機(jī)械零件數(shù)控加工-wenkub
2023-07-09 16:43:55 本頁面
【正文】 臺是否平行。（4）拖表使工件長度方向與X軸平行后，將虎鉗鎖緊在工作臺。位置 程序 刀具偏置 換檔 取消 輸入系統(tǒng) 信息 圖形 修改 插入 刪除上頁下頁幫助復(fù)位課題二 工件安裝圖所示長方體工件，編程坐標(biāo)（工件坐標(biāo)）原點(diǎn)在長方體的頂面中心位置，長度方向?yàn)閄方向，寬度方向?yàn)閅方向，高度方向?yàn)閆方向。N90X20.。10． 如何輸入、修改、刪除程序字？11． 如何檢索程序或字？ 先輸入要檢索的程序或字，按下光標(biāo)。（關(guān)機(jī)相反）2． 如何加油?3． 如何回零？ 通常先回Z再回X、Y。4． 手輪如何使用？ （注意進(jìn)給方向與手輪倍率）5． 手動(dòng)方式下如何改變刀具移動(dòng)速度？進(jìn)給倍率↑、進(jìn)給倍率↓（10%、20%……150%）快速倍率：F0、25%、50%、100%（初學(xué)置于25%）6． 開機(jī)后如何設(shè)置一個(gè)主軸轉(zhuǎn)速？MDI（錄入）→程序→S輸入→循環(huán)啟動(dòng)7． 手動(dòng)方式下如何改變主軸轉(zhuǎn)速？8． 錄入方式下如何操作？ MDI（錄入）→程序→ 指令 輸入→循環(huán)啟動(dòng)9． 編輯方式下如何建立一個(gè)新程序？或打開一個(gè)已有程序？刪除一個(gè)已有程序？建立：O，插入（或EOB）。（上光標(biāo)）12． 通過哪些方式可以進(jìn)行調(diào)試程序？13． 自動(dòng)方式下如何啟動(dòng)、暫停、中止加工程序？14． 自動(dòng)方式下如何對進(jìn)給速度、快速速度及主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)整？15． 遇到撞刀等緊急情況，如何處理？ 按急停練習(xí)程序：（也可以自編）39 / 39O0001；N10G90G40G69G15N20G91G28G00Z00；N30 M03 S500；N40G90X20Y20.。N100Y20。如何把工件裝夾在機(jī)床上進(jìn)行加工？一、 裝夾與找正步驟具體步驟如下：（1）把虎鉗裝在機(jī)床上，鉗口方向與X軸方向大約一致。（也可以先通過拖表使鉗口與X軸平行，然后鎖緊虎鉗在工作臺上，再把工件裝夾在虎鉗上。課題三 工件對刀一、對刀（注：尋邊器對刀、Z向設(shè)定器、Z向直接碰刀對刀的方法、原理、步驟完全相同） XY方向（尋邊器對刀）：1．第一種方法：基準(zhǔn)邊碰數(shù)對刀圖3中長方體工件左下角為基準(zhǔn)角，左邊為X方向的基準(zhǔn)邊，下邊為Y方向的基準(zhǔn)邊。工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為X=X1+a/2=X0+R+a/2。工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值為Y=Y1+b/2=Y0+R+b/2。則工件坐標(biāo)原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)值X、Y為：X=(X0+X00)/2。 H為工件坐標(biāo)原點(diǎn)離基準(zhǔn)面（底面）的距離。深度為3mm。 數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢檢驗(yàn)結(jié)果得分備注1工藝準(zhǔn)備（35分）工藝編制10 程序編制及輸入10 工件裝夾6 刀具選擇5 切削用量選擇4 2工件加工（60分）用試切法對刀15 工件質(zhì)量（45分）45 兩處3精度檢驗(yàn)及誤差分析（5分） 5 4時(shí)間扣分每超時(shí)3分鐘扣1分 合計(jì)100 課題六 帶圓弧內(nèi)腔銑削測試內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動(dòng)加工四、檢測重點(diǎn)： G00、G0G02 G03 G41 G42等指令編程； 內(nèi)腔的加工工藝； 精度的保證；運(yùn)行加工程序時(shí)的規(guī)范動(dòng)作；子程序的應(yīng)用零件檢測。50 3精度檢驗(yàn)及誤差分析（5分） 5 4時(shí)間扣分每超時(shí)3分鐘扣1分 合計(jì)100 訓(xùn)練內(nèi)容一、工作裝夾刀具安裝對刀二、程序編制與輸入三、自動(dòng)加工重點(diǎn)： G00、G0G0G03 G41 G42等指令編程； 加工工藝編制；運(yùn)行加工程序時(shí)的規(guī)范動(dòng)作；填寫數(shù)控加工工序卡片。數(shù)控銑操作工技能考試評分表序號鑒定項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)配分自檢檢驗(yàn)結(jié)果得分備注1工藝準(zhǔn)備（35分）工藝編制10 程序編制及輸入10 工件裝夾6 刀具選擇5 切削用量選擇4 2工件加工（60分）用試切法對刀10 工件質(zhì)量（45分）30 R1010R5103精度檢驗(yàn)及誤差分析（5分） 5 4時(shí)間扣
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