【正文】 ，但不能兩地同時(shí)接地，如圖所示。 接地系統(tǒng)圖識(shí)讀 接地是指用電儀表、電氣設(shè)備、屏蔽層等用接地線與接地體連接，以保護(hù)自動(dòng)化控制設(shè)備及人身安全，抑制干擾對(duì)儀表系統(tǒng)正常工作的影響。其特點(diǎn)是它把安裝、施工、檢驗(yàn)、投運(yùn)和維護(hù)等所需的全部信息方便地表達(dá)在一張按一定規(guī)格繪制的圖紙上，使回路信息具有完整性和準(zhǔn)確性，便于使用儀表回路圖的各類人員之間的交流和理解。鋼制電纜橋架又分為梯級(jí)式、托盤式、槽式和組合式四種。 1．電線、電纜的敷設(shè) 一般情況下，儀表電纜不用直埋方式敷設(shè)，而架空敷設(shè)。 1— 氣源總管 2— 截止閥 3— 過濾器 4— 減壓閥 5— 儀表 （ 2）支干線式供氣。氣源管安裝要求橫平豎直，整齊美觀，不能交叉，如下圖所示為氣源分配器圖。在水平主管上支管的引出口，應(yīng)在主管的上方。 （ 1）氣管采用鍍辛鋼管時(shí)應(yīng)用螺紋連接，連接處必須密封?？諝鈮嚎s站提供經(jīng)過干燥、除油、除雜質(zhì)后干凈的壓縮空氣。 注意以下幾點(diǎn) : （ 1）按儀表用電的總?cè)萘窟x擇符合要求的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān)（含熔斷絲）。 儀表供電系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識(shí)讀 儀表供電系統(tǒng)的引用標(biāo)準(zhǔn)有： (1)GBJ 93— 86《 工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ； (2)GBJ 236— 82《 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ； (3)GBJ 235— 82《 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 。 4．畫出就地安裝儀表、盤后安裝儀表和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)圖形符號(hào)。 下圖所示為采用集散型控制系統(tǒng)（ DCS）進(jìn)行控制的脫丙烷塔控制流程圖的一個(gè)局部，圖中的各儀表符號(hào)、設(shè)備符號(hào)見本章符號(hào)圖例的相關(guān)圖表。 3．管道儀表流程圖讀圖 讀圖步驟如下： （ 1）了解工藝流程概況，如熟悉工藝設(shè)備及功能，了解介質(zhì)名稱及流向，分析工藝流程等。 （ 4）圖例。 （ 2）管路流程線。上段為掃視類儀表，如指示儀表、閃光報(bào)警器、信號(hào)燈等，距地標(biāo)高為 1650～ 1900mm；中段為需要經(jīng)常監(jiān)視的重要儀表，如控制器、記錄儀等，距地標(biāo)高為 1000～1650mm；下段為操作類儀表或元件，如操作器、遙控板、開關(guān)、按鈕等，距地標(biāo)高為 800～ 1000mm。 3．帶控制點(diǎn)流程圖和儀表系統(tǒng)圖上表示方法 儀表位號(hào)的表示方法是：字母代號(hào)標(biāo)在圓圈上半圈中，回路編號(hào)標(biāo)在圓圈的下半圈中。同一裝臵（或工段）的相同被測(cè)變量的儀表位號(hào)中數(shù)字編號(hào)是連續(xù)的，但允許中間有空號(hào)；不同被測(cè)變量的儀表位號(hào)不能連續(xù)編號(hào)。這就是說， TdRC實(shí)際上是“溫差記錄控制系統(tǒng)”的代號(hào)。 、要求是什么？ ？?jī)x表安裝工作中需要哪 些技術(shù)人員和工種？ “ 一次點(diǎn) ” ？舉例說明。 儀表安裝施工順序 試車、交工階段 試車由單體試車、聯(lián)動(dòng)試車和整個(gè)系統(tǒng)試車三個(gè)階段組成。 （詳見課本第 5頁） 、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及配管配線也有其規(guī)定的圖形符號(hào)。 