【正文】 ，循環(huán)澆筑，方便快捷?；娱_(kāi)挖坑壁支護(hù)（1）、根據(jù)基坑開(kāi)后的地下水、放坡或開(kāi)挖場(chǎng)地的限制以及土類(lèi)和坍塌實(shí)際情況采用合適的坑壁支護(hù)方法?；优潘鶕?jù)本橋橋位區(qū)地下水埋深淺，為保證施工順利進(jìn)行和施工質(zhì)量，擬采取基坑排水法：（1）、在坑內(nèi)基礎(chǔ)范圍外設(shè)排水溝和集水井，每個(gè)承臺(tái)基坑設(shè)置一個(gè)，井的直徑或邊寬一般為60～80cm,深度應(yīng)低于基坑100cm以上，并鋪設(shè)碎石慮水層，集水坑宜設(shè)在上游。（3）、明挖基礎(chǔ)基坑采用反鏟挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖。待樁基施工完成后，需對(duì)每個(gè)樁頭進(jìn)行浮樁位置破除，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用風(fēng)鎬配合人工處理樁頭混凝土，嚴(yán)格控制剔除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實(shí)混凝土面且達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，再進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。同時(shí)各施工跨段的梁體斷面相同，則一跨竹膠板使用后，完全可以倒用到一下跨，且前期成本相對(duì)于定型鋼模板要降低很多，且更能夠達(dá)到質(zhì)量及外觀要求。模板選用、選用定型鋼模板如是選用定型鋼模板，取最大一個(gè)施工跨段，即6墩和7墩位置兩側(cè)后澆帶之間跨段，通過(guò)圖紙計(jì)算得出交通層梁體底面和側(cè)面面積加上橋面層底面和側(cè)面面積大概在3000m2左右，按照定型鋼模板每平方最低75kg計(jì)算，則一個(gè)最大施工跨段所需定型鋼模板最低要225噸，無(wú)形中巨大的增加了整個(gè)滿堂支架的荷載作用力，導(dǎo)致整個(gè)滿堂支架更加不穩(wěn)定，極大的加大了施工風(fēng)險(xiǎn)。墩柱上游面和下游面為圓弧形狀，共42根。四川省都江堰市金馬河鯉魚(yú)沱大橋施工方案編制說(shuō)明我公司根據(jù)現(xiàn)有的四川省都江堰市金馬河鯉魚(yú)沱大橋施工設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查所得的有關(guān)地質(zhì)、氣候、施工場(chǎng)地、交通狀況、材料供應(yīng)等資料，嚴(yán)格按照國(guó)家及交通部現(xiàn)行市政橋梁工程施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)等，再對(duì)照我公司的技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備能力和同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)即將參與建設(shè)的四川省都江堰市金馬河鯉魚(yú)沱大橋進(jìn)行施工方案編制。9墩位置設(shè)有過(guò)渡墩蓋梁，蓋梁上支座采用GQJZ17500ZXe60減隔震球型鋼支座。再按照每噸定型鋼模板7000元的價(jià)格計(jì)算，則一個(gè)最大施工跨段所需定型鋼模板費(fèi)用最低為160萬(wàn)左右，所需成本高昂，再考慮到施工時(shí)最低必須配置兩個(gè)最大施工跨段所需定型鋼模板，監(jiān)理工程師論壇則前期投入模板成本翻倍。綜上所述，我公司前期擬投入兩個(gè)最大施工跨段所需的竹膠板，從橋體一側(cè)往另一側(cè)施工。、承臺(tái)及承臺(tái)基底高程以下2m 深基坑開(kāi)挖以及承臺(tái)縱橫系梁深基坑開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，對(duì)基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖兩種方法。（4）、巖石開(kāi)挖中爆破嚴(yán)格控制炮眼深度和裝藥量，裝藥深度不得超過(guò)炮眼的三分之一。（2）、排水溝的寬度應(yīng)視土壤滲流量而定，深度≥30cm，有一定的坡度。（2）、為保證基坑的穩(wěn)定，結(jié)合雨季施工的實(shí)際情況和本工程的特點(diǎn)，砂漿漿砌片石擋墻支護(hù)。施工順序：澆筑墊層→測(cè)量放樣→墩柱主筋安裝→承臺(tái)及系梁鋼筋安裝→承臺(tái)及系梁模板安裝、校核→澆筑承臺(tái)及系梁砼→模板拆除 →砼養(yǎng)生按照放樣尺寸立模，模板加固牢固，支撐強(qiáng)度和剛度必須滿足要求。中途停止施工后再施工，需將新舊混凝土銜接處鑿毛。承臺(tái)內(nèi)每層鋼筋網(wǎng)均需對(duì)應(yīng)一層Q345B 40mm厚的加勁肋。鋼筋加勁肋與鋼筋網(wǎng)應(yīng)在高度上適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)布置以避免干擾。則擬采用三套定型鋼模板（一根墩柱為一套）。同時(shí)也注意模板支撐情況，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70%再行脫模，脫模后及時(shí)灑水養(yǎng)生。高3m。立桿與頂托連接，頂托卡住10cm15cm縱擔(dān)方木，縱擔(dān)方木間距60cm，縱擔(dān)方木上方布置10cm10cm橫向方木，橫向方木間距30cm，橫向方木上面鋪設(shè)蓋梁底板。