會缺陷數(shù) DPO、 百萬單位缺陷機會缺陷數(shù) DPMO ?先明確下述概念： ?缺陷： 是指產(chǎn)品 、 或服務(wù) 、 或過程的輸出沒有達到顧客要求或超出規(guī)格規(guī)定 。 ?六西格瑪管理中常用的度量指標有： ? 西格瑪水平 Z（ 連續(xù)型數(shù)據(jù) ） ? 單位缺陷數(shù) DPU、 單位機會缺陷數(shù) DPO、 百萬單位缺陷機會缺陷數(shù) DPMO（ 計點型數(shù)據(jù) ） ? 首次產(chǎn)出率 FTY 、 滾動產(chǎn)出率 RTY （ 計件型數(shù)據(jù) ） ?一 、 西格瑪水平 Z ? 西格瑪水平是描述過程滿足顧客要求或規(guī)定要求能力的參數(shù) ，它表示了過程的輸出與目標值的接近程度 ， 通常用 “ Z ”表示 。 它是通過六西格瑪改進和設(shè)計等方法 ， 應(yīng)用各種質(zhì)量工具 ， 消除過程中的缺陷和不增值作業(yè) ，從而提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量 、 降低成本 、 縮短運轉(zhuǎn)周期 ，提高客戶滿意度 ， 增強企業(yè)綜合競爭力的一種理念 、文化和方法體系的集成 。它需要對顧客需求的理解，對事實、數(shù)據(jù)的規(guī)范使用、統(tǒng)計分析，以及對管理、改進、再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注。 ? 六西格瑪是一項在全公司范圍內(nèi)改進流程性能的戰(zhàn)略活動 ，其核心目標是減少成本和增加收入 ， 既適于應(yīng)用于制造業(yè)又適應(yīng)于應(yīng)用在服務(wù)業(yè) 。 可能性比較小 。 可稱之為 3西格瑪水平 。 ?由于 σ的大小可以反映質(zhì)量水平的高低 ， 所以六西格瑪管理采用 “ σ水平 ” 的尺度來衡量過程績效 。 杰克 韋爾奇 （ Jack Welch）在全公司實施六西格瑪管理并取得輝煌業(yè)績 ， 從而使這一管理模式真正 名聲大振 。高爾文 ) 1959—1986任摩托羅拉 CEO ?由于實施六西格瑪管理 ， 摩托羅拉不久就得到了外界的認同 ， 1988年摩托羅拉成為美國第一個獲得頗具影響的馬爾科姆 (20世紀 7080年代 ， 作為美國最大的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商 ， 在同日本的競爭中失掉了先后失掉了收音機 、 電視機 、BP機和半導(dǎo)體市場 。 ?其它新的發(fā)展： 卓越績效模式 ? 質(zhì)量管理發(fā)展的幾個階段不是孤立的 ， 前一個階段是后一個階段的基礎(chǔ) ， 后一個階段是前一個階段的繼承和發(fā)展 。 質(zhì)量管理發(fā)展歷程 本 章 主 要 內(nèi) 容 ? ? ? ? 學(xué)習(xí)目標 ?了解六西格瑪?shù)钠鹪磁c發(fā)展 ?掌握六西格瑪改進的步驟 ?熟悉六西格瑪管理組織與實施 本 節(jié) 主 要 內(nèi) 容 ? ? ?大背景： 20世紀 70年代 ， 全美國在驚呼：美國 ， 你到底怎么啦 ？ ?當(dāng)時 ， 日本人的汽車 、 電子等制造業(yè)產(chǎn)品正以優(yōu)異的質(zhì)量和低廉的價格不斷擊敗美國產(chǎn)品 ， 如潮水般涌入美國 ， 而這些正是美國人最具有優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè) 。 ) ?通過調(diào)查 ， 摩托羅拉認為自己的產(chǎn)品與日本產(chǎn)品相比 ， 質(zhì)量確實很差 。波多里奇國家質(zhì)量獎的公司 。 （ 受其好友 —聯(lián)合信號公司總裁博西迪的影響 。