過程自動(dòng)化儀表要完成其檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)，其各個(gè)部件必須組成一個(gè)回路或組成一個(gè)系統(tǒng)。儀表安裝就是把各個(gè)獨(dú)立的部件即儀表、管線、電纜、附屬設(shè)備等按設(shè)計(jì)要求組成回路或系統(tǒng)完成檢測(cè)或調(diào)節(jié)任務(wù)。 （詳見課本第 7頁） 施工準(zhǔn)備階段 、儀表的準(zhǔn)備 施工安裝階段 安裝施工過程主要的工作 1. 配合工藝進(jìn)行一次儀表安裝； 2. 在線儀表安裝； 3. 儀表盤、柜、箱、操作臺(tái)安裝就位； 4. 儀表橋架、槽板安裝，儀表管、線配制，支架制 作安裝； 5. 儀表管路吹掃、試壓、試漏； 6. 單體調(diào)試，系統(tǒng)聯(lián)校，模擬開停車； 7. 配合工藝進(jìn)行單體試車； 8. 配合建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。 —— 主要工作是傳動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，電力系統(tǒng)受電、送電，照明系統(tǒng)試照。 ？ ？ ？ ？它包括哪些內(nèi)容？ ？ ？ ？安裝順序怎樣安排？ ？ 思 考 題 第 2章 儀表工程圖例符號(hào)與控制室 平面布臵圖的識(shí)讀 常用生產(chǎn)過程自動(dòng)化安裝工程圖例符號(hào) 圖形符號(hào)的識(shí)讀 1．測(cè)量點(diǎn)的識(shí)讀 2．連接線圖形符號(hào)的識(shí)讀 氣壓信號(hào) 電信號(hào)線 二進(jìn)制氣信號(hào) 二進(jìn)制電信號(hào) 連接線相接 電磁、輻射、熱、光、 聲等信號(hào)（有導(dǎo)向） 液壓信號(hào)線 （ 1）表示儀表安裝位臵的圖形符號(hào) （ 2）執(zhí)行機(jī)構(gòu)符號(hào) （ 3）儀表功能圖形符號(hào)和控制閥體圖形符號(hào) 字母代號(hào) 在帶控制點(diǎn)的工藝流程圖中，表示儀表的實(shí)線圓里面，可以用字母組合表示該儀表的功能等。 儀表位號(hào)的表示方法 1．儀表位號(hào)組成 在檢測(cè)、控制系統(tǒng)中，構(gòu)成一個(gè)回路的每個(gè)儀表（或元件）都應(yīng)有自己的儀表位號(hào)。如果同一個(gè)儀表回路有兩個(gè)以上具有相同功能的儀表，可以在儀表位號(hào)后面附加尾綴（大寫英文字母）加以區(qū)別。集中儀表盤面安裝儀表，圓圈中間有一橫，如圖 (a)所示。盤面上安裝儀表的外形邊緣到盤頂距離不應(yīng)小于140mm，到盤邊距離不應(yīng)小于 80mm。帶編號(hào)、規(guī)格、閥門、管件及儀表控制點(diǎn)的各種管路流程線。圖形符號(hào)、字母代號(hào)及其他的標(biāo)注說明索引等。 （ 2）熟悉控制方案，一般典型工藝的控制方案是特定的。 說明 圖中 FN—— 安全柵； df/dt—— 流量變化率運(yùn)算函數(shù)； XAH—— 控制器輸出高限報(bào)警； XAL—— 控制器輸出低限報(bào)警； dx/dt—— 控制器輸出變化率運(yùn)算； FY—— I/P電氣轉(zhuǎn)換器； TAH—— 溫度高限報(bào)警； TDA—— 溫度設(shè)定點(diǎn)偏差報(bào)警； LAH—— 液位高限報(bào)警； LAL—— 液位低限報(bào)警； LAHH—— 液體高限報(bào)警。 5．繪制管道儀表流程圖應(yīng)注意哪些問題？ 6．下頁圖所示是化工廠水氯活化裝臵工藝及自動(dòng)化控制流程圖，閱讀并解釋控制流程圖。 1．儀表供電系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定 2．儀表供電系統(tǒng)圖識(shí)讀 在儀表供電系統(tǒng)圖中，用方框圖表示出供電設(shè)備（如不間斷電源 UPS、電源箱、總供電箱、分供電箱和供電箱等）之間的連接系統(tǒng)，標(biāo)注出供電設(shè)備的位號(hào)、型號(hào)、輸入與輸出的電源種類、等級(jí)和容量以及輸入的電源來源等。 （ 2）按儀表供電回路選擇好各自的開關(guān)（含熔斷絲）。供氣管路是用來傳輸壓縮空氣的配管網(wǎng)絡(luò)，并送至各用氣儀表及部件。纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。 儀表供氣系統(tǒng)管路中介質(zhì)是儀表用的常溫壓縮空氣。 2．儀表供氣系統(tǒng)管路 1— 內(nèi)螺紋截止閥 DN25 CS； 2— 對(duì)焊式直通終端接頭ZG1/φ32 0Cr18Ni10Tii； 3— 冷撥無縫鋼管 φ32 2 0Cr18Ni10Ti； 4— 法蘭盤 PN16 DN32 0Cr18Ni10Ti； 5— 螺栓M16 60 35； 6— 螺栓 M16 25； 7— 墊圈 16 Q235A； 8— 氣源分配器 24點(diǎn) /φ6 0Cr18Ni10Ti 3．現(xiàn)場(chǎng)儀表供氣方式 （ 1）單線式供氣。支干線式供氣是由氣源總管分出若干條干線，再由每條干線分別引出若干條支線，每條支線經(jīng)過截止閥、過濾器、減壓閥后為每臺(tái)儀表供氣。在電纜集中場(chǎng)合，大多采用槽板或橋架。 此表格為鋼制電纜橋架的特點(diǎn)及適用范圍。 儀表回路圖中設(shè)備和元件的標(biāo)記和標(biāo)志由圖形符號(hào)和文字符號(hào)組合而成，且與管道儀表流程圖一致。 接地系統(tǒng)由接地連接和接地裝臵組成。 2．連接電阻、對(duì)地電阻和接地電阻 從儀表設(shè)備的接地端子到總接地板之間，導(dǎo)體及連接點(diǎn)電阻的總和稱為連接電阻。儀表系統(tǒng)的接地電阻不應(yīng)大于 4 W。 思 考 題 1．簡(jiǎn)述儀表盤、臺(tái)配線的要求。 溫度取源部件在工藝管道上的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定。 （ 1）各類玻璃體溫度計(jì)在 DN＜ 50mm的管道上安裝。 （ 4）簡(jiǎn)單保護(hù)套插入安裝。熱電偶、熱電阻要配相應(yīng)的二次表或變送器，特別要注意分度號(hào)。因此，要求安裝時(shí)測(cè)溫組件應(yīng)迎著被測(cè)介質(zhì)流向插入（斜插），至少須與被測(cè)介質(zhì)流向交，切勿與被測(cè)介質(zhì)形成順流，如圖所示。因此，一要保證有足夠的插入深度（斜插或在彎頭處安裝），二要對(duì)測(cè)溫組件外露部分進(jìn)行保溫。 （ 9）使用熱電偶、熱電阻測(cè)溫時(shí)，應(yīng)防止干擾信號(hào)的引入，同時(shí)應(yīng)使接線盒的出線孔向下方，以防止水汽、灰塵等進(jìn)入而影響測(cè)量。此時(shí)，為減少測(cè)溫的滯后，可在套管之間加裝傳熱良好的填充物。 （ 3）為保護(hù)連接導(dǎo)線與補(bǔ)償導(dǎo)線不受外來的機(jī)械損傷，并削弱外界電磁場(chǎng)對(duì)電子式顯示儀表的干擾，導(dǎo)線應(yīng)加屏蔽，即把連接導(dǎo)線或補(bǔ)償導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，鋼管還需在一處接地。管內(nèi)雜物應(yīng)清除干凈，管口應(yīng)無毛刺。 （ 7）補(bǔ)償導(dǎo)線最好與其他導(dǎo)線分開敷設(shè)。 （ 11）配管及穿管工作結(jié)束后，必須進(jìn)行校對(duì)與絕緣試驗(yàn)。對(duì)于腐蝕性、黏稠性的介質(zhì)，則采用隔離法測(cè)量。 （ 2）采用外螺紋截止閥和壓墊式管接頭連接。 （ 2）測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存氣體；測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管道上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存液體。 3．壓力計(jì)安裝注意事項(xiàng) （ 1）壓力計(jì)應(yīng)安裝在易觀察和檢修的地方。 總之，針對(duì)被測(cè)介質(zhì)的不同性質(zhì)（高溫、低溫、腐蝕、臟污、結(jié)晶、沉淀、黏稠等），要采取相應(yīng)的防熱、防腐、防凍、防堵等措施。 于 80℃ 及 2MPa時(shí)，用牛皮或橡膠墊片； 350～ 450℃ 及 5MPa以下用石棉或鋁墊片；（溫度及壓力更高（ 50MPa以下）用退火紫銅或鉛墊片。