【正文】 較大。因此，正確選擇毛坯，需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。零件的形狀復(fù)雜，難于加工，所以更能體現(xiàn)出數(shù)控技術(shù)在工業(yè)加工中的重要作用。所謂工藝，是使各種原材料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程；機(jī)械制造工藝是各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是為國民經(jīng)濟(jì)提裝備和為人民生活提供耐用消費品的產(chǎn)業(yè)。所謂制造技術(shù)學(xué)科就是在深入了解實際的基礎(chǔ)上，利用各種基礎(chǔ)理論知識，經(jīng)過實事求是地分析對比，找出客觀規(guī)律，解決面臨的工藝問題的學(xué)科。江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文副翼搖臂的工藝設(shè)計與機(jī)床夾具作 者：郭益平指導(dǎo)老師：伍少敏 （江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 071152 班）摘要:副翼搖臂從材料的選擇機(jī)械制造工藝及夾具課程是以機(jī)械制造中的工藝和工裝設(shè)計問題、 研究對象的一門應(yīng)用性制造技術(shù)學(xué)科。 跟隨科技的發(fā)展，這些年來，加工制造業(yè)領(lǐng)域隨著數(shù)控技術(shù)及計算機(jī)輔助設(shè)計、分析、制造（ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ）技術(shù)的普及與提高發(fā)生著根本變化，數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成為衡量一個加工制造企業(yè)技術(shù)水平乃至一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志，而本文所闡述的某型副翼搖臂的數(shù)控加工，正是運用了我們所學(xué)的數(shù)控技術(shù)對其進(jìn)行合理的、經(jīng)濟(jì)的分析與加工，使之達(dá)到我們所要求的目的。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開各種各樣的機(jī)械裝備。而在生產(chǎn)過程中，用來迅速、方便、安全地裝夾工件的裝備，稱為夾具。由于我的知識有限，只能在這幾個方面討論，還有很多不足之處，請老師予以指正和指導(dǎo)。確保毛坯正確使用。 毛坯的類型主要有鑄件、鍛件、焊接件及沖壓件等。重要的鋼質(zhì)零件，為保證良好的力學(xué)性能，不論結(jié)構(gòu)形狀簡單或復(fù)雜，均不宜直接選取軋制型材，而應(yīng)選用鍛件。鑄件的特性與缺點：形狀復(fù)雜，制造方法簡單，塑性和韌性較高，強(qiáng)度高，焊接必較好，導(dǎo)熱性和耐熱性優(yōu)良，流動性好，收縮率低，加工余量小等等，其缺點是容易產(chǎn)生縮孔和縮松，受到高強(qiáng)度產(chǎn)生裂紋，易發(fā)生變形，內(nèi)應(yīng)力易產(chǎn)生。副翼搖臂零件是飛機(jī)的機(jī)翅中一個小零件，在空中要承受強(qiáng)大的壓力及大氣的擠壓力，空氣流動力的撞擊，氣流的撞擊，飛機(jī)在空中飛行時還有受蒸氣及空氣微小物體的撞擊，因此，零件的強(qiáng)度要有足夠高，易產(chǎn)生摩擦生熱因此零件的耐熱性要足夠高 ，表面質(zhì)量優(yōu)良，表面粗糙度要足夠底，副翼搖臂是小零 件其機(jī)械性能要求比較高，要保證很高的強(qiáng)度和剛度以及其他的性能，不能在高溫下產(chǎn)生裂紋和變形及彎曲。零件圖如下： 選擇定位基準(zhǔn)： 機(jī)械加工時，為使工件的被加工表面獲得規(guī)定的尺寸和位置要求，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為定位。工件的定位是通過定位基準(zhǔn)與定位元件的緊密貼合接觸來實現(xiàn)的，這就心須掌握基準(zhǔn)的概念。設(shè)計基準(zhǔn)：在設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。提高加工精度，使設(shè)備磨損減少 工件的定位方法及其定位元件： 根據(jù)定位的特點不同，工件在機(jī)床上的定位一般有三種方法：直接找正法，劃線找正法，夾具安裝法。常用的有通用夾具和專用夾具兩種。粗基準(zhǔn)：在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)。合理分配各加工面的余量。