【正文】 配設(shè)備、人員，使測量工作達到預(yù)期目標。測量組長具有十年以上污水廠站測量施工經(jīng)驗，全組人員可熟練地使用測量全站儀進行坐標定位。制定項目部測量工作的具體管理辦法，并貫徹檢查落實。3）測工測量職責(zé)接受測量組長的領(lǐng)導(dǎo)，認真學(xué)習(xí)測量知識、施工圖紙及本工程測量方案，不斷提高業(yè)務(wù)水平。所有樁點均明確標識、防止用錯。場區(qū)的高程控制網(wǎng)布設(shè)成閉合環(huán)線，對于重點平面控制點及高程控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，），并設(shè)立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。177。項目道路施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出道路中線、坡度線、回轉(zhuǎn)半徑及各結(jié)構(gòu)層高程線。將經(jīng)緯儀移置各軸線控制樁點，以長邊施測短邊，轉(zhuǎn)角90 度，引控制樁于基槽外3m 處，建立半永性控制樁。6）標高的傳遞結(jié)構(gòu)施工上升到177。各項測量均做詳細記錄，施工過程中進行一系列的沉降和地下水位觀測?？刂泣c、線和水準點每月進行核測一次，遇有大風(fēng)、大雨等天氣后加測一次，檢查控制點的變化情況，如有異常及時予以調(diào)整或平差?？拥讟烁卟灰恢聲r，開挖次序一般采取先整片挖至平均標高，然后再挖個別較深部位。選用XSM220壓路機，斯太爾自卸汽車(型號1491280/1043)。壓路機壓實，采用“薄填、慢駛、多次”的方法。填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。填土壓實后的干密度應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差，且不應(yīng)集中。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。存放鋼筋的場地要進行平整夯實堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并按加工單編號掛牌標識并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時間存放應(yīng)加以覆蓋），標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差177。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲關(guān)鍵是劃線，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。結(jié)合直徑及斷口情況，（直徑小者取大值），縱肋相對，用電極鉗口夾緊。閃光速度應(yīng)先慢后快，閃光要穩(wěn)而短，時間約25s（直徑大者時間長），閃光長度310mm。(2) 調(diào)接頭(用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動鋼筋的接頭連接)：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰人螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端鋼筋對準套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊(如圖所示)。底板鋼筋綁扎的關(guān)鍵為：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護層的準確；預(yù)留上部插筋的準確、牢固。綁扎上層鋼筋之前，先按間距1000mm，安放馬凳筋。池壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測量投放的基線排放綁扎鋼筋位置時，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標準的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對拉螺栓的位置；池壁預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時支撐措施防止移位、變形。當(dāng)洞口 300mm時，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時，鋼筋距洞邊25mm處切斷，加綁洞口加固筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計給定的洞口加筋詳圖實施；對于池壁頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時，需同時綁扎上部結(jié)構(gòu)的予埋鋼筋。d框架柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位鋼筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H 為柱截面尺寸）。連接時設(shè)專人負責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。i 每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱主筋偏位。f板在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；按間距等分劃線后，綁扎板負筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負筋彎鉤朝下，注意負筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場，安排少量人員將板筋全面整理一遍；注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂；梁板筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。設(shè)計的鋼筋保護層為：底板 50mm其中好氧池底板40mm池壁 30mm頂板 40mm梁 35mm其他構(gòu)件 25mm本工程缺氧池及厭氧池蓋在主要工程為在池底植鋼筋厚澆筑混凝土墻，植鋼筋工藝如下彈線定位→鉆孔→洗孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養(yǎng)護→抗拔試驗→綁鋼筋澆筑混凝土⑴ 鉆孔：按照設(shè)計要求確定鉆孔的位置，孔徑和深度，外側(cè)孔壁與鋼筋混凝土構(gòu)件邊緣間的寬度≥5mm以上，鉆孔后的孔壁完好無裂縫和蜂窩等。 ⑶ 植筋表面處理 植筋應(yīng)先通過物理試驗，采用機械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙銅除去殘留油污，經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。 ⑸ 鋼筋植入 將處理好的植筋緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度。 為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板主要采用竹膠板和木模板，以達到清水砼的效果。b模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。②止水帶使用前要認真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，安裝固定方法見下圖：池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。d模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。竹膠板后背的木方及φ48鋼管間距最大不超過40cm 。g模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進行下道工序。d模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術(shù)負責(zé)人檢查，消除因操作不當(dāng)和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。每次拆下的模板，應(yīng)對板面認真清理。模板拼縫嚴密。這是施工控制的重點和難點。為使混凝土工程外光內(nèi)實，感官效果好，達到清水混凝土效果實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標，首先應(yīng)對原材料的質(zhì)量進行嚴格控制。