【正文】 的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。鋼筋下料制作必須根據(jù)施工進(jìn)度計劃，按鋼筋下料計劃單進(jìn)行，加工后的半成品掛牌堆放在鋼筋半成品堆場，并按計劃轉(zhuǎn)運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。根據(jù)圖紙會審紀(jì)要及圖紙認(rèn)真做好鋼筋翻樣，對節(jié)點復(fù)雜的鋼筋要先放好大樣，把問題超前解決。模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。柱箍采用槽鋼［10，間距300～500mm，兩端用φ12mm對拉螺桿拉緊〖邊柱穿墻對拉螺桿中間設(shè)置止水片（6006004）〗，地下室梁模豎向利用木枋50100300mm，梁高超過800mm者設(shè)φ12mm螺桿一道，水平間距600，以保證梁不爆模。 a、承臺及底板側(cè)面為磚胎模，厚度全為240紅磚墻。土方回填時應(yīng)從最低處開始，在最優(yōu)含水狀態(tài)下由下向上分層回填，回填厚度每層300MM夯至200MM，夯實后壓實系數(shù)≥。8002000），布設(shè)8個，井壁紅磚內(nèi)旋。 施工測量及沉降觀察，依據(jù)施工測數(shù)據(jù)，進(jìn)行計算及比較，觀測精度其閉合差超出要求，應(yīng)及時進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)整，并匯編成書面材料，向有關(guān)部門報告，作出相應(yīng)的技術(shù)處理。 沉降觀測點及水準(zhǔn)點埋設(shè)在建筑物外適當(dāng)位置上，不易破壞并砌磚保護(hù)，上面用預(yù)制混凝土蓋板蓋上。得出位置點，并分別架經(jīng)緯儀將各軸線投于混凝土表面上，供施工放樣和控制垂直度用。在每層投點后，激光控制點應(yīng)能控制最高一層的施工主要軸線，要進(jìn)行角度和距離的校核，確保電梯井垂直度，為今后順利安裝電梯創(chuàng)造有利條件。用鋼尺設(shè)置換尺點時，應(yīng)考慮鋼尺拉力，溫度和垂直度的改正。且要自行閉合）作好明顯標(biāo)志，作為該工程控制各層標(biāo)高的引測依據(jù)?；顒訕?biāo)板用有機(jī)玻璃制作，尺寸為2002005mm，在有機(jī)玻璃板上刻兩條相互垂直的正交線，利用激光鉛直儀將激光投射于活動標(biāo)板上的正交點上，并將標(biāo)板暫時固定于鐵板上或在鐵板上刻劃標(biāo)板放置邊線便于本層再次投線或校核軸線。 ： 在地下室頂板梁板施工完畢后，在裙樓及塔樓一層平面各布置4個控制點并對控制點進(jìn)行閉合，形成矩形測量控制網(wǎng)。、平面控制施測方法及精度要求根據(jù)業(yè)主提供的各測量基準(zhǔn)點確定該工程兩條垂直基準(zhǔn)軸線，再按設(shè)計要求將各軸線一一投出，并埋設(shè)牢固標(biāo)樁，作好標(biāo)志。項目規(guī)模：建筑基底面積9021平方米，總建筑面積約49000平方米，其中地上南塔樓（4F18F），；地下2層，地上18層（裙樓3層）；工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。n 更多資料請訪問.(.....)此資料來自：.（....）聯(lián)系電話：020.值班手機(jī)：提供50萬份管理資料下載3萬集企業(yè)管理資料下載1300GB高清管理講座硬盤拷貝更多企業(yè)學(xué)院：...../Shop/《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料...../Shop/《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料...../Shop/《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料建筑高度65米，建筑密度50%，綠地率25%，停車位528輛（地上57輛，地下471輛），卸貨車位6臺。以基準(zhǔn)線布設(shè)一個大地四邊形N1N2N3N4作為場區(qū)首級控制網(wǎng)，采用Ⅱ級導(dǎo)線精度施測，測距中誤差≤1/20000，測角中誤差≤8″，應(yīng)用WILDT2測角，LeicaDi2002測距。 待地下室頂層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，將全站儀或經(jīng)緯儀設(shè)于選定的控制點，投點于預(yù)埋鐵板上，經(jīng)檢查無誤后將各控制點基線和點準(zhǔn)確刻于鐵板上，符合要求后，選用激光鉛直儀向上投點。各層標(biāo)高控制測量基準(zhǔn)點依建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點進(jìn)行引測。從177。并利用全站儀的測距功能對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 b、激光基準(zhǔn)點的測試： 激光基準(zhǔn)點的測設(shè)，當(dāng)施工177。 