【正文】 過低。 （ 1）碳化焰 （ 2）中性焰 （ 3）氧化焰 在現(xiàn)場工作中，氣體火焰隨時(shí)可能發(fā)生異?，F(xiàn)象，這里列出常見異?，F(xiàn)象及解決方案。 （ 4）根據(jù)綜合情況選擇焊接設(shè)備。兩者優(yōu)缺點(diǎn)比較見表 111。焊接厚度：適合 4mm以上厚度的材料 。 完整的自動(dòng)埋弧焊機(jī)一般包括弧焊電源、送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、控制箱 (盒 )、焊 (槍 )頭調(diào)整機(jī)構(gòu)和易損件及輔助裝置等組成。每種類型的弧焊電源，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同又可分為多種形式。 （ 2）具有良好的動(dòng)特性。 ZX5400為具有下降外特性晶閘管弧焊整流器，額定焊接電流為 400A。 常用焊條的直徑和長度規(guī)格見表 15. 第三節(jié) 電焊機(jī)的型號(hào)及分類 一 、 電焊機(jī)的組成及作用 電焊機(jī)一般由大功率電源變壓器（ 10KW以上）、電抗器、引線電纜及焊鉗等組成。 （ 3）不銹鋼焊條型號(hào)表示。按熔渣酸堿性可分為：酸性焊條（熔渣酸堿度小于 ）與堿性焊條（熔渣酸堿度大于）兩類。 一、焊條的組成與作用 焊條由兩部分組成，表面的藥皮與內(nèi)部的焊芯組成，如圖 11所示。焊工工藝學(xué) 教師講義 第一章 焊接的基本知識(shí) 第一節(jié) 焊接的概念和焊接方法的分類 一 、 焊接的概念 金屬焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄?，如通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料， 使兩個(gè)分離的金屬物體（同種金屬或異種金屬）產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連接成一體的連接方法。 圖 11 第二節(jié) 焊條 二 、 焊條的分類 、 型號(hào)與選用 （ 1）按用途分類。 二、焊條的分類、型號(hào)與選用 （ 1）碳鋼焊條型號(hào)表示。不銹鋼焊條表示舉例如圖 12與圖13所示。 電源變壓器的作用是將電網(wǎng)電壓降到 6070V低壓，供安全操作用。 ZX7400為具有下降外特性逆變式弧焊整流焊機(jī)，額定焊接電流為 400A。短路時(shí)，電弧、電壓等于零，要求恢復(fù)到工作電壓的時(shí)間不超過 。如圖 15所示。 ZD51000/1250晶閘管控制自動(dòng)埋弧機(jī) ,其中 ,Z 代表弧焊整 ,D 代表多特性 。焊接位置：平板對(duì)接、 T型角焊縫、船型角焊縫、圓周焊縫 .使用行業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)、造船、鐵路、電建、冶金、鍋爐、壓力容器等。 八、焊接設(shè)備的選用原則 （ 1）根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)所選用材料的厚度、所需焊機(jī)容量等選用相應(yīng)的焊接設(shè)備。 第二章 氣焊與氣割 第一節(jié) 氣體火焰 一 、 氣焊與氣割使用的氣體 二、氣體火焰 生產(chǎn)中所采用的可燃?xì)怏w多數(shù)是采用乙炔氣體，助燃?xì)怏w采用氧氣，乙炔與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的火焰稱為氧 乙炔焰。 （ 1）火焰熄滅或火焰強(qiáng)度不夠 .產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能有：乙炔管道內(nèi)有水；壓力調(diào)節(jié)器性能不良；回火保險(xiǎn)性能不良。