【正文】 準(zhǔn)備車間 原材料驗收 分類堆放 原材料矯正放樣車間 放樣 制作樣板零件加工車間 號料 切割 制孔 邊緣加工 彎制 零件矯正半成品倉庫分類堆放焊接裝配車間 組裝調(diào)整 焊接 構(gòu)件矯正 端部銑平 構(gòu)件制孔油漆車間 除銹 油漆 編號成品庫構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高，待檢查、測量合格后，基礎(chǔ)螺母（柱底下）擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平，并加以適當(dāng)固定。根據(jù)建設(shè)單位提供的原始基準(zhǔn)點，放樣圖紙上外墻邊線坐標(biāo)點。：施工電源由建設(shè)單位提供，直接引入施工總配電箱。排水采用排水溝（縱坡不小于2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入規(guī)劃排水管網(wǎng)，局部沉淀池?zé)o法排出時采取水泵抽排。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。(3).施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：主體鋼結(jié)構(gòu)施工，門窗。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進(jìn)出場，對勞動力實行動態(tài)管理。該工程建筑面積較大，我們計劃分段組織施工，配備勞動力人數(shù)高峰期約120人左右。3．建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。㈡、工期目標(biāo)及實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。分解各分部工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下： (1).主體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。瑞麗市銀翔摩托車產(chǎn)業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計建設(shè)單位：瑞麗銀博機(jī)車制造有限公司編制單位：編 制： 職稱：工程師審 核： 職稱：工程師批 準(zhǔn)： 職稱：高級工程師目 錄一、工程概況┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3二、工程目標(biāo)及實施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 3三、施工部署┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 5四、施工準(zhǔn)備工作計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 7五、主要機(jī)具進(jìn)場使用計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 10六、勞動力安排使用計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11七、臨時用水、用電計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 11八、施工技術(shù)措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 17九、工程質(zhì)量保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 73十、施工進(jìn)度計劃┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ ┉┉ 95十一、安全保證體系及保證措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 101十二、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施┉┉┉┉┉┉┉┉┉ 109一、工程概況工程名稱：瑞麗市銀翔摩托車產(chǎn)業(yè)園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)工程工程地點：云南省瑞麗市銀翔摩托車產(chǎn)業(yè)園區(qū)結(jié)構(gòu)類型：輕鋼結(jié)構(gòu)。 (2).樓承板工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。擬訂開竣工日期為2014年12月1日至2015年2月10日，總工期日歷天數(shù)為：72天主鋼結(jié)構(gòu)及屋面板、內(nèi)外墻板安裝完成，收邊收口、門窗、排水等其它部分工程各標(biāo)志性節(jié)點工期必須按甲方現(xiàn)場施工土建和工藝安裝施工進(jìn)度要求以及由乙方申報給甲方審定的進(jìn)度計劃執(zhí)行）。4．加強(qiáng)對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實施。配備QY25型汽車式起重機(jī)4部，QY12型汽車式起重機(jī)4部。物資設(shè)備供應(yīng)管理由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進(jìn)場材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。(4).各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。五、主要機(jī)具進(jìn)場使用計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力進(jìn)場日期1.汽車吊QY25T4浦沅201325（T）良好2.汽車吊QY12T4浦沅201312（T）良好3.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊500型202012500型良好六、勞動力安排使用計劃㈠、勞動力安排使用說明：根據(jù)我公司組織形式，本工程將組織專業(yè)施工隊進(jìn)行施工，突出隊伍專業(yè)化。㈡、施工臨時用電布置說明：現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電兩級保護(hù)設(shè)計施工，PE線與N線嚴(yán)格分開使用。在配電線路的中間處和末端處做重要接地，接地電阻≤１０Ω。項目允許偏差（MM）檢查方法1軸線位移3mm尺量檢查2標(biāo)高177。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個同心弧。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200㎜時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下降，用兩臺經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置，調(diào)整位置并調(diào)試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對準(zhǔn)后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中線，并擰緊柱腳螺母，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可指揮吊車緩慢上升，當(dāng)梁底高于牛腿面150～200㎜時，調(diào)整梁底與牛腿面兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，將吊車梁吊垂直后放置牛腿面上，臨時將吊車梁加固，達(dá)到安全方可摘勾。地面拼裝前對構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進(jìn)行處理。以此類推，把本排全數(shù)裝配好，然后檢查吊點，對位基準(zhǔn)及中心線。穿入方向要一致。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。操作工藝 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定?！?0176。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。防止鐵水下墜。～80176。 Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。 注；t為連接處較薄的板厚。 各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。（6）、螺栓連接的質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備 材料及主要機(jī)具： 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存10d左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。見下表：螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440 接頭組裝： 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手?jǐn)Q緊。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴(kuò)孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進(jìn)入板縫，絞孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。 終擰應(yīng)采用專用的電動扳手，如個別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。終擰結(jié)束后，檢查漏