高強(qiáng)度耐候鋼的焊接-wenkub
2022-09-06 23:44:29 本頁(yè)面
【正文】 較小的線能量是有利的 。熔深越大 ,熔合比越大 。手工焊條焊須保持短弧 操作 ?；?合 氣 體 保 護(hù) 焊 焊 接 頭 的 氫 含 量 低 ,抗冷裂性能好 ,應(yīng)優(yōu)先采用 。(6) 選用合適的焊接線能量 。所以它的焊接工藝問(wèn)題第一是如何避免冷裂紋的產(chǎn)生 。焊補(bǔ)厚度不小于 8 mm 高強(qiáng)度耐候鋼母材 上 的 裂 紋 等 缺 陷 時(shí) , 焊 前 須 將 焊 件 局 部 預(yù) 熱 到100 ℃～150 ℃。焊前預(yù)熱通 常是防止高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋的重要工藝措施 。(3) 對(duì)鋼材欲焊部位及兩側(cè)各 20 mm 范圍內(nèi)應(yīng) 認(rèn)真清理 ,去除水分 、鐵銹 、油污等雜物 。針對(duì)以上 3 個(gè)方面的影響因素 ,可采取的主要 措施有 :(1) 選用堿性低氫型焊條 、焊劑 。所提到的高強(qiáng)度耐候鋼若不特別指出牌號(hào)的僅指熱軋 鋼板 Q450NQR1 。1 高強(qiáng)度耐候鋼的特點(diǎn)自 2002 年以來(lái) ,鐵路貨車 ( 軸重 ≤23 t ) 制造所 采用的耐 候 鋼 , 其 強(qiáng) 度 等 級(jí) 提 高 到 屈 服 強(qiáng) 度 ≥400MPa ,為了和以前應(yīng)用的耐候鋼有所區(qū)分 ,將屈服強(qiáng) 度 ≥400 MPa 、抗拉強(qiáng)度 ≥500 MPa 的耐候鋼 ,稱為高 強(qiáng)度耐候鋼 。關(guān)鍵詞 :高強(qiáng)度耐候鋼 。冷裂紋 。高強(qiáng)度耐候鋼的特點(diǎn)是強(qiáng)度高 ,塑性稍低 ,低溫 沖擊性能高 。3 如何避免高強(qiáng)度耐候鋼的焊接冷裂紋造成焊接冷裂紋的主要因素有 3 個(gè)方面 : (1) 鋼 的淬硬傾向 。堿性低氫型焊條 、焊劑焊接接頭的含氫量低 ,脫硫 、脫磷性能好 ,沖 擊韌性高 。(4) 合理安排焊接次序 。焊后 緩冷或熱處理可以使擴(kuò)散的氫充分逸出 ,降低了焊 接殘余應(yīng)力 ,改善組織 ,減少淬硬性 ,從而降低焊接 冷裂傾向 。凡進(jìn)行焊前預(yù)熱的 , 焊接的層間溫2 高強(qiáng)度耐候鋼焊接性分析鋼材的碳當(dāng)量越高 ,淬硬傾向越大 ,焊接熱影響 區(qū)的冷裂傾向也越大 ,鋼材的焊接性越差 ,所以用鋼 材的碳當(dāng)量可以大致評(píng)價(jià)鋼材的焊接性 ,以便確定 是否 需 要 采 取 預(yù) 熱 等 工 藝 措 施 。 第二是如何避免由 于雜質(zhì)偏析引起的熱裂問(wèn)題 。手工電弧焊和混 合氣體保護(hù)焊時(shí)焊接線能量一般較小 ,這時(shí)適當(dāng)增 大合理的焊接線能量 ,可延長(zhǎng)焊接接頭的冷卻時(shí)間 , 減少或避免焊接熱影響區(qū)的淬火組織 ,同時(shí)還有利于氫的逸出 ,降低了冷裂紋的傾向 。多層焊時(shí) ,前一層 焊道對(duì)后一層焊道起到預(yù)熱的作用 。手工焊條焊和混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊應(yīng)在離 開焊縫端頭 20～30 mm 引弧 ,電弧穩(wěn)定后再拉到焊 縫端頭進(jìn)行正常焊接 。適當(dāng)減小焊接電流并提高電弧電壓 。當(dāng)然減小 焊接線能量 (即加大冷卻速
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