【正文】 成水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測沉降前都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工三層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設(shè)計部門。將軸線控制點(diǎn)使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻 、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標(biāo)高的水平線控制；177。四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標(biāo)記，若有變動，其變動的位置成+字的對稱型，對稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)，重復(fù)此方法投出其余幾點(diǎn)，檢查各激光投置點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0176。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。 第三章 主要分部工程施工方法和技術(shù)措施第一節(jié)、工程測量將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。施工技術(shù)復(fù)雜。第二節(jié)、施工特點(diǎn)生產(chǎn)的流動性。第三節(jié)、施工進(jìn)度目標(biāo) 施工進(jìn)度目標(biāo):計劃開工日期為2014年 月 日，計劃不超過700天。本公司多年來的施工經(jīng)驗(yàn)和施工管理能力及技術(shù)裝備水平。柳林御錦華府A區(qū)1～8樓、廟灣小學(xué)及9樓醫(yī)院工程施工圖紙。國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析。工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格等級,安全無事故,現(xiàn)場文明達(dá)到某市文明工地標(biāo)準(zhǔn)。一是施工機(jī)構(gòu)隨著建筑物或構(gòu)筑物坐落位置變化而整個地轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點(diǎn)；二是在一個工程的施工過程中施工人員和各種機(jī)械、電氣設(shè)備隨著施工部位的不同而沿著施工對象上下左右流動，不斷轉(zhuǎn)移操作場所。建筑施工常需要根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行多工種配合作業(yè)，多單位（土石方、土建、吊裝、安裝、運(yùn)輸?shù)龋┙徊媾浜鲜┕?，所用的物資和設(shè)備種類繁多，因而施工組織和施工技術(shù)管理的要求較高。本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。將軸線控制點(diǎn)引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點(diǎn)作為向上引測的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為150150mm，并用鉛直儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)引測。、90176。 三、建筑標(biāo)高與高程控制（高程控制網(wǎng)的測設(shè)）（1）按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)絕對標(biāo)高，換算成相對標(biāo)高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量。施工時加強(qiáng)建筑物柱的垂直度控制。觀測時定點(diǎn)、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。 （2）基坑內(nèi)水的處理 基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進(jìn)市政管網(wǎng)。 土方回填 本工程土方回填根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收合格、防護(hù)工作完成后立即回填，為177。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分率要嚴(yán)格按投計要求控制。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%，且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于500。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距≤800mm，梅花型放置。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。 梁板模： 一般梁寬在200～630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐500；②350～400mm的梁單雙排間隔500；③400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔＠500；④梁下的頂撐設(shè)φ48鋼管水平拉桿一道。 樓梯：按吊層施工，即：樓層上一層，樓梯施工下一層的施工順序進(jìn)行施工。 質(zhì)量通病的防治措施：（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。第五節(jié)、混凝土工程 商品砼廠家選用： 本工程所有砼均采用商品砼，所有商品混凝土均由開發(fā)商混凝土公司提供。（2）梁板柱墻砼的澆筑：每層墻、柱砼先澆至梁底，梁板砼一次性澆筑。柱墻澆筑高度超過3m時要設(shè)串筒下料。砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于1組；每拌制100m3不少于1組；每層取樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護(hù)試塊。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)室試壓。第六節(jié)、基礎(chǔ)施工方案一、施工工序土方開挖—→人工修整基坑及護(hù)坡—→清理基坑至巖層—→持力層承載檢測試驗(yàn)—→地下室底板砼墊層—→投點(diǎn)放線一→磚胎模砌筑—→防水及保護(hù)層施工—→底板鋼筋綁扎一→插柱筋及外墻筋一→支模板—→驗(yàn)收一→澆筑砼一→選入下道工序。按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位及型鋼的安裝定位工作。合理安排分班作業(yè)，嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)。混凝土澆筑時，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，應(yīng)立即退回，嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計劃如下：澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人：職 務(wù)崗 位 責(zé) 任項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工方案落實(shí)情況各班具體人員安排，分兩班輪流值班：職 務(wù)人數(shù)崗 位 責(zé) 任項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)部協(xié)調(diào)、處理施工員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼技術(shù)協(xié)調(diào)、處理質(zhì)檢員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工調(diào)度員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼車輛指揮后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)砼坍落度材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)砼班長1負(fù)責(zé)對砼班組管理振搗手8負(fù)責(zé)砼振搗砼 工15負(fù)責(zé)砼輸送管安裝，砼下料，表面平整鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品木 工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模電 工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)砼前期養(yǎng)護(hù)主要機(jī)械設(shè)備配備：機(jī) 械 名 稱單位數(shù)量備 注φ50振動棒根15其中5條備用φ25振動棒條8其中3條備用平板振動機(jī)臺2板面平整振實(shí)潛 水 泵臺2基礎(chǔ)底板施工時用發(fā) 電 機(jī)臺1砼運(yùn)輸車臺10砼輸送泵臺2 五、 砼施工技術(shù)質(zhì)量：本工程底板砼由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，如保護(hù)不當(dāng)，將會使表面出現(xiàn)裂縫。 