【正文】 b 177。 外徑偏差 管 外徑橢圓 壁厚偏差 帽 端面垂 直偏差 △ 與彎頭的規(guī)定相同 高度 H 偏差 177。 平面寬度 C 177。 纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合： （ 1）墊片厚度偏差為177。 金屬包復(fù)墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）金屬層應(yīng)與石棉板或石棉橡膠板緊密貼合； （ 2）密封面平整，不得有徑向貫通劃痕； （ 3）金屬層無裂紋、豁口、折皺等缺陷。 試驗介質(zhì)宜用空氣或氮氣 ， 試驗壓力應(yīng) 為設(shè) 計 壓 力的 倍。 視鏡玻璃不得有裂紋 、 麻點 、 毛面等缺 陷 ， 其外觀質(zhì)量 、 理化性能、 透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。 過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì) 、 規(guī)格及充 填 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求 ， 經(jīng)解體檢查 后 ，及時清洗或更換濾網(wǎng)、濾布，并清洗過濾器內(nèi)腔。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 如組火器產(chǎn)品質(zhì)量說明書中未 注 明強度試驗合格時 ， 應(yīng)對殼體進行 液壓強度試驗，試驗前不得安裝內(nèi) 部 充填物，試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍。 對于受潮 、 藥皮變色 、 焊芯有銹跡及已存放一年以上的焊條 ， 應(yīng)烘 干后重新進行質(zhì)量評定，各項指標(biāo) 符 合要求可繼續(xù)存放或使用；如有一項 指標(biāo)不合格，應(yīng)以雙倍數(shù)量復(fù)驗，仍不合格時，應(yīng)予以報廢。 供等離子切割的氮氣純度應(yīng)不低于 %以上。 閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明： （ 1）制造廠名稱及出廠日期； （ 2）產(chǎn)品名 稱、型號及規(guī)格； （ 3）公稱壓力、適用介質(zhì)； （ 4）產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號及檢查結(jié)論； （ 5）公稱壓力大于 10MPa 的閥門還應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成分和熱 處理后的力學(xué)性能。鑄鋼件磁粉檢驗》 及《一般工業(yè)閥門 閥門入庫與安裝前進行外觀檢查 ， 不得有損壞 、 銹蝕 、 缺件 、 臟污、 銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 1管道閥門應(yīng)逐個對閥體進行液壓強度試 驗 ，其試驗壓力應(yīng)符合下 列要求： （ 1）公稱壓力小于或等于 32MPa 的閥門為公稱壓力的 倍； （ 2）公稱壓力大于 32MPa 的閥門按下表規(guī)定執(zhí)行： 閥門強度試驗壓力 公稱壓力 MPa 試驗壓力 MPa 40 55 50 70 64 90 80 110 100 130 1 C 級和Ⅲ類管道閥門每批應(yīng)抽取不少于 20%進行液壓強度和液壓 密封性試驗 。 1對焊連接閥門的密封性試驗應(yīng)單獨進行 。 1合金鋼閥門應(yīng)逐個對閥體作光譜分析， 復(fù) 查其材質(zhì)，必要時每批 應(yīng)抽 10%且不少于一個，解體檢查內(nèi)部零件 的 材質(zhì)和加工質(zhì)量，如有不合 格，則需對該批閥門逐個檢查。 鏈輪傳動的閥門 ， 應(yīng)檢查導(dǎo)鏈 架 與鏈輪的中心是否一致 ， 并按工作 位置檢查鏈條的工作狀況，鏈條運 動 應(yīng)順暢不脫槽，否則，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo) 鏈架的位置，直至合格；檢查鏈條 的 質(zhì)量，不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈 輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 應(yīng)注意，此時的受動機構(gòu)必須與電 動 系統(tǒng)完全脫開。 電磁閥門應(yīng)接通臨時電源 ， 進行啟閉試驗 。兩閥間的啟閉動作應(yīng)協(xié)調(diào)，工 作 輕便，限位準(zhǔn)確， 并對它們的極限位 置作出相應(yīng)的標(biāo)志。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求： （ 1）法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置； （ 2）管段上的焊口應(yīng)躲開管架，并便于施焊與檢查； （ 3）復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制加工圖； （ 4） 選 擇易于現(xiàn)場 調(diào)整的平面彎管作為封閉管段 ， 并在圖中標(biāo) 注“ 封 閉”字樣； （ 5）加工圖應(yīng)清楚正確，尺寸齊全，宜以單線繪制。 鋼管冷調(diào)在常溫下進行，適用 于 彎曲程度不大于或公稱直徑小于 50mm 的管子 。 鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計尺寸下料 ， 如還需切削加工時 ， 應(yīng)留有切割裕 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 量。 