每一處振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒,應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板,鋼筋及其他預(yù)埋件,并應(yīng)嚴(yán)格避免漏振及過(guò)振現(xiàn)象。砼養(yǎng)生及拆模 砼澆注完畢后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。底模的拆除要在上部梁體施工完畢后拆除滿堂支架時(shí)進(jìn)行拆除。對(duì)承臺(tái)周?chē)奶钪捎萌斯づ浜蠙C(jī)械的施工方法，即先排水（抽水），后清淤，再用人工分層擺放片塊石，用蛙式夯土機(jī)進(jìn)行夯壓，系梁回填時(shí)要對(duì)稱(chēng)進(jìn)行填筑。模板采用2440mm1220mm12mm高強(qiáng)度竹膠板，～10m，待地基處理后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行高度調(diào)整。支架四周設(shè)剪刀撐，中間縱橫向每5排支架在橫斷面設(shè)連續(xù)剪刀撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪刀撐， 高設(shè)置一道水平剪刀撐。橫桿：碗扣架橫桿豎向步距均采用120cm，沿橋長(zhǎng)方向無(wú)變化。行車(chē)道縱梁、次橫梁、橋面層底部支撐模板的橫木采用100mm100mm方木，橫木間距在全橋的行車(chē)道縱梁、次橫梁、。側(cè)模承受的壓力傳遞線路為：混凝土側(cè)壓力→側(cè)?！Q向方木→水平方木→鋼管→對(duì)拉桿。鋼管應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GBIT137931992）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GBIT30912001）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合《碳素低碳鋼》（GBIT7001988）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。④采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級(jí)鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。⑤+，內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長(zhǎng)度不得小于160mm，外伸長(zhǎng)度不小于110mm。⑨在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1—4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。⑦可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。、支架材料規(guī)格 支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長(zhǎng)錯(cuò)開(kāi)布置，、 m 、頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩(wěn)定性。③底座按設(shè)計(jì)的間距安放后必須用水準(zhǔn)儀將底座螺栓調(diào)至同一水平面，安裝第一層所有立桿，檢查立桿的垂直度，符合要求后方可進(jìn)行上一層搭設(shè)。最后用內(nèi)插方法，依次調(diào)出每個(gè)頂托的標(biāo)高，頂托伸出量一般控制在30cm為宜。安裝縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)要求施工準(zhǔn)備① 腳手架施工前必須制定施工設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)方案，保證其技術(shù)可靠和使用安全。④ 構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專(zhuān)用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。②底座和墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上；底座的軸心線應(yīng)與地面垂直。⑤腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。 ⑦扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同； ⑧螺栓擰緊力矩不應(yīng)小于40～65KN?M； ⑨主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。③立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應(yīng)不大于10cm。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。支架檢查與驗(yàn)收進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣架構(gòu)配件應(yīng)具備以下證明資料：①主要構(gòu)配件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證②供應(yīng)商應(yīng)配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質(zhì)、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。