【正文】 殘積作用而風化形成的粉質(zhì)粘土、粘土組成。 b中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密，局部中密，主要由石英顆粒組成，級配好，局部含較多粘粒或夾薄層粉質(zhì)粘土?，F(xiàn)道路各種地下管線、電桿分布眾多且關(guān)系復(fù)雜，施工過程中應(yīng)加強對現(xiàn)狀市政管線的保護，需要多個管線所屬單位在施工過程中協(xié)調(diào)配合。施工范圍本工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)大步社區(qū)，高程系為85國家高程系，坐標系為南海坐標系。二標段施工范圍為：X=～,Y=～。（2）、水文地質(zhì)條件1),本工程場地地下水較豐富，地下水位埋深較淺，地下水對開挖工程及頂管工程均有較大的影響，且場地地下水水質(zhì)及地下水水位以上土質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性。b粉質(zhì)粘土：褐黃、灰白色，濕，可塑為主，粘性一般，韌性一般，切面光滑，含少量細砂。d、強風化泥質(zhì)粉砂巖：黃褐色，灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石遭受強烈風化而解體，巖芯不完整，呈半巖半土或碎塊夾土狀，巖塊手折易斷，手捏易碎，失水干裂。工期要求：計劃于2016年6月1日 ~ 2017年1月31日，共240日歷天。 溝槽安全可靠：滿足溝槽支護結(jié)構(gòu)本身強度，穩(wěn)定性以及變形的要求，確保周圍環(huán)境的安全；支護施工便利、經(jīng)濟合理及保證工期：在安全可靠的前提下，選擇施工工期短、有效的支護方案；盡可能增加開挖工作面和運輸線；在基坑開挖平面內(nèi)，土方開挖時，分段、分塊對稱進行，不得超挖；開挖前作好截、降排水設(shè)施，保證開挖過程中的排水暢通。繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖, 確定開挖路線,基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施, 基坑內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)或基坑外設(shè)置輕型井點降水，確保打樁場地無積水 ,必要時設(shè)置截水溝、排洪溝。（2）地下水位變化。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況、基坑開挖深度、地質(zhì)情況及基坑長度?；娱_挖注意其對附近構(gòu)筑物的影響，開挖期間應(yīng)對地面附近構(gòu)筑物進行地表沉降觀測，確保施工安全。內(nèi)支撐、通長橫撐和樁體之間必需要焊接，焊接尺寸為8mm。對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板板樁均進行修整，采用的方法為：冷彎、熱敲、焊補、割除。Ⅲ、垂直度的控制在鋼板樁正面、側(cè)面各站一人采用吊線錐的方法檢查垂直度，觀察點遠離鋼板樁插打位置50米~100米為易。發(fā)現(xiàn)垂直度超標，必須拔出重新開打。⑥樁送到設(shè)計標高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。拔除鋼板樁時要注意對附近建筑物的影響，對拔樁后產(chǎn)生的樁孔，需及時回填砂。振動錘產(chǎn)生強大振動破壞拔樁周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除；對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振動，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。六、打鋼板樁技術(shù)要求拉森鋼板樁支護施工的質(zhì)量控制措施：執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，鋼板樁必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。鋼板樁采用挖機單獨打入法逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。拉森樁打好后，檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁，以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象。鋼板樁的拔除：拔除鋼板樁采用振動錘拔除。振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉。打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇藴蕦挾鹊陌鍢?，異形樁可根?jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。在溝槽開挖過程中，如出現(xiàn)坑壁涌水、涌砂等現(xiàn)象，可能是由于施工中鎖扣未鎖好或由于鋼板樁變形等原因造成，應(yīng)設(shè)法堵塞。土方開挖時關(guān)注天氣預(yù)報，盡量避免在雨天進行，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，基坑開挖至地下室回填前，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。埋深為5m～7m不等。頂管的接收井施作方式與頂管工作井類似，這里不再贅述！以下是以工作井為例的施工設(shè)計圖：九、 高壓旋噴樁施工工藝（一）、機具人員部署本標段主要機具配備如下：地質(zhì)鉆機2臺（含配套設(shè)施），拌漿機4臺，空壓機2臺，高噴臺車2臺，高壓泵2臺，灌漿泵2臺，鏟車1臺，吊車2臺，挖掘機1臺（平整場地）。圖 高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖31所示：圖32 高壓旋噴樁施工流程圖（1）測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標網(wǎng)點測量放出施工軸線。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理，：表31 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度10～25cm/min水泥漿液流壓力＞25MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力≥水灰比經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高，則按照表31中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標識尺度。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法， ，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：。（1) 當注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標高，即可噴射注漿。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。③ 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。（4）樁頭部分處理：當旋噴管提升接近樁頂時，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。ζ —考慮頂管力與土壓力合力作用點可能不一致的折減系數(shù)。其中： ζ = （hf │hf hp│）/ hfhp = H/3Epk = П*r*H*Fpk/2Eepk = П*r*H*Fepk/2Ef1 =П*r 2* Ff式中： hp — 土壓力合力至墊層底的距離（m）。根據(jù)本工程的計算數(shù)據(jù)得：ζ =Epk = （kN）Eepk = （kN）Ef1 = （kN）即：Ptk =800（T）≤ ζ （ + Ef1 – Eep，k）= （*+）=814（T）故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗算；根據(jù)設(shè)計要求，頂進施工過程時，頂進頂力要求不大于350t，因此后背土體比較穩(wěn)定。1)、土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法，每層開挖深度不超過1m。頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m。當挖進堅硬的巖石時，利用風鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進行施工。（2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。4)、護壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設(shè)單位、設(shè)計單位、和監(jiān)理部門驗收合格后，可進行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑。5)、護壁混凝土澆灌護壁砼為C30，采用商品混凝土，用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移，并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm，架立筋需與鋼筋焊接牢固，保證其穩(wěn)定性?；炷翝沧⒁B續(xù)，不留任何施工冷縫。墻模板采用組合鋼模板，同時使用φ16600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭ā?）、后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。現(xiàn)在主要討論影響后座墻強度的主觀因素。否則，當誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加，使后座墻遭到破壞。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來，頂力也會大大增加，如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強度，此時就不能再頂進，必須對后座墻進行加固后方可再頂進。因此，在計算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計強度以內(nèi)，不致受超負荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。用短行程千斤頂，行程一般為200mm，而后座墻壓縮量為20～30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%～80%，每頂進2m長的管節(jié)，需12～14個行程。規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定：①.裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度；②.后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；③.裝配式后座墻的底