【正文】 加（指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維 修等所有部門都要參加，尤其注重的是 操作者的自主小組活動(dòng)） ,其目標(biāo)可概括 為：四零，即停機(jī)為零、廢品為零、事 故為零、速度損失為零。 5 可視化管理的 5原則 30 下班前 摁我一下好嗎？ 青年自愿者綠色行動(dòng) 你認(rèn)為哪些方面可改進(jìn)，怎樣改？ 31 32 33 34 35 標(biāo)識(shí)名稱 標(biāo)識(shí)顏色 規(guī)格 cm 材 料 禁止關(guān)閉 /常開 白底紅字 有機(jī)板 禁止開啟 /內(nèi)漏 白底紅字 有機(jī)板 盲板 紅底白字 有機(jī)板 備用 藍(lán)底白字 有機(jī)板 36 調(diào)節(jié)器 37 38 39 40 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的標(biāo)志管理 41 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的潤滑油、表格和圖案化管理 43 44 45 部門：蝕刻 工序： 16 時(shí)間（周）：從 到 計(jì)劃完成時(shí)間： 1H 損失種類 合計(jì)時(shí)間（ M） 件數(shù)（個(gè)） 百分比 % 累計(jì)件數(shù)（個(gè)） 累計(jì)件數(shù)（個(gè)） 1. 設(shè)備故障停機(jī) 1305 2610 2610 2. 工裝及調(diào)整 910 1820 4430 3. 完成速度的降低 785 1570 6000 4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī) 300 600 6600 5. 設(shè)備起動(dòng)和提速 270 540 7140 6. 廢品和返修品 30 60 7200 100 0102030405060708090100① ② ③ ④ ⑤ ⑥影響程度［% ］各項(xiàng)內(nèi)容的分布圖形有助于分析重點(diǎn)項(xiàng)目對(duì)策解決 1. 設(shè)備故障停機(jī)， 2. 工裝及調(diào)整， 3. 完成速度的降低， 4. 空運(yùn)轉(zhuǎn)及短暫停機(jī) 5. 設(shè)備起動(dòng)和提速， 6. 廢品和返修品 安全門 電梯 觸摸釋放靜電 第二章 TPM的發(fā)展、什么是 TPM、 TPM的意義、效益和管理模式 TPM(全員生產(chǎn)維護(hù)的英文縮寫 Total productive Maintenance)的定義： TPM是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo) ，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程 ， 全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系 。 27 簡而言之，可視化管理就是： 將需管理的對(duì)象，用一目了然的方式來體現(xiàn)。 重大故障：一次設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間為 8小時(shí)以上。 6～ 12個(gè)周左右。 設(shè)備的附屬測(cè)量設(shè)備、安全裝置等應(yīng)完好可靠，指示正確。 安全防護(hù)裝置齊全、可靠。 在各種配電柜內(nèi)放置其它物品 五、部分公用設(shè)備日常維護(hù)區(qū)域責(zé)任劃分 班組保全步驟 6S活動(dòng) 三級(jí)保養(yǎng)制 一級(jí)保養(yǎng)： 由整備工或操作工負(fù)責(zé)進(jìn)行。 二、“四會(huì)”即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。 設(shè)備操作工要求 一、操作工人必須遵循的原則：“三好”即管好、用好、修好。 （流量、壓力、溫度、電壓、電流等）。 ： 。 。 。 ，設(shè)備各部位潤滑充足，內(nèi)外清潔。 、點(diǎn)檢、潤滑、清潔、管理記錄進(jìn)行一次檢查，做到文實(shí)相符，有記錄。 ，進(jìn)行月考評(píng)。 ，檢查設(shè)備時(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)，不走過程，要善于發(fā)現(xiàn)問題，敢于提出問題，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，做好檢查記錄。 ，要做到有計(jì)劃、有目標(biāo)，并能按計(jì)劃實(shí)施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。 、補(bǔ)充。 制造部設(shè)備管理職責(zé) 、維護(hù)保養(yǎng)的考核細(xì)則。 ，定期制定檢修作業(yè)計(jì)劃，審核作業(yè)項(xiàng)目內(nèi)容，落實(shí)修理期間的各項(xiàng)安全保障措施。 在設(shè)備管理中設(shè)備的維護(hù)更是重中之重。 設(shè)備如同家里的嬰兒一樣，需要細(xì)心呵護(hù)，方能健康運(yùn)作。 本次學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容 三、如何開展 TPM活動(dòng)。 學(xué)習(xí)的目的：對(duì)設(shè)備管理和全員維護(hù)管理整體了解，今后在不同生產(chǎn)工作中如何學(xué)會(huì)、掌握和利用好這一工具。 設(shè)備使用年限的提升，返修維護(hù)率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營運(yùn)成本，是開源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭實(shí)力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營戰(zhàn)略手段。 設(shè)備管理部職責(zé) 、檢查和評(píng)比，確保設(shè)備管理目標(biāo)的實(shí)施。 ，組織設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓(xùn)工作。 “反饋單”。 ，有效組織安排好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 ，定期向設(shè)備管理部門匯報(bào)設(shè)備管理總結(jié)工作。 ，對(duì)本部門存在的問題做好記錄，及時(shí)向本部門主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 。 ，能合理安排各工序進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。 