粗基準(zhǔn)是毛面，一般來說表面比較粗糙，形狀誤差也大，如果重復(fù)使用就會造成較大的定位誤差，因此，粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用。以如上圖的做法為零件的粗基準(zhǔn) ，這樣避免重復(fù)裝夾使零件誤差減小，提高了加工精度，兩個不平行的面在加工時可一次性完成，減小拆裝的誤差保證了零件的加工尺寸以及精度，那還避免了零件的變形，平行度誤差減小。精基準(zhǔn)的選擇：在最終工序和中間工序，選應(yīng)采用已加工表面定位?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則：在加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但有時兩者互相矛盾，必須處理好。遵循自為基準(zhǔn)原則時，不能提高加工面的位置精度，只是提高加工面本身的精度。提高了零件的精度和使用性能。斜度，保證了零件的外觀。保證了擴(kuò)孔尺寸和軸線離上表面的尺寸18mm保證了尺寸 同時保證了花鍵槽的位置。保證溝槽的尺寸和位置關(guān)系，這樣定位能使槽不產(chǎn)生誤差。工藝路線的擬訂是工藝規(guī)程中的關(guān)鍵階段，是工藝規(guī)程制的總體設(shè)計，其主要任務(wù)包括加工方法的確定，加工順序的安排，工序集中與分散等內(nèi)容。 確定加工方法時，一般先根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再確定從毛坯表面到最終的加工路線，即確定加工方案。例如，選擇較低的切削用量，精細(xì)地操作，就能達(dá)到較高精度。 工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸 工件的形狀和尺寸影響加工方法的選擇。大批量生產(chǎn)應(yīng)選用生產(chǎn)率高和質(zhì)量穩(wěn)定的加工方法，例如，平面和孔可采用拉削加工，單件小批生產(chǎn)則應(yīng)選擇設(shè)備和工藝裝備易于調(diào)整，準(zhǔn)備工作量小，工人便于操作的加工方法。6．生產(chǎn)條件 選擇加工方法，不能脫離本廠時間，充分利用有設(shè)備和工藝手段，發(fā)揮技術(shù)人員的創(chuàng)造性，挖掘企業(yè)潛力，重視新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，不斷提高工藝水平。1．加工階段的劃分 （1）粗加工階段：主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品，為后序加工創(chuàng)造條件。對有些重型零件或加工余量小、精度不高的零件，則可以在一次裝夾后完成表面的粗精加工。（3）便于安排熱處理工序：粗加工后，工件殘余應(yīng)力大，一般要安排去應(yīng)力的熱處理工序。 應(yīng)當(dāng)指出，工藝過程劃分階段是指零件加工的整個過程而言，不能從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來判斷。工序集中可采用技術(shù)上措施集中，稱為機(jī)械集中，如多刃、多道加工，自動機(jī)床和多軸機(jī)床加工等，也可采用認(rèn)為的組織措施集中，稱為租子集中，如臥式車床的順序加工。 ③工序數(shù)目少，可減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積，還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作。 ③設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用場地大，對工人的技術(shù)水平要求較低。 2）產(chǎn)品品種較多，又經(jīng)常變換，適用于采用工序分散的原則。4．加工順序的確定 工件的加工過程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。 先粗加工，其次半精加工，最后安排精加工和光整加工。由于次要表面加工量較少，而且又和主要表面有位置精度要求，因此，一般應(yīng)放在主要表面半精加工或光整加工之前完成。在安排加工順序時，還要考慮車間的機(jī)床的布置情況，當(dāng)類似機(jī)床布置同一區(qū)域時，應(yīng)盡量把類似工種的加工工序就近布置，以避免工作在車間內(nèi)往返搬運。 ②時效處理。對于精度要求很高的精密絲杠、主軸等零件，則應(yīng)在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。②滲碳淬火。 （3） 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁、檢驗等。