為了掌握工程地基的沉降情況，應(yīng)在施工期內(nèi)按期進(jìn)行沉降觀測，了解地基下沉量，根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)形式和設(shè)計要求埋設(shè)沉降觀測點，觀測點的加工和埋設(shè)按設(shè)計圖加工埋設(shè)。 每次觀測完后，應(yīng)及時整理有關(guān)沉降數(shù)據(jù)，提出觀測結(jié)果成果表，交建設(shè)單位與監(jiān)理單位保存， 測量控制基準(zhǔn)點是施工測量放線的依據(jù)， 因此各基準(zhǔn)點必須精確投出，用WILDT2經(jīng)緯儀按兩個測回測出，兩測回之差不大于2mm，取中數(shù)為正確控制線，各控制基準(zhǔn)點投出后， 應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、 距離和方向相互關(guān)系， 角度90176。待工程竣工后，施測數(shù)據(jù)，編制成成果表后，作為竣工資料的一部分交付。磚模留200200孔洞與明溝連通,井內(nèi)布置潛水泵，用皮管抽至坡頂明溝內(nèi)，排入市政排水管網(wǎng)。分層回填完畢用環(huán)刀取樣，測定其密實度，回填結(jié)果必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。磚模與原狀土之間的豎向間隙用原粘土回填，并在砼施工前回填完，防止砼側(cè)壓力將磚胎模水平推移?？缍鹊扔诨虼笥?m主梁，～%。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。此工程鋼筋品種較多，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分區(qū)，分層翻樣。鋼筋的制作必須嚴(yán)格符合施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2）基礎(chǔ)梁、底板水平鋼筋：基礎(chǔ)梁、底板上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接。鋼筋網(wǎng)綁扎要按設(shè)計規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，鋼筋有135186。5）鋼筋支撐為保證底板雙層網(wǎng)筋的有效高度，設(shè)置“幾”字形Ф16鋼筋制作的馬凳，水平間距為1000。根據(jù)設(shè)計地下室基礎(chǔ)梁、底板、外墻施工時要求自防水，具體施工時將采取以下措施： a、合理確定配合比為了確保砼的質(zhì)量，控制大體積砼各層間的溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于同一時間砼所具有的抗拉強(qiáng)度，根據(jù)這些要求，降低水化熱這個關(guān)鍵，我們根據(jù)砼標(biāo)號選用不同的配合比進(jìn)行試驗。 b、施工前準(zhǔn)備 主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng)雨或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)砼澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨防高溫措施。 d、砼澆筑：地下室底板屬大體積砼施工，澆筑時采用表面蓄熱養(yǎng)護(hù)保溫技術(shù)措施，減少內(nèi)外溫度差，合理解決溫度應(yīng)力并做好砼裂縫的控制。板面至施工縫500mm高的墻體待該處底板砼振搗密實半小時后，再澆筑，保證上下砼初凝前結(jié)合并防止砼流淌，砼的振搗自下向上采用插入式振動器振搗，振搗深度為插入被覆蓋砼50mm，振搗距離應(yīng)控制在300～500mm之間，呈梅花形布置。 e、砼養(yǎng)護(hù)及取樣：養(yǎng)護(hù)的主要辦法是采用蓄熱法，在砼表面覆蓋塑料薄膜，幅與幅間搭接嚴(yán)密，上蓋兩層草袋，每層草袋搭接縫不小于50mm，上下層錯開，邊澆筑邊養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)氣溫變化，及時調(diào)節(jié)草袋層數(shù)，以減少砼內(nèi)外溫差。地下室試水在防水層施工完后立即進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)滲水點，做好檢查記錄，按規(guī)范進(jìn)行處置。 b、鋼筋的進(jìn)場檢驗 所有進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按進(jìn)場規(guī)格、批量、時間掛牌標(biāo)識。鋼筋加工制作順序為：鋼筋進(jìn)場→按規(guī)范規(guī)定取樣試驗→切斷配料→彎曲成型→堆放掛牌。直角彎鉤，其彎鉤平直長度為10d?？蚣芰?、柱鋼筋長度不夠需要接長時，同一截面有連接接頭的受拉鋼筋的面積占總受拉鋼筋總截面面積的百分率不應(yīng)大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離不得不于35d（d為縱向鋼筋中的最大直徑）及500MM。