【正文】 ............................................ 28 質(zhì)量保證措施 .................................................................................................... 28 成品保護(hù)措施 .................................................................................................... 32 8 安全目標(biāo)及安全保證措施 .............................................. 33 安全目標(biāo) ............................................................................................................ 33 安全管理組織機(jī)構(gòu) ............................................................................................. 33 安全保證措施 .................................................................................................... 33 9安全應(yīng)急預(yù)案 ......................................................... 43 總則 ..................................................................................................................... 43 工程施工應(yīng)急管理 ............................................................................................. 44 工作原則 ............................................................................................................. 46 安全事故報告及處理 ......................................................................................... 47 臨近營業(yè)線安全施工的管理措施 ..................................................................... 49 大型機(jī)械設(shè)備及模板傾覆應(yīng)急預(yù)案 ................................................................. 51 施工車輛及機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急預(yù)案 ................................................................. 51 火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 ......................................................................... 52 觸電事故應(yīng) 急與響應(yīng)預(yù)案 ................................................................................. 53 防臺風(fēng)、大風(fēng)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 ............................................................... 55 高空墜落、物體打擊應(yīng)急預(yù)案 ........................................................................ 55 事故調(diào)查 ........................................................................................................... 56 10 工期保證措施 ....................................................... 56 11 文明施工措施 ....................................................... 56 12 環(huán)保措施 ........................................................... 58 13現(xiàn)澆段 9＃塊支架檢算 ................................................ 58 （ 40+64+40） m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 中鐵二十三局集團(tuán)第四工程有限公司 178。 ③ 國家、鐵道部現(xiàn)行和新頒布的有關(guān)施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。橋位在 YK1247+950 處以（ 40+64+40） m 連續(xù)梁跨越兗日鐵路，鐵路與線路交角是 31176。 ，控制流域面積 21k ㎡，防洪水位 60m，歷史最高水位 1974 年 8 月 14 日高程 ，與河道交角 48176。根據(jù) 1∶ 400萬《中國地震動參數(shù)區(qū) 劃圖》 （ GB183062020）的劃分，本橋址地震基本烈度 Ⅶ 度，本區(qū)地震動反應(yīng)譜特征周期是 。 2178。 4 39。 0合攏段1 39。 5 39。 鐵路兩側(cè)橋梁施工時對既有兗日鐵路進(jìn)行封閉管理并設(shè)專職防護(hù)員，施工時機(jī)械沿鐵路兩側(cè)布置，不用過軌。橋面兩側(cè)設(shè)人行道，人行道寬 ，人行道欄桿內(nèi)側(cè)至線路中心為 。 3178。 ③ 鋼筋：采用 HPB235 和未經(jīng)高壓穿水處理過的 HRB335 鋼筋，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋》（ ）和《鋼筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》（ ）的規(guī)定， HRB335 鋼筋的化學(xué)成分 C+Mn/6 應(yīng)小于或等于%。 ⑤ 支 座 ： 采 用 鐵 路 連 續(xù) 梁 球 形 鋼 支 座 ， 7 、 10 橋 墩 采 用 型支座。 （ 40+64+40） m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 中鐵二十三局集團(tuán)第四工程有限公司 178。 進(jìn)場前與有關(guān)單位簽訂安全及配合協(xié)議，遵守鐵路有關(guān)規(guī)章制度，確 保行車及人身安全。 c)其他：符合法律法規(guī)要求 職業(yè)健康安全目標(biāo) 堅持 “ 以人為本 ” 的原則 , 創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境， 嚴(yán)格控制職業(yè)病發(fā)生 ,確保員工的身體健康和生命安全 。 