機械設計總論ppt課件(2)-wenkub
2023-05-15 22:35:26 本頁面
【正文】 書 使用說明書 零件明細表 標準件匯總表產品驗收條件…………. 技術文件 用來說明產品性能、設計、制造、操作使用、維護、或其它所有與產品相關的文檔資料。求解構件的運動參數(shù)（轉速、速度、加速度等）。 方案設計階段要正確處理好借鑒 與 創(chuàng)新 的關系。方法不同，其執(zhí)行部分的工作原理也不同。設計任務書機器的功能 經(jīng)濟性估計 制造要求的大致估計 基本使用要求 預計的設計周期 二、 方案設計階段 對機器的功能進行綜合分析、確定功能參數(shù)、提出實現(xiàn)方案。因此，要求設計者特別注意經(jīng)驗的積累。輔助部分－ 包括機器的潤滑、顯示、照明等 。 執(zhí)行部分－ 完成預定的動作，位于傳動路線的終點。211 機械現(xiàn)代設計方法簡介第 2章 機械零件設計概論潘存云教授研制 人們?yōu)榱藵M足生產和生活的需要，研制了類型繁多、功能各異的機器。27 機械零件的設計方法167。23 對機器的主要要求167。167。24 機械零件的主要失效形式167。28 機械零件設計的一般步驟167。尤其是蒸汽機出現(xiàn)之后，使機器具有了完整的形態(tài)。 傳動部分－ 聯(lián)接原動機和執(zhí)行部分的中間部分。也是保 證機器正常工作不可缺少的部分167。 一部完整的機器是一個復雜的系統(tǒng)。 在制定功能參數(shù)時一定要注意恰當處理 需要與可能、 理想與現(xiàn)實、長遠目標與當前目標 等之間的關系。因此，存在一個方案的比較和取舍問題。 同類機器的成功的先例應當借鑒，但其中的薄弱環(huán)節(jié)和不符合現(xiàn)有任務要求的部分應當加以改進或替換。計算構件所受公稱載荷（名義載荷）的大小和特性。 潘存云教授研制潘存云教授研制技術設計方案設計計劃提出任務分析對機器的要求確定任務要求機器功能分析提出可能的解決辦法組合幾種可能的方案決策 選定方案明確構形要求結構化選擇材料、確定尺寸零件設計編制技術文件評價決策 —確 定結構形狀與尺寸評價部件設計總體設計機器設計的一般流程設計機器的任務是在當前技術發(fā)展所能達到的條件下，根據(jù)生產及生活的需要提出的。在滿足預期功能的前提下，要求 性能好、效率高、成本低 ， 造型美觀， 在預定使用期限內要 安全可靠，操作方便、維修簡單。2） 最大限度地采用標準化、系列化及通用化的零、 部件。1） 合理地提高機器的機械化和自動化水平，以期提 高機器的生產率。1)要使機器的操作者方便和安全。 所設計的機器應符合勞動保護法規(guī)的要求。為了提高零件的可靠性，就應當在工作條件和零件性能兩個方面使其變化盡可能小。工作能力 在不發(fā)生失效的條件下，零件所能安全工作的限度。167。破壞正常的工作條件 。 腐蝕、磨損、疲勞破壞占 % 。25 設計機械零件時應滿足的基本要求一、避免在預定壽命期內失效的要求提高零件強度的措施有： ▲采用高強度的材料； ▲使零件具有足夠的截面尺寸； ▲合理設計零件的截面形狀，增大慣性矩； ▲采用熱處理和化學處理方法提高材料的強度性能； ▲提高零件的制造精度，以減少工作時的動載荷； ▲合理配置零件的相對位置，以降低零件的載荷。影響疲勞強度的因素有：疲勞破壞腐蝕磨損▲應力集中；▲零件的尺寸大小；▲零件表面質量及環(huán)境狀況：零件處在腐蝕性介質中工作時，可能使材料遭到腐蝕。三、經(jīng)濟性要求 零件的經(jīng)濟性首先表現(xiàn)在零件的生產制造成本上。五、可靠性要求 零件的實效是隨機發(fā)生的，其原因是零件所受的載荷、環(huán)境溫度、零件本身物理和機械性能 等因素是隨機變化的。一般來講，有以下幾種準則：▲ 壽命準則▲ 振動穩(wěn)定性準則▲ 可靠性準則確保零件不發(fā)生斷裂破壞或過大的 塑性變形，是最基本的設計準則。當計及隨機因素影響時，仍應確 保上述各項準則 。即： y ≤[y] 三、 壽命準則 影響零件使用壽命的因素主要是腐蝕、磨損和疲勞，前兩者還沒有成熟的計算方法，工程中通常是求出使用壽命時的疲勞極限作為計算的依據(jù)。分離變量并積分得：即： 零件可靠度的另一個指標： 平均工作時間失效前的平均工作時間（ MTTF)（ 不可修復零件）平均故障間隔時間 （ MTBF）（ 可修復零件）MTBF=1/λ IIl(t)tI III失效率 λ 與時間 t的關系 :浴盆曲線第 I階段 : 早期失效階段第 II階段 : 正常使用階段第 III階段 : 損壞階段M
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