⑵拆除規(guī)定①拆除順序：護(hù)欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件； ②拆除前應(yīng)先清除支架上雜物及地面障礙物； ③拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)； ④拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿、配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠； ⑤拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。 ④夜間施工照明線通過(guò)鋼管時(shí)，電線應(yīng)與鋼管隔離，有條件時(shí)應(yīng)使用低壓照明。 ③接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長(zhǎng)度≥5d，保證接觸可靠。 ⑥雷雨天氣，鋼管支架上的操作人員應(yīng)立即離開(kāi)。②腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。⑧ 拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。⑶滿堂支架因接頭多，在荷重作用下的變形較大，且不易準(zhǔn)確計(jì)算，為清除支架的變形和因地基沉陷而引起的梁體早期開(kāi)裂，同時(shí)為驗(yàn)證支架的安全性和預(yù)拱值的準(zhǔn)確性，不同跨徑的支架須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓在梁體底模支好以后，在底板上模擬現(xiàn)澆重量加載預(yù)壓。304=主橫梁：次橫梁：74=28m3橋面層：136m3綜上總方量為：交通層梁體及橋面層總重量：=預(yù)壓加載重量：=預(yù)壓荷載的確定根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我部采用橋梁專(zhuān)業(yè)預(yù)壓水袋作為預(yù)壓荷載，在預(yù)壓前先在底板上鋪設(shè)方木，并根據(jù)相關(guān)計(jì)算在平面上每平方米荷載進(jìn)行加載預(yù)壓。 （2）按規(guī)劃好的觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位布置變形點(diǎn)，并在加載前對(duì)變形點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)。 （3）在要求預(yù)壓時(shí)間內(nèi)模板不再下沉，即可打開(kāi)下面出水閥開(kāi)關(guān)并放水。卸載時(shí)卸載量開(kāi)始宜小，以后逐漸增大；縱向應(yīng)對(duì)稱(chēng)均衡卸載，橫向應(yīng)同時(shí)卸載，在卸載時(shí)應(yīng)注意后以下幾點(diǎn)：（1）卸載前應(yīng)在卸載設(shè)備上做好卸載量的標(biāo)記； （2）從跨中向支座依次循環(huán)卸載；（3）預(yù)壓卸載時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人檢查支架鋼管扣件、支撐等有無(wú)松懈，支架基礎(chǔ)有無(wú)裂縫等，做好記錄并加固。（1）精度要求:采用二等水準(zhǔn)觀測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m，前后視距≤30m.（2）儀器、人員素質(zhì)要求：沉降觀測(cè)使用精密水準(zhǔn)儀S2，水準(zhǔn)尺用因瓦尺，人員要求熟練掌握儀器的操作規(guī)程，在實(shí)測(cè)過(guò)程中能快速、精確地完成每次觀測(cè)任務(wù)，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)可能存在的問(wèn)題并加以解決。X軸為沿橋中心線方向，原點(diǎn)為本跨沿橋中心線方向的中點(diǎn)，本跨全長(zhǎng)30m，則x的取值范圍為15≤x≤15m,b值為跨中最大預(yù)拱度，也就是要通過(guò)預(yù)壓觀測(cè)確定的沉降量。 模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測(cè)一點(diǎn)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。模板拼縫處在拼裝時(shí)均貼軟塑雙面膠，模板調(diào)整后鏟除多余的軟塑雙面膠，要達(dá)到拼縫嚴(yán)密、不漏漿。大于等于25mm鋼筋采用套筒連接，其余鋼筋接頭采用焊接，焊接接頭滿足規(guī)范要求。為保證鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。⑸ 鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。③根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。⑹鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 ⑴波紋管安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線布設(shè)，并計(jì)算出每隔50cm處的坐標(biāo)，用“井”字形定位筋架立，波紋管設(shè)穿后，在定位筋處固定牢靠，避免在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生位移；由于鋼絞線超過(guò)較長(zhǎng)，坐標(biāo)偏差不得超過(guò)5mm，以免張拉鋼絞線與波紋管產(chǎn)生的摩阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力管道錨具處空隙大時(shí)用海綿泡沫填塞，防止漏漿。