【正文】 根據(jù)電除塵器噸位大小、工期長(zhǎng)短、施工場(chǎng)地和機(jī)具配備而定。 鋼筋混凝土基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格。(9) 頂部起吊系統(tǒng)（根據(jù)用戶需要設(shè)置）。(7) 支座：每臺(tái)電除塵器有若干個(gè)支座，其中一個(gè)為固定支座，其余均為活動(dòng)支座。極板排上部采用二點(diǎn)懸掛，下部可自由伸縮，有利于陽極板的自由膨脹。c、 振打系統(tǒng)：零部件出廠，由安裝單現(xiàn)場(chǎng)組裝。箱內(nèi)設(shè)有電加熱器或熱風(fēng)吹掃裝置，采用恒溫控制，使保溫箱內(nèi)的空氣溫度在煙氣露點(diǎn)之上。根據(jù)懸掛方式不同分吊打分開和不分開兩種形式。根據(jù)用戶需要灰斗采用蒸氣加熱或電加熱。裝在電場(chǎng)頂部，起密封、支承作用。d、 內(nèi)部承壓件：廠內(nèi)制造為整體。立柱分寬、窄兩種類型。進(jìn)、出口喇叭在廠內(nèi)均分片、分段制造出廠、由安裝單位現(xiàn)場(chǎng)組裝。根據(jù)進(jìn)、出氣流方向不同分為水平進(jìn)口喇叭、水平出口喇叭、垂直進(jìn)口喇叭、垂直出口喇叭。具體介紹請(qǐng)參見相關(guān)的使用說明書及技術(shù)資料。 電除塵器高壓電源裝置的主要功能是根據(jù)煙氣性質(zhì)和所處理粉塵的特性，及時(shí)調(diào)整供給電除塵器的輸出電壓，使電除塵器能在接近于電場(chǎng)火花放電的電壓下（即電場(chǎng)有一定的火花放電發(fā)生）運(yùn)行，電除塵器獲得盡可能高的電暈功率，達(dá)到良好的除塵效果。BEH型電除塵器配套的高壓電源裝置是GGAj02型高壓靜電除塵用整流設(shè)備，該產(chǎn)品是本公司在消化吸收美國GE公司八十年代末、九十年代初期DAVC技術(shù)的基礎(chǔ)上，又吸收了國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和用戶意見而研制開發(fā)的產(chǎn)品，具有跟蹤性能好，工作穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，故障及維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)現(xiàn)功能按技術(shù)協(xié)議和合同要求提供。進(jìn)口喇叭是煙道與工作室（即電場(chǎng)之間）的過渡段，煙氣經(jīng)過進(jìn)口喇叭要完成由原煙道的小流通截面到工作室的大流通截面的擴(kuò)散，并且達(dá)到在整個(gè)流通截面上氣流分布的均勻。(2) 殼體：是維系除塵器各部件的主體，它是整個(gè)設(shè)備的承力結(jié)構(gòu)，殼體由立柱、寬立柱、上、下端板、頂梁、頂板、墻板、內(nèi)部承壓件等組成一密閉的承壓容腔。b、 墻板：即起密封作用，又起支承作用。e、 下部承壓件、上、下端板：廠內(nèi)制造為整體。h、 阻流板：廠內(nèi)分片制造，防止氣流短路?；叶飞线€根據(jù)需要安裝振動(dòng)器和料位檢測(cè)裝置，以保證灰斗的卸灰合理、通暢。振打機(jī)構(gòu)采用獨(dú)特的塵外頂部電磁錘振打。電暈極系統(tǒng)是電除塵器的心臟部件。d、 保溫箱：分大保溫箱、小保溫箱。收塵極系統(tǒng)，為電除塵器的心臟部件，該系統(tǒng)包括如下：a、 陽極板排：一般由四塊BEH板組成，廠內(nèi)組裝成排?；顒?dòng)支座又可分單向和雙向兩種。(10) 鋼支架（根據(jù)用戶需要設(shè)置）。二、 施工設(shè)備 安裝隊(duì)的組建電除塵器是一個(gè)大型設(shè)備，安裝工作量大、工期長(zhǎng)、精度要求較高，因而需要建立一支專門的隊(duì)伍進(jìn)行安裝。工種搭配一般情況按：安裝工（鋼構(gòu)件拼裝）約占30%，起重工約占10～15%，電工約占5～10%，電焊工約占35～45%，另外輔助工可根據(jù)工作的需要臨時(shí)安排。三、 簡(jiǎn)要安裝流程電除塵器的安裝流程（注：此安裝流程僅供參考，具體的安裝流程需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的吊裝能力、場(chǎng)地情況、安裝單位的人員配置以及天氣條件等因素而定?；A(chǔ)地腳螺栓、鋼板可一次預(yù)埋，也可采用二次灌漿的方法。(3) 基礎(chǔ)外形尺寸與混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、 柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)，極限偏差為mm，當(dāng)柱距大于10m時(shí)，極限偏差為mm。