韋爾奇（ Jack Welch） 1987 1989 1991 1993 1995 1997 1999 摩托羅拉 IBM DEC ABB 柯達 德州儀器 聯(lián)合信號 通用電氣 康柏 陶氏化工 杜邦 迪爾 洛克希德 . 馬丁 日本電器 帕卡 布捷技術(shù) 西門子 索尼 東芝 惠爾普 花旗銀行 美國運通 伏特汽車 霍尼韋爾 約翰遜控股 強生 LG集團 愛立信 美泰克 抗星 安訊資訊 諾基亞 飛利蒲 雷聲 普萊克斯 三星電子 旭電 住友 聯(lián)合技術(shù) 美國郵政服務(wù) 六西格瑪?shù)膫鞑? 我國本土企業(yè)在 20世紀初開始引入六西格瑪管理，仍處于摸索階段。 ?σ水平 是將過程輸出的平均值 、 標準差與顧客要求的目標值 、 允許波動的范圍聯(lián)系起來進行比較 ， 是對過程滿足顧客要求能力的一種度量 。 % 2XP r ( ) P r ( 1 1 ) %P r ( 2 2 ) P r ( 2 2) %P r ( 3 3 ) P r ( 3 3 ) %P r ( 4 4 ) P r ( 4 4) 37%P r (N ( , ) , ( 0 , 1 ) .~5 5 )XYNXYXYXYXYX? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ?????????? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ?? ? ? ? ???設(shè) 偏 差 服 從 正 態(tài) 分 布 則P r ( 5 5 ) 9943%P r ( 6 6 ) P r ( 6 6) 99998 %YXY? ? ? ?? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ???1? ?23??2??3? % ?4?5?6?45σ??% % % % % 未考慮偏移的正態(tài)分布 不合格品率的計算 ? LSL USL PL PU 產(chǎn)品特性不合格品率 其中 pL為 X低于格格下線的概率 , pu為 X高于規(guī)格上線的概率 規(guī)格區(qū)域 T 1350ppm 1350ppm 177。 一般考慮偏移 。 六西格瑪?shù)暮诵氖嵌ㄐ突?、 系統(tǒng)化 、強烈的結(jié)果趨向 、 一個項目一個項目的改進方法 。 ?六西格瑪管理法是以質(zhì)量為主線、以顧客需求為中心、利用對事實和數(shù)據(jù)的分析、改進提升一個組織的業(yè)務(wù)流程能力，從而增強企業(yè)競爭力，是一套靈活的、綜合性的管理方法體系。 與特點 ?三 、 六西格瑪管理的特點 ? 以顧客為關(guān)注焦點 ? 更廣泛的業(yè)績改進視角 ? 強調(diào)測量的作用 ? 注重數(shù)據(jù)和事實 ? 以項目為驅(qū)動 ? 關(guān)注流程 (過程 )改進 ? 有預(yù)見的積極管理 ? 無邊界合作 ? 追求完美 ， 容忍失誤 ? 有一套行之有效的改進模式 ? 富有特色的組織保障 與特點 ? 近幾年 ， 六西格瑪管理方法在實踐中得到了進一步發(fā)展 。 ? 當(dāng)過程輸出無偏移時 ， 西格瑪水平 Z 的計算公式為： SLSLUSLZ2???當(dāng)過程輸出有偏移時 ， 西格瑪水平 Z 的計算公式為： SXUSLZUSL??SLSLXZLS L??此時，雙側(cè)規(guī)格限下綜合的 σ 水平 Zbench還需通過總?cè)毕萋蔬M行折算 例：某送餐公司為某學(xué)校送午餐 ， 學(xué)校希望在中午 12： 00送到 ， 但實際總有誤差 ， 因而提出送餐的時間限定在 11： 55分至 12： 05分之間 ， 即： LSL為 11： 55分 ， USL為 12： 05分 。 ?缺陷機會數(shù)： 是指產(chǎn)品 、 或服務(wù) 、 或過程的輸出可能出現(xiàn)缺陷之處的數(shù)量 ， 如：一塊線路板有 200個焊點就有 200個出現(xiàn)焊接缺陷機會；一張申請表有 15個欄目就有 15個出現(xiàn)填表缺陷的機會 。 ? 計算式為： DP