當(dāng)中間層端節(jié)點框架梁縱向鋼筋伸入支座的水平錨固長度不滿足設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)在縱筋彎折處加一根直徑不小于該縱向鋼筋且直徑不小于25MM的短筋，其長度同梁寬。h≤800時，а=45186。樓面凡未設(shè)梁的120墻及輕質(zhì)隔墻下均放置2Ф16加強(qiáng)筋。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣，要成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。 a、柱模：本工程柱為矩形柱，矩形柱模采用18厚九層板板配模，用14號槽鋼和Ф48，按300400mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則，根據(jù)實際情況在下口加設(shè)12道鋼管抱箍。模板沿配板高度上布置三道背楞，背楞由2個10槽鋼焊成組合截面。 拆模原則：先支后拆，后支先拆，對于內(nèi)墻模先拆角模兩側(cè)大模板，后拆角模。4）可節(jié)省腳手架用量。2）收攏筒模陽角，刷脫模劑，準(zhǔn)備吊裝。6）收緊筒模四角，使筒模脫離混凝土體，拆除墻模。 d、梁模：梁模由梁底和側(cè)模組成，梁底模由木枋和九層板現(xiàn)場拼裝成型、分施工部位、分規(guī)格型號安裝、校核就位，背方凈距不大于400mm，且不得少于二道，當(dāng)梁高大于800mm時，每500mm設(shè)置φ12600對拉螺桿支拉。模板必須撐牢、拉緊，防止向外傾覆。 2）封閉模板混凝土澆注存在一定難度，利用混凝土的流動性，將混凝土從梯梁處下料，用震動棒將混凝土震入梯模內(nèi)。門窗洞口模板按墻體厚度一致的一層標(biāo)準(zhǔn)層滿配，局部厚度變化處另外配置。本工程混凝土采用商品混凝土，根據(jù)施工部位，對混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、初凝時間、塌落度、碎石、黃砂的粒徑、級配、外加劑的品種、摻量等進(jìn)行調(diào)整，并對混凝土配合比進(jìn)行審核后再予以執(zhí)行。混凝土澆筑時間應(yīng)避開下雨天。 c、泵送混凝土施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗砼施工前的交底與施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令塌落度測試、砼試塊試件泵送砼及布料砼養(yǎng)護(hù)砼澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車 e、混凝土攪拌及場外運(yùn)輸： 本工程商品混凝土，混凝土原材料如水泥，外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗報告，砂石要有試驗報告，混凝土攪拌嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行。混凝土養(yǎng)護(hù)平面采用灑水養(yǎng)護(hù)，立面采用刷混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 地下室至裙樓三層采用落地式雙排外腳手架，塔樓四層至十五層采用懸挑雙排腳手架。a、懸挑腳手架的懸挑水平桿間距與立桿相同，鋼管穿過鋼筋環(huán)后用十字扣件扣接牢固（鋼筋環(huán)采用Φ18鋼筋制作，間距2000）。斜撐桿縱距均同立桿縱距，腳手架距結(jié)構(gòu)外邊凈距300mm（腳手架及支挑結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性驗算附后）。本工程砌體工程可在不影響主體施工的情況下提前插入，即在地下室結(jié)構(gòu)驗收，地上結(jié)構(gòu)二層施工后插入，并隨主體作自下而上的同步施工。各樓層砌體在相應(yīng)樓層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時即可插入施工，須在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實砌滿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90％；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60％；灰縫應(yīng)控制在812mm左右，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋，必須放在砂漿中；，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性；，應(yīng)隨時進(jìn)行砌體勾縫工作；，；當(dāng)風(fēng)壓為400500N/M2時,；，并對砂漿進(jìn)行抽檢取樣。