橋梁墩臺(tái)身、墩臺(tái)帽、墊石施工組織設(shè)計(jì)方案-wenkub
2023-05-11 00:32:34 本頁(yè)面
【正文】 ，以垂線(xiàn)吊中及刻度尺量測(cè)的方法檢查模板位置，然后報(bào)測(cè)量部門(mén)終檢。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗(yàn)收合格后便可開(kāi)始系梁模板的安裝工作。表2鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距骨架長(zhǎng)度+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處安裝模板系梁模板由專(zhuān)業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用φ20的拉桿加固。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，以保證焊接后鋼筋軸線(xiàn)一致。的形式，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為10倍箍筋直徑即10cm長(zhǎng)度。鋼筋在存放過(guò)程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。基坑開(kāi)挖完成后對(duì)平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線(xiàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)基坑滲水時(shí)，在基礎(chǔ)尺寸線(xiàn)以外開(kāi)挖一集水井，采用水泵抽排?；娱_(kāi)挖根據(jù)實(shí)測(cè)地面標(biāo)高計(jì)算出系梁低面高程，根據(jù)計(jì)算結(jié)果放出基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)。各種試驗(yàn)合格后方可用于本工程。碎石的物理力學(xué)性能滿(mǎn)足試驗(yàn)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。采用4個(gè)100噸的散裝水泥罐儲(chǔ)存水泥，總儲(chǔ)存能力為400噸，能夠滿(mǎn)足施工需要。鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。場(chǎng)地平整先對(duì)基樁附近的場(chǎng)地，由人工配合挖掘機(jī)整平、做夯實(shí)平處理，以便施工機(jī)械等設(shè)施就位。加工場(chǎng)地：在拌合站附近有很開(kāi)闊的場(chǎng)地，布置鋼筋加工場(chǎng)、材料庫(kù)房等。三、 施工條件交通：橋梁起點(diǎn)緊鄰杜岙村道，交通便利。 二、工程概況（一）、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：橋面寬度、長(zhǎng)度：本橋分離式，橋面寬為16米，；環(huán)境類(lèi)型：二類(lèi)環(huán)境；設(shè)計(jì)安全等級(jí)：為二級(jí)。設(shè)計(jì)荷載：主線(xiàn)橋公路—Ⅰ級(jí)；設(shè)計(jì)洪水頻率：主線(xiàn)橋按100年一遇設(shè)計(jì)， 地震基本烈度：，地震基本烈度為小于Ⅵ度；（二）、主要工程量系梁本橋共有系梁5道，除左線(xiàn)1號(hào)墩不設(shè)系梁，其余在左線(xiàn)2號(hào)、3號(hào)，右線(xiàn)1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)墩樁基頂部，均設(shè)置系梁。施工用水：經(jīng)檢測(cè)合格的杜岙溪河水（杜岙溪河水檢測(cè)資料已上報(bào)）。四、施工進(jìn)度計(jì)劃系梁工程量較小，加工一套定型鋼模，立柱兩套模板，蓋梁三套底模，一套側(cè)模。將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識(shí)。鋼筋棚內(nèi)堆置。（3）砂：采用自制中粗砂。（5）粉煤灰：采用北侖電廠生產(chǎn)的粉煤灰。（6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?。根?jù)設(shè)計(jì)資料及規(guī)范，開(kāi)挖邊坡暫定1:，遇到易坍塌地層時(shí)可適當(dāng)變緩。開(kāi)挖土方至系梁底標(biāo)高向下10cm左右，以便進(jìn)行系梁墊層施工。鑿樁頭利用風(fēng)鎬鑿除樁頭（在樁基灌注砼時(shí)超灌）至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼緊密結(jié)合。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等處理。所有鋼筋均在加工場(chǎng)制作成形，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)進(jìn)行堆放，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時(shí)可采用單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼雙面膠帶，防止漏漿。根據(jù)之前放出的模板邊線(xiàn)安裝模板，模板安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿(mǎn)足要求。檢查合格后報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。澆筑砼前，對(duì)混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止?；炷琳駬v時(shí)采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過(guò)振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間要合適，一般可控制在25s～40s為宜；振動(dòng)器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器，萬(wàn)一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。鋼筋骨架的制作和安裝（1）、鋼筋下料。 （3）、在骨架主筋上先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采用梅花狀、八字型綁扎。（6）、 當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角控制在45176。（2）、模板安裝的技術(shù)要求①模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗干凈。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理干凈。；為使立柱的豎向接縫整齊一致，所有豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線(xiàn)方向布置。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚保護(hù)層達(dá)到177?；炷猎诎韬险炯邪韬?，混凝土攪拌時(shí)間為90s。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每層混凝土不超過(guò)30cm，縮短上下層振搗時(shí)間間隔。模板的拆除立柱澆筑完畢，根據(jù)試塊試壓，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。（三）、墩臺(tái)帽及擋塊蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測(cè)量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8槽鋼及角鋼做肋。（2）模板的制作①按照墩臺(tái)帽及擋塊的各部尺寸，定制標(biāo)準(zhǔn)的組合鋼模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。（4） 模板安裝的技術(shù)要求①模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（2）鋼筋加工①根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。（3）鋼筋綁扎①鋼筋在支架施工完成鋪好底模后就可進(jìn)行。④鋼筋綁扎完畢后,應(yīng)在梁底和鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。鋼筋制作一律在工地加工房?jī)?nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。
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