5178。 拌和站 本橋用砼由本標(biāo)段設(shè)在巨峰鎮(zhèn)的 混凝土拌合站 供應(yīng)，拌和站距連續(xù)梁工地約 ，采用混凝土罐車運(yùn)輸。 圖紙會審 開工前項目總工程師組織架子隊技術(shù)主管、技術(shù)員結(jié)合設(shè)計技術(shù)交底對圖紙進(jìn)行詳 細(xì)的審核，并做好審核記錄，全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形地貌、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場與設(shè)計不符，及時與設(shè)計單位聯(lián)系，同時抄報監(jiān)理與發(fā)包人。 技術(shù)交底的內(nèi)容包括：圖紙要求、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作方法、安全細(xì)則、環(huán)保要求、施工規(guī)則要求、施工順序、工種間的配合、預(yù)埋件位置、砼及砂漿配合比、結(jié)構(gòu)物尺寸、標(biāo)高、測量樁橛及水準(zhǔn)點等。 7178。為減少氣候條件對施工進(jìn)度的影響，設(shè)置材料儲備設(shè)施，適量提前儲備施工材料。 具體人員安排見圖 。 模板班負(fù)責(zé)內(nèi)、外模及端模的支立和拆除工作以及預(yù)應(yīng)力波紋管的布設(shè)工作； 起重班負(fù)責(zé)現(xiàn)澆塊的支架搭設(shè)和拆除工作； 鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋的成型、綁扎以及預(yù)應(yīng)力定位筋的設(shè)置工作； 砼班負(fù)責(zé)砼澆筑、壓漿、封錨、鑿毛、鑿除工作； 張拉班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的下料、穿束、張拉工作。 辦公室李開帆 副組長：項目副經(jīng)理 陳玉寶 副組長 :總工程師 鄒湘雄 副組長：安全總 監(jiān) 田瑞山 項目部安全員 架子隊隊長、專職安全員 安質(zhì)部長 趙紅紅 工程部長喬軍亭 物資部長 牟宏專 計劃部長 姚彪 試驗主任 苗振宇 財務(wù)部 長任兆福 架子隊長 技術(shù)負(fù)責(zé)人 （ 40+64+40） m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 中鐵二十三局集團(tuán)第四工程有限公司 178。 鋼筋班 砼班 （ 40+64+40） m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 中鐵二十三局集團(tuán)第四工程有限公司 178。 通 孔 地基處理 搭設(shè)滿堂支架 安裝底模板 安裝外側(cè)模板 綁扎底、腹板鋼筋，安裝管道 安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋，安裝管道 澆筑砼 穿 束 張 拉 壓 漿 制作試件 清孔養(yǎng)護(hù) 壓試件 支架預(yù)壓合格 （ 40+64+40） m連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段施工方案 中鐵二十三局集團(tuán)第四工程有限公司 178。 圖 箱梁鋼筋綁軋工藝流程圖 地基處理 經(jīng)調(diào)查核實，現(xiàn)場地質(zhì)條件良好，土質(zhì)密實，不需要進(jìn)行軟基換填。 支架及模板設(shè)計 邊跨現(xiàn)澆段支架采用 WDJ 碗扣式滿堂鋼管支架，通過頂、底托調(diào)節(jié)標(biāo)高，調(diào)節(jié)高度不超過 30cm。 10cm25cm 方木，其上鋪 厚竹膠板形成底模；鋼管間距縱橋向為 60cm，橫橋向底板下為 60cm，腹板下加密，間距 30cm，橫桿步距為 60cm；為增強(qiáng)鋼管支架穩(wěn)定性每隔 設(shè)縱橫向鋼管剪刀撐，剪刀撐與平面夾角 450~600，布置詳見圖 ，力學(xué)檢算詳見 13 現(xiàn)澆段 9＃塊支架檢算 。 10cm 方木肋 25cm作為內(nèi)模；用直徑 48mm， δ＝ 鋼管作為內(nèi)模支撐；內(nèi)模與外模之間通過拉桿加固。共需預(yù)壓塊 72 個。 點，測出相應(yīng)控制點的標(biāo)高（ H1），然后張拉預(yù)應(yīng)力，按 20%分級加載，每次加載都要測出其高程，加載完成并待沉降穩(wěn)定后測出各控制點的高程（ H2）。 T1：支架承重后彈性變形值； T3：施工階段的恒載、預(yù)應(yīng)力和混凝土收縮、徐變產(chǎn)生的撓度累積之和； T4： 實際監(jiān)控計算調(diào)整值 在進(jìn)行鋼筋綁扎前，模板各相應(yīng)控制點高程： H= H0+ T1+T3+ T4 模板安裝 根據(jù)預(yù)壓觀測記錄，計算出底模頂面標(biāo)高進(jìn)行控制，調(diào)整底模板標(biāo)高。 內(nèi)外側(cè)模板接縫背面設(shè)置木方，保證接縫平順不漏漿，為保證混凝土外觀的美觀，側(cè)模板的固定采用支架系統(tǒng)頂、夾的辦法，與支架系統(tǒng)形成一個整體，不使用模板打孔穿拉桿的辦法。由于翼板底模橫坡度較大，在支架上要加強(qiáng)斜向支撐，保持支撐與底模板成 90度夾角。 ②安裝前按圖紙要求檢查支架和模板的尺寸和形狀 ,合格后才準(zhǔn)進(jìn)行安裝。為了保護(hù) 模板方便拆模、美觀，內(nèi)外側(cè)模在安裝模板前，底模板在安裝鋼筋前要涂抹脫模劑，以確保外觀質(zhì)量。 箱梁底板中泄水孔、預(yù)埋件 箱梁底板中泄水孔按施工圖設(shè)計設(shè)置。 （ 1）鋼筋制作安裝 鋼筋在鋼筋加工場集中加工成半成品，運(yùn)至施工跨綁扎，縱向和需要現(xiàn)場接長的鋼筋采用現(xiàn)場搭接焊或綁扎接頭。底板鋼筋網(wǎng)片綁扎完成后，在底模上以 1 米間距梅花形布置混凝土墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網(wǎng)之間安裝架立鋼筋， 上層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置墊塊以支撐內(nèi)側(cè)模板。 （ 4）預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè) 箱梁預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)采用鍍鋅金屬波紋管成孔的方法，管道制作嚴(yán)格按設(shè)計曲線布設(shè)，采用坐標(biāo)法控制，并在鋼筋骨架上沿箱梁縱向每 50cm 間距設(shè)一道定位網(wǎng)片，成“井”字形，波紋管從中間通過，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確。 19178。 預(yù)應(yīng)力管道安裝完成 后，應(yīng)實際丈量波紋管的長度，以兩端錨墊板表面之間的長度為準(zhǔn)。先澆筑底板，再澆筑腹板，腹板采用水平分層的方法進(jìn)行，分層厚度 30cm，最后澆筑頂板。 20178。 ②入模時，用減速漏斗（或串筒）將砼灌注到模型內(nèi)。 ⑥混凝土灌注前，要嚴(yán)格檢查鋼筋， 預(yù)應(yīng)力管道、模板，預(yù)埋件等，檢查合格后，方可灌注砼；灌注混凝土間隔時間不得超過 2 小時。混凝土振動時間應(yīng)以混凝土不再下沉，表面返漿氣泡不再上返，并出現(xiàn)灰漿和光澤為準(zhǔn)。 備用數(shù)量，遇到故障及時更換，振搗器應(yīng)避免碰到鋼筋，防止鋼筋周圍積水，影響其粘著力；也不能碰到管道，以免波紋管破裂漏入水泥漿。 縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用直徑 70mm 和 90mm 鋼波紋管成孔，待砼達(dá)