式中， h為高度差， r為導(dǎo)壓管中介質(zhì)的密度，g為重力加速度。 1．安裝要求 2．導(dǎo)壓管安裝 3．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝臵的選用 節(jié)流裝臵的取壓方式 節(jié)流裝臵常見的取壓方式有角接取壓和法蘭取壓。 2．法蘭與工藝管道焊接處的內(nèi)側(cè)應(yīng)打光磨平。其取壓孔中心線至孔板面的距離為 （ 1″ ）。 （ 2）法蘭鉆孔取壓圖例。 2．焊接采用 15176。 （ 3）節(jié)流裝臵的墊片要根據(jù)介質(zhì)來選用，并且不能小于管道內(nèi)徑。一般地說，節(jié)流裝臵露出部分所標(biāo)注的“＋”號(hào)一側(cè)，應(yīng)當(dāng)是流體的入口方向。 （ 7）孔板入口邊緣的磨損。因此，應(yīng)注意檢查、維修，必要時(shí)應(yīng)更換新的孔板。這樣，由兩根導(dǎo)壓管內(nèi)液柱所附加在差壓計(jì)正、負(fù)壓室的壓力可以相互抵消。如果從底部引出，液體中夾帶的固體雜質(zhì)會(huì)沉積在引壓管內(nèi)，引起堵塞。盡管在引壓導(dǎo)管的連接方式上有些不同，其目的仍是要保持兩根導(dǎo)管內(nèi)流體的密度相等。自凝液罐至差壓計(jì)的接法與測(cè)量液體流量相同 . 測(cè)量蒸汽流量管路正面連接圖 （差壓儀表高于節(jié)流裝 臵，三閥組） 注釋： 物位取源部件的安裝 在生產(chǎn)過程中，常常需要測(cè)量?jī)上辔锪匣騼煞N不相混合的物料之間的界面位臵，這種測(cè)量統(tǒng)稱為物位測(cè)量。 1— 正取壓管口； 2— 玻璃水位計(jì) （ 4）單室平衡容器宜垂直安裝，其安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 （ 8）靜壓液位計(jì)取源部件的安裝位臵應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。 1— 正取壓管口 2— 玻璃水位計(jì) 雙室平衡容器的安裝 1．檢查內(nèi)負(fù)壓管的嚴(yán)密性和高度 2．水位測(cè)點(diǎn)位臵的確定 3．平衡容器安裝高度的確定 4．平衡容器的安裝要求 1— 正取壓閥門 2— 雙室平衡容器 3— 負(fù)取壓閥門 4— 被測(cè)受壓容器 (1)雙室平衡容器水位測(cè)量 1— 正壓恒位水槽 2— 蒸汽罩 3— 正壓取壓管 4— 疏水管 5— 負(fù)壓取壓管 (2)蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器 (3)蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器的安裝 ① 由于蒸汽罩補(bǔ)償式平衡容器較重，其質(zhì)量由槽鋼支座 7承受，但應(yīng)有防止因熱力設(shè)備熱膨脹產(chǎn)生位移而被損壞的措施。 電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒的安裝 電接點(diǎn)水位計(jì)測(cè)量筒品種較多，但安裝方法基本相同 . （詳見課本第 68頁） 1． DYS— 19型電接點(diǎn)水位計(jì) 2． GDR— 1型電接點(diǎn)水位計(jì) 物位取源部件安裝圖例 備上的安裝圖 備上安裝圖 1— 對(duì)焊式異徑活接頭 2— 無縫鋼管 3— 五閥組 管路連接圖（五閥組） 1— 對(duì)焊式異 徑活接頭 2— 無縫鋼管 3— 對(duì)焊冷凝容器 4— 對(duì)焊式直通 中間接頭 5— 五閥組 液面管路連接圖（五閥組帶冷凝容器） 分析取源部件的安裝 常用的生產(chǎn)過程分析檢測(cè)方法 在生產(chǎn)過程當(dāng)中測(cè)量物質(zhì)的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)及某些物理特性的儀器、儀表稱為分析儀器。 。 化工生產(chǎn)過程中常用分析檢測(cè)方法如下表所示。 1．氧化鋯探頭安裝 1— 旁路煙道 2— 擴(kuò)大管 3— 探頭 氧化鋯旁路煙道安裝示意圖 2．氫氣分析取樣裝臵安裝 1— 高壓頭氣體管道