⑸橋梁混凝土經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，且彈性模量達(dá)到100%時(shí)，外觀尺寸符合圖紙和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。⑵、預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切割機(jī)或砂輪切割機(jī)截?cái)?，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時(shí)，先將鋼絞線拉到需要的長(zhǎng)度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，一面切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割。鋼絞線的穿束鋼絞線穿束前，先把管道內(nèi)的水分和雜物清除干凈。其允許偏差和檢驗(yàn)方法除相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表的規(guī)定。張拉施工之前必須經(jīng)核定資質(zhì)的部門(mén)簽定后方可使用，校核配套標(biāo)定張拉設(shè)備，對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土齡期達(dá)到7天且與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便開(kāi)始張拉。張拉時(shí)，左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱(chēng)張拉。張拉完畢后用砂輪機(jī)切割錨外鋼絞線，嚴(yán)禁電、弧焊切割，預(yù)留長(zhǎng)度不小于3cm，錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封裹，以免冒漿時(shí)使管道壓力減小。②真空壓漿技術(shù)要求及準(zhǔn)備 技術(shù)要求 孔道及兩端必須密封，且孔道內(nèi)無(wú)雜物，孔道暢通； 抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）～； ～； 漿體流動(dòng)度30～50秒； 漿體沁水性小于水泥漿初始體積的2%，四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值＜2%，拌合后24小時(shí)水泥漿的泌水應(yīng)能吸收； 漿體初凝時(shí)間至少6小時(shí)； 漿體體積收縮率＜2%； 漿體強(qiáng)度指標(biāo)滿足規(guī)范要求； 漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈。最佳的水泥漿配合比需根據(jù)具體采用的水泥和當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件進(jìn)行配制，根據(jù)配合比攪拌的水泥漿水灰比、流動(dòng)性、泌水性必須達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。一般將真空泵端設(shè)在高端，壓漿端設(shè)在低端，有利于壓漿質(zhì)量的保證。 d、人員準(zhǔn)備：配備六名有著豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀施工人員做壓漿工。 b、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時(shí)不能破裂，連接要牢固，不得脫管。 e、灌漿工作宜在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30～45min時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。通過(guò)連續(xù)不斷地抽吸空氣，在預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)形成－～，在工作過(guò)程中，工作水不會(huì)發(fā)熱，抽吸的空氣和部分水被排進(jìn)水氣分離器，氣體向上排走，水則留回泵循環(huán)使用，被抽吸的管道內(nèi)的雜質(zhì)則留存在過(guò)濾器罐內(nèi)，過(guò)濾器罐底部有排污閥，便于用水沖洗。⑦、壓漿操作要求a、打開(kāi)全部進(jìn)漿孔和排氣孔。e．關(guān)閉排氣孔閥門(mén)。封錨a、張拉槽和鋸齒版錨端在張拉結(jié)束后應(yīng)及時(shí)封錨。、混凝土澆筑混凝土施工工藝流程混凝土施工工藝流程圖⑴施工準(zhǔn)備梁體混凝土施工前應(yīng)合理做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，包括保持施工場(chǎng)地的暢通、勞動(dòng)力組織、材料準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備配備，均應(yīng)適應(yīng)混凝土各工藝（拌合、運(yùn)輸、灌筑、振搗、養(yǎng)護(hù)）的要求。③泵車(chē)在泵送前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力系統(tǒng)和各系統(tǒng)的工作情況。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油