解決辦法：清理焊嘴或氣割火焰噴嘴及射吸管積碳，更換焊嘴或氣割火焰噴嘴；排除皮管中的水；排除焊炬或氣割炬內(nèi)的空氣；檢查乙炔發(fā)生器。解決辦法：檢查乙炔供給系統(tǒng)；檢查焊炬或氣割炬；使焊嘴或氣割火焰噴嘴與工件保持適當(dāng)距離；關(guān)閉氧氣、乙炔，水冷焊炬或氣割炬。氣焊可用于很多黑色金屬 、 有色金屬及合金的焊接 。當(dāng)焊炬向前移動(dòng)，熔池金屬隨即凝固成為焊縫，使工件的兩部分牢固地連接成為一體。 圖 24 乙炔發(fā)生器 （ 2） 溶解乙炔氣瓶 ， 如圖 23（ b)所示 。 圖 26 氧 乙炔射吸式焊炬 （ 1）焊絲和焊劑。焊接較厚的工件時(shí)，焊絲直徑應(yīng)小于工件厚度。 二、氣焊工藝 常用焊劑型號(hào)及性能見表 24。 不同材料氣焊時(shí) K值見表 25。 ①焊矩握法。 ①平焊。 圖 210 立焊 ③ 橫焊。 圖 212 仰焊 一 、 氣割過程 利用可燃?xì)怏w同氧混合燃燒所產(chǎn)生的火焰分離材料的熱切割 ，又稱氧氣切割或火焰切割 。 采用快速割嘴可提高切割速度 ， 使切口平直 ， 表面光潔 。 二、氣割條件 三 、 氣割工藝 （ 1） 手工氣割割矩 ， 如圖 214所示 。 圖 215 GCD2100A半自動(dòng)氣割機(jī) 圖 216 數(shù)控龍門式火餡切割機(jī) （ 1）氣割割嘴到工件表面的距離（ L） （ 2）預(yù)熱時(shí)間 （ 3）氣割時(shí)氧氣的壓力 （ 4）氣割速度 （ 5）割嘴與被割件的傾角。 高處作業(yè)時(shí) ， 還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品 。 （ 4）乙炔發(fā)生器（溶解乙炔氣瓶）和氧氣瓶均應(yīng)距明火 10米以上。 （ 8）使用焊割炬前，必須檢查噴射情況是否正確。 （ 11）對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí)，可將惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的容器、管道?nèi)，把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。 （ 15）工作結(jié)束后，應(yīng)將乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石籃取出 ，并將容器清洗干凈；將焊、割矩掛在安全的地方，并把所有的閥門關(guān)閉，嚴(yán)防漏氣。焊接電纜是用于連接焊接電源、焊鉗和工件。因此要保證焊接質(zhì)量，不僅要求有較為熟練的操作技術(shù)，還應(yīng)注意力高度集中。 （ 2）焊條提起的高度應(yīng)控制在 3mm4mm。 圖 32 焊條有三個(gè)基本運(yùn)動(dòng) 四、焊條電弧焊的特點(diǎn) （ 1）對(duì)待焊接頭的裝配要求較低。 （ 5）與氣體保護(hù)焊、埋弧焊等焊接方法比較，生產(chǎn)成本較低。在焊條電弧焊中，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀、材料厚度和工件質(zhì)量要求的不同，需要采用不同型式的接頭進(jìn)行焊接。 兩工件端面間構(gòu)成大于 30176。 兩工件重疊放置或兩工件表面之間的夾角不大于 30176。 這種接頭承受動(dòng)載荷的能力較強(qiáng)，在船體結(jié)構(gòu)中約有 70%的焊縫都采用 T型接頭。 根據(jù)加熱溫度可以分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)、不完全結(jié)晶區(qū)和再結(jié)晶區(qū)等。按照焊逢在空間的位置不同，焊接方法可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊，如圖 39所示。 