底板混凝土防裂技術(shù)措施大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、內(nèi)外溫差及地基的約束情況具有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力。由于摻不同型號外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)真考慮這個問題，并轉(zhuǎn)告砼供應(yīng)單位。中標(biāo)后將與砼供應(yīng)廠方共同探討。這樣既提高了混凝土抗壓強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。c)作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差以降低混凝土內(nèi)部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（4）底排筋用C30砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無誤后，再進(jìn)行墻柱插筋。為避免產(chǎn)生砼收縮裂縫，要求砼中摻加外加劑。 拆模時間：為保證地下外墻不開裂，除砼內(nèi)摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。對圈梁和構(gòu)造柱等砼結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時，不能長時是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。砌塊砌筑時，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計第八節(jié)、樓地面工程一、砂漿樓地面施工準(zhǔn)備砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%，水泥宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425。（3）水泥砂漿結(jié)合層，～，隨刷隨鋪。操作工藝（1）基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位就剔除。在地面四周做灰餅，～2m增加沖筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做出泛水和坡度。（7）砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r，在壓第二、三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時稍高一些。分格線應(yīng)平直，深淺一致。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。2）砂漿配合比要準(zhǔn)確。踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在同一檢查范圍內(nèi)不多于兩處。（4）整體面層剛完成后，24h內(nèi)嚴(yán)禁人員在上面走動，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在地面上堆放使地面破壞的雜物。施工時水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，嚴(yán)格控制配合比，壓光應(yīng)在終凝前完成交活。（4）倒泛水：有墊層的地面在做墊層時坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時找好泛水。石灰膏：用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于33mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。將砼墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的801膠），再用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓孔及管道洞口等，先鑿成喇叭狀泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除凈，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌嚴(yán)。如有粉狀隔離劑，用鋼刷子徹底刷干凈。操作工藝（1）砼墻面抹水泥砂漿。吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應(yīng)小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作，用線錘，方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。也可用1：2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm，在抹水泥護(hù)角的同時，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥石灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)行抹罩工作。（4）砌塊墻面抹水泥砂漿基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、污垢，并應(yīng)將墻的灰縫孔洞填補(bǔ)密實(shí)。各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（3）允許偏差為垂直3mm，平整2mm，陰陽角方正2mm。（4）要保護(hù)好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔道等，不要隨意抹死。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：門框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，開關(guān)振動，在門窗周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7～9mm。淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。（5）水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。二、墻面、天棚刷涂料用于室內(nèi)外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程。作業(yè)條件：1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10%。5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷ャ暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。4）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可加水過多。（5）涂刷帶顏色的漆，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。屋面找坡施工，按圖紙要求，找坡的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，落水口周邊500直徑范圍內(nèi)要注意坡度不小于5%。（3）操作工藝：基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊要刮平掃凈；采用爐渣保溫層時，應(yīng)先將板底墊緊找平，不易添塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實(shí)填平；灑水濕潤，在抹