用等離子切割時 ， 應(yīng) 用專用砂輪片，嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 1用氧乙炔焰或其它熱切割方法切割或加 工 坡口時，環(huán)境溫度應(yīng)符 合下列要求，否則應(yīng)進行預(yù)熱與緩冷： 碳素鋼不低于 20℃； 低合金鋼不低于 10℃ 。 1管道預(yù)組裝前，應(yīng)對加工、管件等進行 檢 查與清理，具備下列條 件方可使用： （ 1） 管段 、 管件 、 閥門 、 墊片 、 緊固件等的材質(zhì) 、 規(guī)格 、 型號符合設(shè) 計要求； （ 2）管段、管件內(nèi)外泥土、油垢 及 其它雜物等已清理或吹除干凈； （ 3）所有標(biāo)志、印記齊全； （ 4）坡口應(yīng)完好無缺陷。 1 管段對口時應(yīng)檢查平直度 ， 起偏差不得大于 1mm/m， 全長總偏差 不得大于 10mm。 （ 2）間 距 N 偏差有177。 ； （ 5）法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝， f 偏差為177。 圖 預(yù)制管段偏差 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 彎管制作 通用要求 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工 藝 ，不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和 合金鋼管可冷彎或熱彎。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管 時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁 厚 的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定： 彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 彎曲半徑 彎管前管子壁厚 R≥6DN 6DNR≥ 5DN 5DNR≥ 4DN 4DNR≥ 3DN 注： DN— 公稱直徑； Tm— 設(shè)計壁厚 （ 1） 高 壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍 ， 其 它管子的彎曲半徑 宜大于 管子外徑的 倍。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 名義成份 管材牌號 熱處理溫 加熱 恒溫 冷卻 度（℃） 速率 時間 速率 C 1 25 600～ 650 當(dāng)加熱溫 恒溫時間 恒溫后的 CMn 16Mn、 16MnR 600～ 650 度升至 應(yīng)為每 冷卻速率 CMnV 09MnV 600～ 700 400℃時， 25mm 壁厚 不應(yīng)超過 有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質(zhì) 加熱溫度范圍（℃） 銅 500～ 600 銅合金 600～ 700 鋁 11~17 150～ 260 鋁合金 LF LF3 200～ 310 鋁錳合金 450 鈦 350 鉛 100～ 130 （ 5） 采 用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管 ， 宜采用機械方法 ； 當(dāng)充 砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。 600～ 650 600～ 630 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm， 或壁厚大于或等于 13mm 的 ，應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行完全退火、 正火或回火處理； 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm 的，應(yīng)按 表 的要求進行熱處理； 奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不 進 行熱處理；當(dāng)設(shè)計文件要求熱處 理時，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行。 各 類合金鋼管熱彎后應(yīng)在 5176。 （ 3） 耐 酸不銹鋼管如需裝砂彎制時 ， 應(yīng)使用木錘 、 銅錘或不銹鋼錘振 敲管子。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 圖 縱向焊縫布置區(qū)域 （ 6） 彎 制有環(huán)向焊縫的管子時 ， 其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分 ； 環(huán)向焊 縫距始彎點或終彎點不得小于 100mm，且不小于其公稱外徑。 （ 10）彎管制作前應(yīng)確定起彎點和弧長，彎 管 弧長可按下列公式計算 并據(jù)此下料。R L— 彎管弧長 mm α — 彎曲角度 176。 C min/mm 176。C 后空冷 〈 10 任意 不 處 理 任意 任意 不 處 理 常用鋼管冷彎熱處理條件 表 鋼號 壁厚 彎曲半 熱處理條件 mm 徑 回火溫度 保溫時間 升溫速度 冷卻方法 20 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12M o2Ti （ 12） 各 種彎管內(nèi)側(cè)的波 浪度 H 值應(yīng)符合表 及圖 所示的要求， 其波距 t 應(yīng)大于或等于 4H。 