圖 39 不開坡口對(duì)接橫焊的焊條角度 五、焊接襯墊與引出板 背面要求焊透、但施焊又有困難的接頭，可采用焊接襯墊。結(jié)構(gòu)重要的焊縫一般都需要使用引出板。 熔焊時(shí)，焊道與焊道之間或焊道與母材之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。 焊逢按照結(jié)合形式，可分為對(duì)接焊逢、角焊逢、塞焊逢和端接焊逢。 第三節(jié) 焊縫符號(hào)和焊接方法代號(hào) 一、焊縫符號(hào) 為了使焊接結(jié)構(gòu)圖樣清晰，并減輕繪圖工作量，一般不按圖示法畫出焊縫，而是采用一些符號(hào)對(duì)焊縫進(jìn)行標(biāo)注。 表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)稱為基本符號(hào)，常用的基本符號(hào)見表 32（摘錄 GB/T 324－ 1988）。 補(bǔ)充符號(hào)是為了補(bǔ)充說明焊縫的某種特征而采用的符號(hào)，見表 34。 圖 322 焊縫尺寸符號(hào)標(biāo)注位置 三 、 焊接方法在圖樣的表示 幾種主要焊接方法的數(shù)字表示見表 36。 常用的各種直徑的焊條所合適的焊接電流值見表 38。焊逢層數(shù)越多，越有利于提高焊逢金屬的塑性和韌性。 一、焊條電弧堆焊的基本知識(shí) 焊條電弧堆焊是用焊接的方法在工件的任意部位焊敷一層具有一定性能的特殊合金面的焊接工藝。 最常見的焊接缺陷是開裂。 （ 2）預(yù)熱溫度和緩冷條件都決定堆焊層的質(zhì)量，因此一定要嚴(yán)格把握這兩個(gè)條件。 一、焊條、焊絲的熔化 幾種國產(chǎn)焊條熔化系數(shù)與熔敷系數(shù)的實(shí)測數(shù)據(jù)見表 41。 焊接化學(xué)冶金是研究在熔化焊接過程中所發(fā)生的 “ 氣體－熔渣－金屬 ” 之間的物理 、 化學(xué)變化 ， 熔化金屬的結(jié)晶凝固 ， 以及由于焊接熱循環(huán)造成的焊接熱影響區(qū)內(nèi)金屬的組織和性能的變化 。除自保護(hù)外 ， 其余都是把空氣與焊接區(qū)機(jī)械地隔離開來 。 圖 47 熔池結(jié)晶示意 第三節(jié) 焊縫結(jié)晶過程 二 、 熔池結(jié)晶的一般規(guī)律 形成晶核的熱力學(xué)條件是由過冷度而造成的自由能降低 ；形成晶核的動(dòng)力學(xué)條件是自由能降低的程度 。 低碳鋼焊縫金屬二次結(jié)晶結(jié)束時(shí)，其組織為鐵素體加珠光體。 圖 49 熔合區(qū)母材晶粒上正在生長的柱狀晶 焊接（或切割）過程中，緊靠焊縫的母材因受熱影響（但未熔化）而發(fā)生金相組織力性能變化的區(qū)域稱為焊接熱影響區(qū)（ HAZ）。所以，研究、掌握熱影響區(qū)在焊接過程中組織和性能的變化，有著十分重要的意義。 （ 2）加熱速度對(duì)奧氏體（ A）均質(zhì)化影響 ?；瘜W(xué)成分相近原則。 5 .CO2氣體保護(hù)焊 四、焊接工藝措施 第五章 埋弧焊 一、埋弧焊的組成 埋弧焊的組成，如圖 51所示。 三、埋弧焊焊縫的形成 焊接前，先把大約 4060mm厚的焊劑鋪撒在焊縫上。 按焊絲的數(shù)目分為單絲埋弧焊和多絲埋弧焊。 五、埋弧焊的特點(diǎn) （ 1）焊接電流比焊條電弧焊大得多，可以高達(dá) 1000A，效率高。電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，熔池保持液態(tài)時(shí)間較長，焊接工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。 （ 6）沒有弧光輻射、煙霧少，改善了勞動(dòng)條件，可進(jìn)行自動(dòng)焊接。 在引燃電弧中，一般操作是先使焊絲與焊件短路接觸，焊機(jī)啟動(dòng)后焊絲立即自動(dòng)地向上回抽而引燃電弧。這樣操作后既能填滿弧坑，又不