尼龍護套電線擠出生產線工藝技術特點-wenkub
2023-07-12 06:56:12 本頁面
【正文】 最好用抽真空、旋轉桶加熱去除水分，每次干燥量不得超過干燥器容積3/5。以下對生產工藝的主要要求作一些論述。耐油、耐碳氫化合物等，化學穩(wěn)定性好聚酞胺主鏈上含有酞胺基，可經受太陽光照射或受紫外線長期照射，耐日光老化性好，使用壽命更長。連續(xù)使用溫度可達90℃，過載能力較強，即使在120℃下，也無明顯的變形現(xiàn)象，尼龍只有玻璃態(tài)和粘流態(tài)等兩種形態(tài)，無高彈態(tài)，不易收縮，從而避免了電線由于熱收縮而引起電線兩端的絕緣露銅?，F(xiàn)就國內尼龍護套擠出工藝技術現(xiàn)狀及發(fā)展敘述如下，供客戶參考。同時，通過與這些客戶長期的合作，我司已掌握了全套的尼龍電線擠出生產線的完全生產工藝。各類專業(yè)電線電纜設備遠銷國內外。憑借行業(yè)獨到的工藝技術、良好的產品品質及優(yōu)質的技術售后服務，深得各方客戶認同及廣泛信賴。目前所獲得的尼龍雙層共擠技術（一個機頭一次擠出）、尼龍印字等多項工藝技術均屬行業(yè)獨創(chuàng)。具有優(yōu)異的機械物理性能。 干燥工藝由于尼龍料是極性介質，易吸潮，據(jù)材料廠家介紹％，就無法擠出，在實際生產過程發(fā)現(xiàn)尼龍料受潮后，擠出護套就會起泡如泡沫、出現(xiàn)粒狀物或破損。如容人量太大，干燥器內物料難以旋轉，造成受熱不均，時間短水分難以除凈時間長會使部分物料氧化變黃，無法滿足擠出表面的要求。螺桿長徑比一般為20：1 ；25：1，,壓縮比為4::1 普通漸進型的螺桿在低速時可保證塑化，但擠出量不大,而分離型螺桿塑化更均勻，擠出量更大。因此剛啟動時機頸溫度或緊靠機頸兩頭的溫度要偏高5℃，以利于傳熱，待各區(qū)段溫度達到規(guī)定值后要再保持510min，以保證機頸處溫度達到預定的要求，這樣就不會產生凝結及堵塞。由于尼龍是粘流態(tài)其壓力不大，不會擠破濾網(wǎng)。按常規(guī)選擇模具中間模的孔徑應和絕緣外徑相同，模套孔徑和護套外徑相同，但實際生產過程由于模具加工精度、模具裝配精度等問題，會造成絕緣和護套偏心均較大，給生產帶來一定的難度，后將模具放大進行了驗證，通過對多種規(guī)格的驗證和比較發(fā)現(xiàn)，選擇放大的中間模和模套，有利于提高絕緣和護套的同心度，例如模具孔徑無放大時，，說明模具放大后提高絕緣和護套的同心度效果顯著。 ①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規(guī)選取模具見圖２。所以擠管式尼龍擠出模具選擇如下 模芯孔徑＝ 絕緣外徑＋12mm 模芯承線長度＝ 56mm 模套孔徑＝ 模芯外徑＋2ｘ護套厚度＋ 模套承線長度＝ 45nun 3其它注意事項。 擠出生產工藝流程及各自優(yōu)缺點 一、第1種生產工藝流程 該流程絕緣和護套分兩步進行，即先擠出PVC絕緣，然后冷卻后再擠尼龍護套，這是最早的一種工藝流程。 二、 第二種生產工藝流程 該流程絕緣和護套是在一個機頭雙層共擠
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