方案一：江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工過程卡零件名稱副翼搖臂共2 頁零件編號N510190第1 頁工序號工種工 序 內(nèi) 容機(jī) 床備 注名 稱型 別1鍛造鍛造毛坯2鉗工檢查毛坯,打上標(biāo)印3熱處理淬火加入人工時效4銑銑平面萬能銑床X60W5銑銑平面,保證尺寸35mm萬能銑床X60W6銑銑平面,萬能銑床X60W7銑銑平面,保證尺寸34mm萬能銑床X60W8鉆鉆花鍵孔為248。8+00。中心線15鉗攻內(nèi)螺紋至M416鉗在標(biāo)線涂漆去除多余毛刺17檢成品檢驗方案二：江西航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工過程卡零件名稱副翼搖臂共2 頁零件編號N510190第 1頁工序號工種工 序 內(nèi) 容機(jī) 床備 注名 稱型 別1鍛鍛造毛坯2鉗檢驗毛坯，打上印記3熱熱處理，淬火加人工時效4銑粗，半精銑底平面萬能銑床X60W5銑銑花鍵處平面，保證35mm。保證相關(guān)尺寸銑床X60W14鉗攻內(nèi)螺紋至M4。這樣保證了花鍵的精度。零件的槽不會產(chǎn)生變形和彎曲，零件的機(jī)械性能得到了提高。只有當(dāng)飛機(jī)遇到一點高強(qiáng)度時，零件就會產(chǎn)生裂紋，容帶來飛機(jī)事故。機(jī)床與工序裝備包括機(jī)械加工過程中所需要的機(jī)床、夾具、量具、刀具等。1．機(jī)床的選擇 在工件的加工方法確定以后，加工工件所需的機(jī)床就已基本確定，由于同一類型的機(jī)床中有多種規(guī)格，其性能也并不完全相同，所以加工范圍和質(zhì)量各不相同，只有合理地選擇機(jī)床，才能加工出理想的產(chǎn)品。機(jī)床的精度過低， 不能加工出設(shè)計的質(zhì)量；機(jī)床的精度過高，又不經(jīng)濟(jì)。既要考慮機(jī)床的先進(jìn)性和生產(chǎn)的發(fā)展需要。應(yīng)充分利用現(xiàn)有機(jī)床，如果需要改造機(jī)床或設(shè)計專用機(jī)床，則應(yīng)提出與加工參數(shù)有關(guān)的技術(shù)資料，確保零件加工質(zhì)量的技術(shù)要求等。（2）刀具的選擇：一般選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，刀具選擇時主要考慮加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、加工精度、表面粗糙度、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性等因素。對于形位誤差，在單件小批量生產(chǎn)中，一般采用百分表和千分表等通用量具，大批大量生產(chǎn)盡量選用效率高的量具、檢具和量儀，如各種極限量規(guī)、專用檢驗器具和測量儀器等。的中三面刃銑刀D80心線卡尺0．02工序號35機(jī)床名 稱鉆床工 藝裝 備名 稱鉆床夾具工 種鉆型 別Z3025編 號次 序工 序 內(nèi) 容 工具名稱工具編號1鉆花鍵處通孔至248。6mm直柄鉆頭248。85檢驗卡尺塞規(guī)248。加工余量主要分為工序余量和加工總余量兩種。 當(dāng)加工某個表面的一道工序包括幾個工步時，相鄰兩工步尺寸之差就是工步余量，即在一個工步從某一加工表面切除的材料層厚度。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工勞動量，降低生產(chǎn)率，而且增加消耗，提高成本。經(jīng)估計法適用于單件小批量生產(chǎn)。（3）分析計算法 這是通過對影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定的計算關(guān)系式來計算加工余量的方法。制定合理的工序尺寸及其公差是 確保加工工藝規(guī)程、加工精度和加工質(zhì)量的重要內(nèi)容。確定時只需要考慮各工序同時確定工序尺寸及其公差。其他工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度確定。 機(jī)床專用夾具 機(jī)床夾具的分類在機(jī)械加工中，為了迅速、準(zhǔn)確地確定工作在機(jī)床上位置，進(jìn)而正確地確定工件與機(jī)床、刀具的相對位置關(guān)系，并在加工中始終保持這個正確位置的工藝裝備稱為機(jī)床夾具。此等夾具的優(yōu)點是適應(yīng)性較強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整即可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的多種工件。（2）專用夾具：專用家具是針對某一工件一工序的加工要求而專門設(shè)計和制造的機(jī)床夾具。由于專用夾具針對性極強(qiáng)、沒有通用性，很明顯只能適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中。它是按成組原理設(shè)計并能加