6mm； DN≤ 1000mm，177。修磨后的彎管壁厚不得小于 管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計壁厚。 Π形彎管的平面度允許偏差 表 長度 L 500 500~1000 1000~1500 1500 平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10 高壓鋼管彎 管加工合格后 ， 應(yīng)按規(guī)定的格式填 寫 “高壓管件加工記錄 ” 。 管端與墊環(huán)接觸的內(nèi)表面 應(yīng)先加工。 加工后的 螺紋粗糙度不應(yīng)大于 ，其表面不得有裂紋、凹陷、毛 刺等缺陷 。 管 端錐角密封面加工時 ， 其 中 心線應(yīng)與螺紋中心線重合 。 透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般宜 與 管材相同。 4065 177。 1 透鏡墊球面的粗糙度不得大于 ， 且不得有劃痕 、 刮傷 、 凹陷、 啃刀等缺陷。 3mm。 夾套管預(yù)制 夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對施 工圖紙各部 尺 寸 、 技術(shù)要求 ， 其使用的 配件應(yīng)符合設(shè)計要求。用定型彎頭時允許 有 環(huán)向焊縫，但必須經(jīng)無損探傷合格。定 位 板一般用扁鋼或鋼板加工而成，定位 樁可使用圓鋼。 定位 板 （管 、 樁 ） 的安裝間距應(yīng)按設(shè)計要求施工 ， 如設(shè)計未規(guī)定時， 直管段定位板（管、樁）的最大間 距 可按管徑確定；當(dāng)主管公稱直徑小于 或等于 80mm 時，間距可 取 3~5m；公稱直徑大于 80mm 可 為 4~7m。 1主管加工完畢后，應(yīng)裸體進行強度和密 封 性試驗，其試驗壓力應(yīng) 符合設(shè)計要求。 1夾套異徑管對接時，應(yīng)使族套管的大口 側(cè) 對齊，并防止夾套間隙 變小或阻塞。 1夾套管各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏 差 應(yīng)符合下列規(guī)定（見圖 所示 ）： （ 1）結(jié)構(gòu)總長度 L 的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 結(jié)構(gòu)長度 L 允許偏差 結(jié)構(gòu)長度 L（ mm） 允許偏差（ mm） L≤100 100〈 L≤ 250 250〈 L≤ 650 650〈 L≤ 1000 1000〈 L≤ 1600 1600〈 L≤ 2500 2500〈 L≤ 4000 4000〈 L≤ 6500 6500〈 L≤ 10000 L〉 10000 （ 2）距 N 的偏差： 177。 圖 預(yù)制管段的各項偏差示意圖 防腐襯里管道的預(yù)制 防腐襯里 管道在預(yù)制前應(yīng)進行現(xiàn)場實測，并適當(dāng)分段編號。大端直徑不應(yīng)超過小端直徑的 三倍。 超長彎頭 、 液封管 、 并聯(lián) 管等復(fù)雜管段制作時 ， 應(yīng)分段用法蘭連接； 三通、四通、彎頭、異徑管及彎管等可設(shè)置活套法蘭。 橡膠襯 里法蘭的密封面，不宜車削密封溝槽。 焊接三通及彎頭的焊縫內(nèi)表面修磨，連 接 處應(yīng)圓滑過渡，轉(zhuǎn)角處 的圓弧半徑應(yīng)不小于 5mm。 焊接工作應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 采用手工 、 半自動切割時 ， 應(yīng)清除熔渣和飛濺物 ， 其切割質(zhì)量應(yīng)符 合下列要求： （ 1）手工切割的切割線與下料線的偏差不大于 2mm，半自動切割不 大于 ； （ 2）切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%，且不大于 2mm。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 支架底板及支、吊架彈簧的工作面應(yīng)平整光潔。 1管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過 渡 圓滑，焊腳高度應(yīng)不低 于薄件厚度的 倍。 靈睿文檔 資料免費共享閱讀下載 一般規(guī)定 4 管道安裝 管道安裝前，一般需具備下列條件： （ 1） 與 管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)施工完畢 ， 并經(jīng)土建與安裝單位有關(guān) 人員共同檢查合格。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 合金鋼 、 耐酸不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物 ， 如需焊接室 ， 應(yīng)符 合焊接工藝的有關(guān)規(guī)定。 溫度計套管及其它插入件的安 裝 方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū) ， 便于焊接 、 熱處理及檢驗 ， 并 應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）直管段兩焊縫間距不小于 150mm，且不小于公稱外徑； （ 2）焊縫距彎 管（不包括壓制或熱推彎管 ）的起彎點不得小于 100mm， 且不小于其公稱外徑； （ 3） 卷 管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置 ， 但水平管的焊縫不 宜置于