【正文】 程流程圖”）來清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序，并恰當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需求和要求及期望。若設(shè)計記錄（如： CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是以電子版形式存在，則公司必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差的表格或圖紙）來確定所進(jìn)行的測量。 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 如有下列情況發(fā)生時，公司可不用通知顧客和提交生產(chǎn)件及其 PPAP 資料，但公司有責(zé)任跟蹤更改和 /或改進(jìn)，并更新任何受到影響的 PPAP文件： 對生產(chǎn)件層級圖紙的更改， 內(nèi)部制造或由供商制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設(shè)計記錄。 A 確定生產(chǎn)件提交的時機 確定 PPAP 提交的原因 B Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 3 頁 共 10 頁 7）任何影響顧客要求的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改（包括由公司內(nèi)部制造的或由供應(yīng)商制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改）。 3）對現(xiàn)有工裝或設(shè)備進(jìn)行翻新或重新調(diào)整后進(jìn)行的生產(chǎn)。 生產(chǎn)件提交給顧客批準(zhǔn)的時機：對出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn) 性零部件，項目組必須在第一批生產(chǎn)件發(fā)運到顧客之前提交 PPAP 批準(zhǔn)，除非顧客負(fù)責(zé)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn)過程必須是 1 小時到 8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定數(shù)量至少為 300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品 /部件，除非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定和要求。 項目組負(fù)責(zé)將產(chǎn)品 /零件 PPAP的相關(guān)資料提交顧客進(jìn)行批準(zhǔn)。 2 范圍 適用于公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和 /或服務(wù)所需的生產(chǎn)性零組件之批準(zhǔn) 。 3 引用文件 Q/ 《質(zhì)量記錄控制程序》 Q/ 《過程控制程序》 Q/ 《過程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《控制計劃管理程序》 Q/ 《測量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實驗室管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計過程控制程序》 4 術(shù)語和定義 PPAP：指 Production Part Approval Process（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）的英文簡稱。 各部門負(fù)責(zé)配合項目組執(zhí)行顧客對 PPAP的各種要求，并提供相關(guān)資料。 生產(chǎn)件提交策劃 A Q/ 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 第 2 頁 共 10 頁 1)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作者進(jìn)行生產(chǎn)。 1）一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的零件或產(chǎn)品、材料或顏色）； 2）對以前提交給顧客批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；供應(yīng)商問題；零件的完全批準(zhǔn)代替臨時性批準(zhǔn)；試驗，包括材料、性能、工作確認(rèn)問題等）進(jìn)行的糾正； 3）由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變 當(dāng)公司產(chǎn)品的生產(chǎn)件號、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應(yīng)商和生產(chǎn)過程有變更時，項目組 必須通知顧客，并根據(jù)顧客要求保留生產(chǎn)件和 /或提交生產(chǎn)件給顧客批準(zhǔn)； 當(dāng)有下列情況發(fā)生改變時，項目組應(yīng)與顧客進(jìn)行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)運到顧客之前需提交生產(chǎn)件批準(zhǔn)資料，項目組對 PPAP所規(guī)定的所有項目必須重新進(jìn)行評審、修訂和更改。 4）生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變 化后進(jìn)行生產(chǎn)。另在提交生產(chǎn)件給顧客之前，公司必須就供應(yīng)商提出的任何申請和要求先與供應(yīng)商達(dá)成一致。 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于同等效果的設(shè)備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設(shè)備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設(shè)備、過程流程不改變）。 導(dǎo)致減少 PFMEA 的 RPN 值的更改（過程流程沒有改變）。 任何授權(quán)的工程變更文件：項目組必 須具有并保存尚未記入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件。 過程失效模式與效果分析（ PFMEA）： 項目組必須對提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件按 QS9000 第三版的要求和《過程失效模式及后果分析程序》進(jìn)行過程失效模式及后果分析（ PFMEA）。 項目組必須在所測量的零件中確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣品，并對其予以明確標(biāo)識和保存。 ． 8 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄：關(guān)于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，項目組必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄。 3） “生產(chǎn)件批準(zhǔn) —— 材料試驗結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容： a）、被試 驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及