為使其組裝后的整體尺寸正確，應(yīng)使立柱的基準(zhǔn)中心與基礎(chǔ)中心相吻合。焊接工作應(yīng)采取防變形措施。 鋼支架檢查及要求：(1) 柱距偏差：當(dāng)柱距小于或等于10m時(shí)，安裝偏差為mm，當(dāng)柱距大于10m時(shí)，安裝偏差mm。3mm。找正固定支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定，然后以固定支座為基準(zhǔn)找正各支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定。 支座安裝檢查(1) 按設(shè)計(jì)圖紙檢查各支座位置是否有錯(cuò)放。各支座標(biāo)高偏差為177。(2) 將上部單片分別組合成形，并將其倒放在平臺(tái)上（即大口朝下）。(6) 注意：卸灰閥應(yīng)在電場(chǎng)內(nèi)雜物清理干凈后再裝。使各灰斗出灰口法蘭中心在電場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度方向上在一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面。 灰斗安裝檢查：(1) 焊縫嚴(yán)密，灰斗內(nèi)壁上的疤痕必須用砂輪機(jī)磨光。3mm。(8)灰斗與殼體下部連接掛板和加強(qiáng)角鋼按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)數(shù)量及位置進(jìn)行安裝并焊接牢固，確?；叶烦休d強(qiáng)度。不合格件應(yīng)予以及時(shí)校正。 側(cè)板安裝檢查(1) 側(cè)板、隔墻的焊接要求牢固。 上、下端板及承壓件的安裝(1) 安裝前應(yīng)對(duì)每件上、下端板及承壓件進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者要及時(shí)校正。特別強(qiáng)調(diào)：所有端板及內(nèi)部承壓件兩端與殼體立柱的連接焊縫均為結(jié)構(gòu)受力焊縫，要求嚴(yán)格施工，焊縫飽滿、嚴(yán)密、可靠，嚴(yán)禁發(fā)生塞焊、虛焊、少焊等影響連接強(qiáng)度的焊接缺陷。(2) 檢查走道與陰極框架橫管端部的安全距離。3）頂梁的吊裝：按照從電除塵器進(jìn)口到出口的順序依次吊裝。5）頂梁安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸及殼體的鉛垂、方正，檢查合格后，進(jìn)行焊接。2）安裝樓梯、平臺(tái)用的支架可考慮在鋼支架、立柱等部件起吊前先按圖紙位置焊牢。6）格子板應(yīng)均勻排放、焊牢。除固定支座外，必須清除所有影響活動(dòng)支座在設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)進(jìn)行單向或多向滑動(dòng)的擋塊等障礙， 所有活動(dòng)支座對(duì)應(yīng)的立柱柱腳均不允許與支座底板焊接。7)電除塵器的內(nèi)側(cè)為全焊縫，外側(cè)為間斷焊。如：殼體內(nèi)部所有部件安裝和焊接完成并驗(yàn)收合格后才能開始吊裝陽極板，否則陽極板吊裝后殼體內(nèi)部焊縫施焊困難，甚至無法焊接。(3) 將陽極板排包裝箱頂部、底部及側(cè)部進(jìn)行剛性加固，按頭朝上尾朝下垂直立起并用剛性支撐固定。(6) 按一排板排一排框架的順序吊裝框架，進(jìn)入電場(chǎng)的框架先用S型臨時(shí)掛鉤或鐵絲臨時(shí)固定在板排上。臨時(shí)支撐槽鋼的位置為陰極砧梁（陰極吊梁）的理論位置。在點(diǎn)焊豎吊耳一邊懸掛銷板、固定板時(shí)應(yīng)確保懸掛銷板與板排接觸牢靠。將陰極框架與陰極砧梁點(diǎn)焊牢固。(13) 安裝陽極振打砧梁，振打桿軸心線應(yīng)鉛垂。(15) 焊接陰極框架。注意：定位耙兩端與側(cè)部阻流板交叉處，側(cè)部阻流板的開口寬度，必須滿足電除塵器投運(yùn)后定位耙向下膨脹伸長(zhǎng)的要求（一般預(yù)留50mm的膨脹伸長(zhǎng)余量）。(3) 按圖紙要求檢查定位耙與極板間焊縫。(7) 檢查振打砧梁與板排間焊縫及振打桿的鉛垂度。十、 頂板的安裝 頂板的安裝(1) 檢查頂板平面度，校正運(yùn)輸、存放變形。(5) 按圖密封焊接各焊縫，焊接時(shí)要求從頂板一端向另一端延伸焊接，以防頂板變形。(4) 檢查承壓絕緣子支撐平臺(tái)標(biāo)高及水平度，根據(jù)實(shí)測(cè)誤差用板墊平，使各支撐平臺(tái)在同一水平面。 安裝上墊圈、支承法蘭及封頭。(2) 分別拼裝分布板，并按上小下大順序疊放。組裝氣流分布板時(shí)注意分