、能源管理規(guī)定，無違章作業(yè)和責(zé)任性設(shè)備事故。 。 16對(duì)各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作實(shí)績進(jìn)行考評(píng)。 “安全防護(hù)要求”。 3設(shè)備的清潔和對(duì)使用環(huán)境的要求。 ：操作者應(yīng)負(fù)責(zé)保管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)其他人操作使用。 三、四項(xiàng)要求：整齊、清潔、潤滑、安全 四、設(shè)備維護(hù)“五不準(zhǔn)” 。 導(dǎo)軌無污油、銹斑，無灰塵、無鐵屑，無拉毛碰傷。 零部件完整齊全，保管妥善。 二級(jí)保養(yǎng)： 、整備工為主，維修人員配合進(jìn)行。 點(diǎn)檢制度 1）機(jī)器有無異常聲音； 2）潤滑是否正常； 3）各種顯示表指示是否正常； 4）有關(guān)部位溫度是否正常； 5）有無異常振動(dòng)，螺絲是否松動(dòng)； 6）結(jié)合生產(chǎn)工藝要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整； 7）保持設(shè)備及工作場(chǎng)地的整潔，排除泄漏。 3）采取有效的防范措施，控制故障的發(fā)生 ； 填寫“設(shè)備故障記錄本” ； 填寫“設(shè)備修理單” ； 填寫“故障原因報(bào)告書” ； 做到全面、準(zhǔn)確設(shè)備故障信息的收集； 統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)工序故障記錄 ； 每天上午必須將故障修理單報(bào)設(shè)備管理室； 設(shè)備故障修理單及故障原因報(bào)告書 ； 設(shè)備管理組根據(jù)故障信息（四類）：存在的缺陷 、設(shè)備使用過程中的狀態(tài)、選材不當(dāng)或質(zhì)量不高、維護(hù)、維修不當(dāng)。 設(shè)備可視化管理 對(duì)象 工具 策劃、制作 實(shí) 現(xiàn) 圖解 可視化 管理 一目了然 （視覺信號(hào)） 實(shí)例 1 28 想要管理的地方 一目了然 從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正 常與異常 有助于把作業(yè)場(chǎng)所變得規(guī)范、整潔 有助于維持安全愉快的環(huán)境 ? 任何人都容易遵守和改善 管理透明度高， 使現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 可視管理的作用 29 盡可能讓大家明白管理者的要求和意圖，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。 TnPM:全員 規(guī)范 生產(chǎn)維護(hù) ， 是對(duì) TPM的繼承 、 延續(xù)和創(chuàng)新 。 設(shè)備管理 TPM： 什么是 TPM 全員設(shè)備管理特點(diǎn) 體系八大支柱 TPM程序 TPM結(jié)構(gòu) 舉例說明 1. 選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備 2. 制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計(jì)劃 備 ，保養(yǎng)和修理設(shè)備 5. 改造與更新設(shè)備 ， 編號(hào)與登記 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑自主維修（自主保全 ）預(yù)防維修全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生 產(chǎn)維修體制故障維修改善維修維修預(yù)防 TPM事例說明 選定典型設(shè)備 成立項(xiàng)目小組 把握確認(rèn)7大損失 決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃 開展個(gè)別改善活動(dòng) 提高設(shè)備固有可靠性 提高設(shè)備效率 提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn) 自主檢修體制 預(yù)防檢修體制 ?關(guān)鍵工藝 ?損失大 ?水平方向的影響較大 ?以設(shè)備、生產(chǎn)線為對(duì)象 ?與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致 ?生產(chǎn)組長 ?生產(chǎn)技術(shù)人員 ?設(shè)計(jì)人員 ?設(shè)備維修人員 ?故障 ?停機(jī)檢修 ?速度下降 ?換刀具 ?不良品 ?調(diào)整工藝 ?開始階段 按題目進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng) 向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標(biāo)挑戰(zhàn) 停止功能 降低功能 減少行為 故障解析手法 PM分析 IE手法（工業(yè)工程） QC手法（質(zhì)量工程） VE手法（價(jià)值工程） TPM究竟是什么 TPM究竟是什么？ 它和我們生產(chǎn)有那些關(guān)系？ TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE 是企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用的一種全效率、 全系統(tǒng)、全員參加的管理新理念 , 是加強(qiáng)設(shè)備管理的科學(xué)方法。 全員設(shè)備管理特點(diǎn) 1. 選擇和評(píng)價(jià)設(shè)備 2. 制定企業(yè)設(shè)備長期規(guī)劃與大修計(jì)劃 備 ，保養(yǎng)和修理設(shè)備 5. 改造與更新設(shè)備 ， 編號(hào)與登記 體系八大支柱 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制TPM現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理清潔點(diǎn)檢保養(yǎng)潤滑自主維修（自主保全 ）預(yù)防維修全系統(tǒng)（計(jì)劃保全）生 產(chǎn)維修體制故障維修改善維修維修預(yù)防TPM程序 TPM舉例說明 TPM事例說明 選定典型設(shè)備 成立項(xiàng)目小組 把握確認(rèn)7大損失 決定題目制訂推進(jìn)計(jì)劃 開展個(gè)別改善活動(dòng) 提高設(shè)備固有可靠性 提高設(shè)備效率 提高使用可靠性、校正標(biāo)準(zhǔn) 自主檢修體制 預(yù)防檢修體制 ?關(guān)鍵工藝 ?損失大