【正文】 5天內(nèi)完成現(xiàn)場規(guī)劃、場地平整和生產(chǎn)、生活設施，接通水、電，澆注樁基預制場，做好一切臨時設施。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確保定位準確。第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施 施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為此我單位十分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調(diào)查和詳細的閱讀文件、研究方案、制定措施。在土建工程基本結束后原土建設施改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。：進度安排的總體原則是：突出重點，合理安排，精心組織，有序施工。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備，進場展開施工。鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作?，F(xiàn)場拆遷平整已完成，施工用水、用電已接通，具備了開工條件。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 。廠房位于江蘇省南京市浦口區(qū)頂山鎮(zhèn)龍虎巷5號浦廠主廠區(qū)內(nèi)。鋁合金車體及總裝廠房工程施工組織設計方案編制日期： 年 月 日目錄第一卷 概況 4第一章 4第二章 4第三章 、規(guī)程 5第四章 5第五章 6第二卷 主要工程數(shù)量 7第三卷 施工組織及進度安排 10第一章 10第二章 11第三章 11第四章 14第四卷 臨時工程 17第一章 17第二章 17第三章 17第五卷 主要工程施工方案和施工技術措施 18第一章 施工準備 18第二章 土建工程施工 19第三章 31第一節(jié) 31第二節(jié) 、墻面檁條制作 39第三節(jié) 40第四節(jié) 、加工 41第五節(jié) 、圍護門窗安裝 42第四章 、電、暖施工 50第一節(jié) 50第二節(jié) 、采暖、動力管道施工方案及技術措施 61第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 67第一章 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 67第二章 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 67第三章 質(zhì)量保證體系 68第四章 保證質(zhì)量主要施工技術措施 69第一節(jié) 土建工程 69第二節(jié) 70第三節(jié) 、電、暖及動力管道工程 71第七卷 工期、安全保證措施 72第一章 保證工期的主要措施 72第一節(jié) 組織措施 72第二節(jié) 技術措施 73第二章 安全保證措施 74第一節(jié) 指導思想 74第二節(jié) 安全生產(chǎn)責任制 74第三節(jié) 安全生產(chǎn)教育 74第四節(jié) 75第五節(jié) 消防、治安措施 77第六節(jié) 78第八卷 環(huán)境保護及文明施工 79第一卷 概況、設計圖紙、工程量清單；、工程質(zhì)量檢驗評定標準；；。該廠房長228m，鋼結構中間設置兩道伸縮縫，1 ~12柱為三連跨57m（18m+24m+15m）,12~39柱為兩連跨42m（18m+24m）,柱間距6m，其車體廠房采用天窗采光、排氣。基礎采用打入鋼筋混凝土預制方樁。 （1）本工程涉及到土建、鋼結構、水、電、暖、動力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。 水電項目隊：負責電力、給排水、采暖及動力管道等的安裝工作。開工后，現(xiàn)場立即投入預制樁工作，與此同時鋼結構件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結構進場安裝條件，確保鋼結構安裝按期開工；鋼構安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構件進場做好準備。主要控制工期：樁基工程： 鋼結構制安：圍護系統(tǒng)制安：各主要工程項目開、竣工日期見下表：各主要工程項目開、竣工日期安排表序號工程項目名稱開工日期竣工日期備注1開工2測量放線3臨時設施建設4樁基工程5承臺澆注6鋼結構制作7鋼結構主體安裝8暗埋管線及地坪9圍護系統(tǒng)安裝10門窗安裝11給排水采暖及動力管道安裝12電力系統(tǒng)安裝13調(diào)試14竣工交驗第四卷 臨時工程施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設分配電箱就近供電。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)落實，并進行了必要的準備。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。 機具、材料供應按照施工順序，做好機械設備和材料供應工作，5日內(nèi)土建工程所用機械設備必須進場，并做好各種材料的進場準備工作，完成地材檢驗和樁基砼試配、模板設計，為土建工程的早日施工做好一切準備。（1）主要施工工藝流程：預制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗（2）鋼筋砼預制樁制作：工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。④根據(jù)現(xiàn)場情況，采用疊澆法施工。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。每根樁設一個接頭，每根樁預制時加長40d。（4）打樁施工①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設計標高—→檢驗②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT4C和CT6承臺樁，先打中間樁，后對稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時用經(jīng)緯儀校正。開始時，落距應?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。 在打樁過程中，要經(jīng)常觀測樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，打樁過程中要作好記錄。（5）檢驗鋼筋砼預制樁鋼筋骨架檢驗標準。204主筋距樁頂距離177。3②鋼筋砼預制樁檢驗標準。54樁身彎曲矢高≤1‰樁長，且≤205樁尖中心線106樁頂平面對樁中心線的傾斜≤3另：掉角不超過10mm，%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，深度小于20mm，橫向裂紋長度不得超過方樁邊長的一半。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預埋螺栓和20mm厚鋼板）。（2）承臺砼施工承臺砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設計標高，鑿除伸入承臺錨固長度40d樁頭，進行測量放線，確定中心點和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級承臺鋼模，經(jīng)校模檢驗后，即澆筑砼。在澆筑接近設計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預埋螺栓和20mm厚底座鋼板。質(zhì)地堅硬的粒料。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報告。砌體砌至+，對稱分層回填夯實墻體兩側，密實度達95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設計標高+ ，再施工12cm厚C15鋼筋砼彩板墻座至+。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。86游丁走縫20 （2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾 ①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。外墻噴涂按分格線分塊進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。⑤測量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設計標高（）。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。（3）排水井施工：淋浴試驗棚里有一個長、寬、深各2m的集水坑；。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，然后進行地面C10墊層砼施工。分格玻璃條應分格尺寸準確、牢固，接頭嚴密，并做為鋪設面層的標志。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵，主構件制作工藝流程框圖見附圖： （1）原材料檢驗 該工程鋼柱、吊車梁材質(zhì)為16Mn鋼，其它構件材質(zhì)為Q235AF鋼，均為甲供材料。（2）下料構件下料按放樣尺寸號料。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。下料后，由專職質(zhì)檢員對構件進行檢測。(3)組立構件組立在全自動組立機上進行。組立后由專職質(zhì)檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。（4）焊接 焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。 焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。L/15000177。L/2500177。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位 預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。油漆厚度必須達到設計要求。 構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。 ③制作中技術問題處理協(xié)議文件。 ⑦構件驗收記錄 ⑧預拼裝記錄 ⑨構件發(fā)運、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。邊緣缺棱角 （3） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。二道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。 其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下： 原材料檢驗 下料鉆孔 組裝、焊接 表面除銹噴漆 包裝 （1）原材料檢驗 附件材質(zhì)以Q235AF為主，甲供材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。 （5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復合而成，根據(jù)需要的長度切斷。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。清掃立柱基礎的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場的積水。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高177。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。 安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。 地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。長度和直徑須滿足設計要求。初擰宜為終擰的50%。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)： ①梁的直線度 ②與其它構件（例如立柱）聯(lián)接孔的間距尺寸。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。 檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設計文件相符。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。（9）復檢調(diào)整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調(diào)整，達到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構件油漆損壞進行修補。（11）鋼構件驗收由于要進行下一道工序，組織