（3）根據(jù)室內(nèi)高度和現(xiàn)場的具體情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及門窗角20∽25mm以利操作。灰餅用1：2水泥砂漿做成5cm見方，厚度符合規(guī)定，再依據(jù)貼餅進(jìn)行沖筋工作?；蛟诘诙槟ɑ液缶o跟用1：2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰或標(biāo)筋高出一個罩面灰的厚度），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。抹第一遍1：3水泥砂漿，厚度約5mm，接著抹第二遍，厚度約8∽10mm，然后按沖筋長度用大杠刮平，用木搓子搓平，局部低凹處再用砂漿增補(bǔ)搓平。h、抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊壹s五、六成干時，即可進(jìn)行抹罩面灰（如底子灰過干應(yīng)澆水濕潤），抹1：2水泥砂漿（此為內(nèi)墻，天棚為1：：3水泥石灰砂漿），厚度約5mm，分二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，同時粗壓一遍。2）基本項目（1）表面：表面光滑、潔凈，接搓平整，線角順直。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，防止損壞其墻面和棱角。4）抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和擠以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為7∽9mm。（3）淋制面灰時（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰膏熟化時間短，抹灰后遇水繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，出現(xiàn)開花。3）涂料采用具有耐堿、耐光、耐水、耐寒和耐污染的顏料。b、施工工序1）清掃基層。水刷子帶出小麻面。刷漿時要掌握好漿料稠度。第一次刷漿后還要復(fù)補(bǔ)膩子，刮平后用砂紙磨平磨光。2）膩子應(yīng)堅實牢固，不得起皮、裂縫。噴刷涂料時，氣溫應(yīng)高于涂料最低成膜溫度，雨天或預(yù)計有雨的天氣不得施工。涂料表面質(zhì)量要求如下： 項次項 目中 級 涂 料1掉粉起皮不允許2漏刷、透底不允許3反堿、咬色允許輕微少量4流墜、疙瘩不允許5顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋6裝飾線、分色線平直偏差不大于2MMa、操作工藝1）基層為混凝土墻面（1）基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。（3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重105107膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：：4水泥白灰膏混合砂漿，也可用1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8~12mm，隨即用木杠刮平、木抹搓毛，終終后澆水養(yǎng)護(hù)。但亦要注意一致和對稱。在碳磚外皮上口擔(dān)水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條在貼磚中用作砂漿與中層灰的臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。面磚縫子勾完后用用布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗干凈。每層打底時則以此灰做為基準(zhǔn)點進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。3）冬期施工一般只在低溫冬施初期施工，嚴(yán)寒階段不能施工。氣溫低于5度時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。2）基本項目（1）表面平整、潔凈、顏色一致。3）允許偏差項目項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法外墻面磚釉面磚1立面垂直33用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m托線板和塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和塞尺檢查4接縫平直32拉5m線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m線和尺量檢查6接縫高低11用鋼板短尺和塞尺檢查c、成品保護(hù)1）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，特別是塑鋼窗框最好粘貼保護(hù)膜，預(yù)防銹蝕。4）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快