d填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強度等級，配合比、攪拌量、澆筑時間。底板混凝土采用混凝土輸送泵澆筑，砼坍落度控制在120177。吊模內(nèi)混凝土需待底板混凝土澆筑完畢1h后，且初步沉實后進行?；炷翝仓?，施工縫處應(yīng)清理干凈，剔除軟弱松動部分，并灑水濕潤，先澆灌一層50～100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿后再繼續(xù)澆筑混凝土，該部位應(yīng)細致操作振實。20mm。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。混凝土澆注完畢后，根據(jù)氣候條件及時采取相應(yīng)的養(yǎng)護措施，夏季以蓄水養(yǎng)護為主，冬季以覆蓋保溫為主，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。3）坍落度的檢測原則檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)適當(dāng)增加檢查次數(shù)。3 炎熱季節(jié)施工措施夏季氣溫高，干燥快，新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強度降低等現(xiàn)象，這時進行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護等作業(yè)時應(yīng)特別細心。(2) 砼拌合物的運輸距離如較長，可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時間，但應(yīng)注意緩凝劑的摻量應(yīng)合理，對于大面積的砼地坪工程尤其如此。(4) 在滿足施工規(guī)范要求的情況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。(8) 提倡在夏季將攪拌機的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽光輻射熱能明顯減小。2）砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時，要求配備足夠的人力、設(shè)備和機具，以便及時應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況。（4）澆筑砼地面時，應(yīng)先濕潤基層和地面邊模。（7）（m2/h）時就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；（m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。在砼澆筑后的1～2天，應(yīng)保證砼處于充分濕潤狀態(tài)，并應(yīng)嚴格遵守國家標準規(guī)定的養(yǎng)護齡期。（4）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。 滿水試驗步驟及檢查測定方法1 注水1) 池內(nèi)注水分三次進行，每次注入為設(shè)計水深的1/3，注水水位上升速度不超過2m，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線，澆水濕潤。砌體砌筑時應(yīng)按設(shè)計要求與構(gòu)造柱拉結(jié)。工藝流程墻面清理吊垂直、套方貼餅、沖筋養(yǎng)護抹罩面灰抹中層灰抹底灰濕潤刮素水泥漿⑴抹灰前必須先找好規(guī)矩,即四角規(guī)方、橫線找平，主線吊直、彈出準線和墻裙、踢角板線。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁，板下的部位剔鑿平整。⑶貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平整。掃毛或劃出紋線，養(yǎng)護、待干后，再抹1：1：6混合砂漿，厚度與所沖筋平，用杠將墻面刮平，木抹子抹平。當(dāng)氣溫適宜、潮濕的環(huán)境下，防裂劑也可以省去不做。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地方漏方法放射形抹標筋，并找好坡度。每隔4塊磚彈一根控制線。鋪砌時，砌塊的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著向外鋪助，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿。技術(shù)交底軸線、標高復(fù)核原材料、半成品進場檢驗門窗框定位門窗框校正后塞門窗框（塞口）塑鋼門窗扇安裝五金安裝驗收驗收不合格嵌密封條進行下道工序驗收合格返工重做五金材料準備工藝流程：塑鋼門窗安裝工藝流程操作工藝：1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內(nèi)平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設(shè)計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。5塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預(yù)埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當(dāng)洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。9推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣方法安裝內(nèi)扇。14塑鋼門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。第三章 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標達到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求，并一次驗收合格。鋼材運到現(xiàn)場地后，報監(jiān)理驗收，并作好記錄臺帳，按要求進行原材料復(fù)試，填寫試驗申請單，復(fù)試合格后方可投入使用。3 磚砌體工程根據(jù)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502032002)要求，砌體結(jié)構(gòu)所采用的磚種類、規(guī)格、強度及砂漿品種、強度等必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。本工程質(zhì)量保證體系圖詳見下圖。質(zhì)量工程師在項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人的直接領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程的全部施工過程進行檢查及監(jiān)控，負責(zé)各工序自檢、互檢、交接檢制度的落實工作。 劃分責(zé)任，獎罰分明項目經(jīng)理是工程質(zhì)量直接責(zé)任人，對具體負責(zé)相關(guān)項目、部位的施工負責(zé)人，就是該項目、該部位的質(zhì)量責(zé)任人，質(zhì)量責(zé)任人的收入與工程質(zhì)量直接掛鉤，根據(jù)負責(zé)項目的質(zhì)量情況，依據(jù)公司有關(guān)獎罰規(guī)定獎優(yōu)罰劣。3 主要材料的選用必須獲得業(yè)主及監(jiān)理單位的認可。2 由項目物資部負責(zé)鋼材、水泥、木材供應(yīng)并保證質(zhì)量，由項目物資部、項目工程部、項目技術(shù)部質(zhì)量部、試驗室負責(zé)落實材料進場的質(zhì)量驗證。砂、石、磚等材料堆場以分區(qū)插牌進行標識。 成品質(zhì)量保護措施1 鋼筋工程1）鋼筋綁好后，不準隨意踩踏，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)走道板。5）安裝工藝穿墻套管、電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。3 混凝土工程1）必須保證鋼筋墊塊的位置正確，不得踩鋼筋和碰動預(yù)埋件。2）吊裝前必須編制吊裝方案，起吊前對吊具、吊點等關(guān)鍵部位進行檢查。各項質(zhì)量記錄按實際執(zhí)行結(jié)果，在當(dāng)時、當(dāng)?shù)亍⑷鐚嵱涗?，各項事實和?shù)據(jù)記錄做到真實、準確、完善、及時，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)。 技術(shù)資料管理措施本工程質(zhì)量體系文件、工程技術(shù)資料由項目資料員負責(zé)收集、整理，按規(guī)定進行整理歸檔。3）頂板底模拆除時，必須以同條件混凝土試塊強度報告做依據(jù)