【正文】 動量大、嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率的提高。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來。 現(xiàn)狀。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了CFlow、DYNAFORM、和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍有較大的差距。這種高精度和無人化加工，是模具質(zhì)量有了極大的提高，生產(chǎn)周期大大縮短。在豐田模具制造廠，近年來投入使用了一個(gè)粗精加工一體化、高速、高精度、五面加工中心。粗、精、臥、高功率、高精度、高速等面面俱到，十八般武藝樣樣精通，加工效率很高。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展可以促進(jìn)CAD/CAM/CAE 技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合，使虛擬制造成為可能。例如對模具的復(fù)雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM 有其無可比擬的優(yōu)點(diǎn)。5．模具研磨拋光將自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作。目前，國內(nèi)模具行業(yè)主要存在著以下一些問題。在進(jìn)行上述的這類設(shè)計(jì)計(jì)算過程中，要引用一系列的計(jì)算公式和數(shù)據(jù)資料，如各種理論計(jì)算公式、經(jīng)驗(yàn)公式、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、實(shí)驗(yàn)曲線、圖表以及各種技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)等。(3)應(yīng)用范圍局限主要應(yīng)用CAD進(jìn)行二維設(shè)計(jì)，而且大多停留在用計(jì)算機(jī)繪圖代替手工繪圖的基礎(chǔ)上。一些國外的CAD／CAM系統(tǒng)，雖然具有強(qiáng)大的三維曲面造型能力、強(qiáng)大的結(jié)構(gòu)有限元分析能力、強(qiáng)大設(shè)計(jì)制造能力、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理能力等，但價(jià)格昂貴，一般企業(yè)難以支付。近年來，自主開發(fā)的CAD／CAM系統(tǒng)有較快發(fā)展。浙江大學(xué)開發(fā)的智能沖裁模CAD系統(tǒng)，可處理多工位高精度級磨具，并把專家系統(tǒng)運(yùn)用到冷沖模CAD系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)靈活性和實(shí)用性。信息通訊接口，系統(tǒng)操作控制策略等，是實(shí)現(xiàn)各種制造系統(tǒng)自動化的基礎(chǔ)。產(chǎn)品的開發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以追求模具產(chǎn)品動靜特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。多媒體技術(shù)采用多種介質(zhì)束存儲、表達(dá)處理多種信息，融文字、語音、圖像于一體，給人一種真實(shí)感。沖裁件的內(nèi)形尺寸的經(jīng)濟(jì)公差精度一般在IT11級以下，切邊公差等級最好低于IT10級，當(dāng)沖裁厚度小于6mm的金屬板料，,2um。但工序模具生產(chǎn)效率低難以滿足大批量生產(chǎn)的要求，為了提高生產(chǎn)效率主要采用復(fù)合沖裁或級進(jìn)沖裁兩種方式。其加工為沖裁加工。 用Z表示，稱雙面間隙；單面間隙用Z/2表示（） 沖裁間隙 間隙對沖裁過程的影響間隙對沖裁件質(zhì)量的影響：間隙是影響沖裁件質(zhì)量的主要因素。 隨間隙增大，毛刺增加：卸料力和推件力都將增大?？紤]到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)應(yīng)采用最小合理間隙 Zmin 。本設(shè)計(jì)中，t=6mm，c取20%，所以Z=ct=620%= 模具沖裁力的計(jì)算 沖裁力是選擇壓力機(jī)的重要依據(jù)，也是模具設(shè)計(jì)與模具強(qiáng)度校核的依據(jù)，對于平刃口模具沖裁，沖裁力可按下式計(jì)算：查[1]( P37) F=LtF———沖裁力，N；L———沖裁周邊長度，mm；t———材料厚度，mm；———材料抗拉強(qiáng)度，MPa。所選開式壓力機(jī)參數(shù)[2]：根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]，選用開式可傾壓力機(jī)，J2363 公稱壓力：630KN 滑塊行程：100mm 最大閉合高度:400mm 閉合高度調(diào)節(jié)量：80mm 工作臺尺寸（前后mm左右mm）：570860 墊板尺寸（厚度mm）：80 模柄尺寸（直徑mm深度mm）：5070 沖模壓力中心的計(jì)算沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。4）計(jì)算各基本線段的長度及其重心到坐標(biāo)軸的距離（x , y）。4 剪刀尺寸的計(jì)算 剪裁模尺寸的計(jì)算剪刀厚度ha:查表【簡明手冊】可得凸模厚度的修正系數(shù)k=則ha=kb=20mm=12mm (ha≥15mm)所以取ha=15mm剪刀壁厚H=kk式中 H———凹模厚度（mm）； P———沖裁力（N)。導(dǎo)向裝置采用滑動式導(dǎo)向裝置，并且為中間導(dǎo)柱式模架，模柄采用中間開孔的壓入式模柄，凸模固定在固定板板上并加上墊板來分散壓力，工件被推件壓緊在上下剪刀模上，當(dāng)壓力機(jī)向下工作時(shí)，切邊的廢料用卸料板卸下。通過把以上各部件的厚度相加就可以得到模具的閉合高度H=242mm。一般情況當(dāng)外形簡單時(shí)，采用定位板以外緣定位；而當(dāng)外形復(fù)雜或外緣定位不符合要求時(shí)，則采用定位銷以內(nèi)孔定位。它用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件的輪廓，起定位作用，擋料銷可以分為固定擋料銷和活動擋料銷兩大類，該模具采用的是臺肩式固定擋料銷。通常是將固定部分和工作部分的直徑取得不一，這可以不致過分地削弱凹模的強(qiáng)度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置一般分為滑動導(dǎo)向裝置和滾動導(dǎo)向裝置。導(dǎo)柱導(dǎo)套目前都已標(biāo)準(zhǔn)化，在使用時(shí)可根據(jù)需要選取。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選擇： 直徑d=32mm、公差帶h長度L=210mm、l=55mm的B型導(dǎo)柱；直徑d=32mm、公差帶H長度L=105mm、H=43mm的B型導(dǎo)套。所以模柄的長度不得大于壓力機(jī)滑塊里模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與模柄孔一致。模柄的類型有很多。壓入式模柄是采用過渡配合（H7/h6），使之與上模座固定聯(lián)接，這樣可以保證較高的同軸度和垂直度，它主要用于上模座較厚而又沒有開設(shè)推板孔或上模座比較重的場合,且主要用于中、小型模具。查標(biāo)準(zhǔn)可以確定模柄的結(jié)構(gòu)尺寸為：直徑d=50mm,高度L=115mm，打桿的直徑d=15mm。如果模座的剛度不足，則既影響到?jīng)_件的精度，又會降低模具的壽命。模板的厚度可參照凹模的厚度估算，通常為凹模厚度的（1～）倍。（2）模板上的落料孔 當(dāng)沖下的工件或廢料從凹模中漏下時(shí)，應(yīng)在下模板上開出漏料孔