油閥座夾具項目設(shè)計方案-wenkub
2023-05-11 12:48:06 本頁面
【正文】 的分析夾具的主要定位元件是立板及與立板配合使用的心軸。使用鉆床加工，定位方案一用Φ63mm端面放在平面上限制3個自由度，用心軸穿過Φ22mm中心孔，再用Φ16mm的孔限制1個自由度。相信我們通過這次設(shè)計，一定會對我們以后的學習有更好的幫助。于是我在圖書館借了很多相關(guān)的書籍,并上網(wǎng)查閱了一些資料,，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖,然后定出工藝規(guī)程路線,最后設(shè)計出需要的專用夾具.在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機械加工工藝的設(shè)計，對我有了很大提高。因此加工定位孔的定位基準應(yīng)選擇￠63外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個自由度，以￠，用一個菱形銷定位限制工件的另一個自由度。 第2章 油閥座鉆Φ3Φ5孔專用夾具設(shè)計 (劉旺執(zhí)筆) 確定設(shè)計方案本夾具是工序鉆￠3￠.1. 定位方案 工件以右端面及￠,采用平面與定位銷組合定位方案,在右端面及￠,其限制了5個自由度. ￠16孔用菱形銷限制1個自由度,所以工件被完全定位. 定位方案圖 用于鉆小孔的夾具,常常不另設(shè)夾緊裝置,這種處理方法既能縮短夾具的制造周期,降低夾具制造成本,又能節(jié)省安裝工件的時間,提高生產(chǎn)率,可免去夾緊力的計算. 采用固定鉆套,保證鉆孔的位置. 計算切削用量,決定切削速度v和工作臺每分鐘進給量F鉆￠3㎜孔，鉆￠5㎜孔，保證深度6mm；一、鉆￠3㎜孔、選用鉆床為Z550f=（查《切削用量簡明手冊》）V=25m/min（查《切削用量簡明手冊》）===按機床說明，取=1500r/min故實際切削速度：V===切削工時：t===二、鉆￠5㎜孔f=（查《切削用量簡明手冊》）V=28m/min（查《切削用量簡明手冊》）===按機床說明，取=1500r/min故實際切削速度：V=== 選擇鉆頭磨鈍標準耐用度查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南表5130知, 基本時間切削工時：T1===T2== = 定位誤差的分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。遇到不懂的問題時，通過幾次與指導(dǎo)老師的交流也都能迎刃而解。 經(jīng)過為期兩周的努力，有關(guān)夾具的課程設(shè)計最終完成了，個中的辛苦與體會，讓我感觸頗深。，使加工基準和設(shè)計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。由比較可知，方案一Φ24上端面面積較小，不足以限制零件的旋轉(zhuǎn)自由度，而方案二則能較好的限制其旋轉(zhuǎn)自由度?？椎亩ㄎ痪纫话?，加工精度可由鉆床保證。故粗銑余量為4㎜。內(nèi)孔精度要求界于IT8～IT10之間。鑄造精度為IT9IT11，.根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（￠63㎜）考慮其加工長度為9㎜，與其聯(lián)結(jié)的非加工外圓表面直徑為￠70㎜，為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取其外圓表面直徑為￠70㎜。 鑄件機械加工余量 對于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊查得選取MA為G級，各表面的總余量見下表1，由工藝人員手冊查得鑄件主要尺寸見表2。由于￠2㎜孔和￠3㎜孔不能在同一機床上完成，所以應(yīng)分成2道工序在2個不同的機床上加工。綜上從優(yōu)考慮，選擇工藝路線為方案二。工序1 鑄造工序2車￠63㎜外圓、端面工序3鉆￠22㎜孔工序4 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145176。確定各表面的加工方法如下：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案備注右端面IT13車左端面IT13車上端面凸臺IT10銑Φ22mm孔IT13鉆IT11車Rc3/4錐螺紋孔IT13車IT13鉆Φ16mmH10孔IT10鉆擴Φ3mm孔IT1125鉆Φ5mm孔IT13鉆Φ2mm孔IT1125鉆**4缺口IT13銑135退刀槽銑內(nèi)槽IT12鏜專用鏜刀由于工件加工精度要求不高，所以可以不分加工階段，一個加工階段可以完成；且由于工件的精度要求不太高，所以可以把焊工藝放置到最后，影響不太大。制定工藝路線出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。此外，B面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠，操作方便。對一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準是完全合理的，本零件選用不加工表面Φ32外圓柱面作為粗基準。 以￠16H10為中心的加工表面基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。缺口，￠㎜內(nèi)槽以及45176?，F(xiàn)分述如下：￠22㎜為中心的加工表面這一組加工表面包括：￠63㎜的外圓，￠㎜的內(nèi)孔，￠22㎜的內(nèi)孔以及Rc3/4錐孔，60176。油閥座夾具項目設(shè)計方案 題目所給定的零件是鑿巖機注油器上的油閥座，左端通過Rc3/4與主機相連，一管套穿過油壺殼體與￠㎜孔焊接，高壓氣體從左端進入閥座，在負壓作用下，油壺內(nèi)油從￠2㎜孔流 ￠22㎜孔與高壓氣體混合后成霧狀從套管噴出。錐角，145176。倒角?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。采用Φ32外圓柱面作為粗基準加工內(nèi)孔可以保證空的壁厚均勻，而且便于裝夾。加工￠㎜孔時，以右端端面及￠㎜內(nèi)孔為基準。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 本零件選用工序集中原則安排油閥座的加工工序，端面ΦΦ3的孔一次裝夾完成加工，￠63㎜外圓、端面，￠22㎜孔，￠。倒角工序5 半精車￠㎜、精車￠㎜工序6 鉆￠㎜孔工序7 粗鏜￠㎜的孔工序8車￠24㎜端面、 車倒角、工序9 鉆￠3㎜孔工序10 鉆￠5㎜孔工序11鉆圓周上￠2㎜孔工序12 鉆端面上￠2㎜孔工序13 精鏜￠16㎜的孔、鏜內(nèi)槽￠㎜的孔工序14銑缺口工序15 焊封、去毛刺工序1 鑄造工序2 車￠63㎜外圓、端面，鉆￠22㎜孔，擴￠，粗鏜退刀槽；工序3 車左端端面、車內(nèi)倒角、車錐孔、車內(nèi)螺紋、車145176。首先以￠32㎜外圓為粗基準加工端面，￠63㎜外圓，鉆￠22㎜孔，車￠，尺寸公差由機床保證。而兩個￠2㎜孔相通，所以先鉆端面￠2㎜孔，再鉆另一個￠2㎜孔時應(yīng)以端面￠2mm為定位基準。表1加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明上表面G2+單側(cè)加工Φ6363H5+1軸降1級雙側(cè)加工端面55G+雙側(cè)加工表2主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT16與右端面尺寸22224一般公差c63 軸63467一般公差c22與上表面尺寸42一般公差c左端面與右端面尺寸55459一般公差c 零件毛坯合、工序尺寸及毛坯尺寸的確定油閥座零件材料為ZG45，強度和切削性能良好，塑性、韌性較低?！?3㎜表面為自由尺寸公差.（￠63㎜端面、￠32㎜端面）分2次加工。參照《機械加工工藝手冊》確定工序尺寸及余量為 鉆孔￠㎜ 粗鏜￠㎜ 2Z=㎜ 精鏜￠㎜ 2Z=㎜（￠24㎜）查《機械加工工藝手冊》￠24㎜端面的余量為4㎜。經(jīng)過粗銑后即可達到題目的要求。 方案1 方案2
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