【正文】 量由 噸/萬(wàn)噸下降到 噸/ 萬(wàn)噸、單位產(chǎn)品煙塵排放量由 噸/萬(wàn)噸下降到 噸/ 萬(wàn)噸、單位產(chǎn)品鉛塵排放量由 噸/萬(wàn)噸下降到 噸/萬(wàn)噸,年分別減少 SO煙塵、鉛塵排放 噸、 噸和 噸，具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容為：(1)對(duì)現(xiàn)有廢鉛酸蓄電池破碎分選系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高分選質(zhì)量和效率；(2)鉛屑和鉛膏分開(kāi)處理。2022 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬(wàn)噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入 3 億元，實(shí)現(xiàn)利稅 2022 萬(wàn)元，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大( 中、小) 密蓄電池極板等。為了認(rèn)真完編制工作，我公司組織相關(guān)工程技術(shù)人員實(shí)地考察了**蓄電池有限公司，確認(rèn)了可行性研究所需的相關(guān)資料。為實(shí)現(xiàn)規(guī)劃提出的《節(jié)能降耗》和《污染減排》的目標(biāo)，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，某蓄電池有限公司依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)施年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目。2022 年獲 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。公司創(chuàng)建于 1992 年，占地面積 13565 平方米，其中生產(chǎn)設(shè)備及辦公用房占地面積 10000 平方米；員工 110 余人，其中工程技術(shù)人員 20 人，擁有大型生產(chǎn)設(shè)備 50 余臺(tái)套，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備齊全，年生產(chǎn)產(chǎn)值 12 億元，銷售收入 億元，利稅 360 萬(wàn)元，是加工生產(chǎn)蓄電池產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有有色金屬再生冶煉粗鉛、電解鉛、鉛銻合金、低銻合金、鉛鈣合金、鉛基系列用合金、鉛酸大( 中、小) 密蓄電池極板等。公司采用先進(jìn)的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢舊鉛酸蓄電池 萬(wàn)噸、年產(chǎn)再生鉛 萬(wàn)噸、鉛及鉛合金 1 萬(wàn)噸的能力。通過(guò)廢鉛酸蓄電池低溫連續(xù)熔煉技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施，最終實(shí)現(xiàn)公司再生鉛技術(shù)、裝備、能耗和環(huán)境保護(hù)等年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告5達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院《節(jié)能減排綜合性工作方案》和國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)頒布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》(2022 年第 13 號(hào)公告)和有關(guān)資源再生綜合利用標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護(hù)政策，我公司對(duì)該項(xiàng)目的工藝配置、設(shè)備選擇和工廠布置等進(jìn)行了全面細(xì)致的整理和編制，完成了**蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告。產(chǎn)品銷往全國(guó)各地，在武漢、上海、浙江、河南等大中城市設(shè)有銷售服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。公司經(jīng)過(guò)最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財(cái)務(wù)狀況良好。新增鉛屑連續(xù)熔煉爐設(shè)施，熔煉過(guò)程實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速熔煉，在減少?gòu)U氣、廢渣量等污染物；鉛膏通過(guò)化學(xué)方法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t內(nèi)低溫熔煉，避免硫進(jìn)入冶煉車間，減少?gòu)U氣和二年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告8氧化硫的排放；(3)將現(xiàn)有的直燃煤反射爐改造為燃?xì)夥瓷錉t， ，由燃用煙煤改為天然氣富氧燃燒，減少污染物排放量；(4)改造收塵系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)布袋收塵過(guò)濾面積由現(xiàn)在的 200m2 的一套改為 500m2 的一套。 編制依據(jù)及參考文件1.《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》2.《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》3.《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告94.《中華人民共和國(guó)水污染防治法》5.《生態(tài)縣、生態(tài)市、生態(tài)省建設(shè)指標(biāo)(試行) 》6.《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》7.《全國(guó)生態(tài)環(huán)境保護(hù)綱要》國(guó)發(fā)［2022]38 號(hào)文8.《國(guó)務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問(wèn)題的決定》國(guó)發(fā)[1996]31 號(hào)文9.《中華人民共和國(guó)安全法》 10.《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 11.《國(guó)務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見(jiàn)》國(guó)發(fā)(2022)22 號(hào)12.《國(guó)家環(huán)?？偩株P(guān)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》13.《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)再生資源回收利用管理工作的通知》14.《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(2022 年度) 》國(guó)家發(fā)展改革委、科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部、國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合修訂15.《關(guān)于落實(shí)國(guó)務(wù)院加快振興裝備制造業(yè)的若干意見(jiàn)有關(guān)進(jìn)口稅收政策的通知》財(cái)關(guān)稅[2022]11 號(hào)16.《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》 17.《**市總體規(guī)劃》18《廢鉛酸電池收集和無(wú)害化處理污染控制技術(shù)》》《再生鉛工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》《鉛酸蓄電池產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》(第二版)，以及其他有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、地方的環(huán)保條例規(guī)定等。 主要設(shè)計(jì)原則(1)貫徹執(zhí)行國(guó)家關(guān)于資源再生綜合利用和環(huán)境保護(hù)的相關(guān)政策，保障項(xiàng)目建設(shè)遵守國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。(4)妥善解決生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的“ 三廢”。 可行性研究的范圍主要針對(duì)該項(xiàng)目的必要性及可行性、工程方案、實(shí)施進(jìn)度、招標(biāo)初步方案、勞動(dòng)定員、環(huán)境保護(hù)，勞動(dòng)安全、消防，節(jié)能分析及計(jì)算以及投資及經(jīng)濟(jì)分析進(jìn)行研究，并編制可行性研究報(bào)告。另一方面，通過(guò)新增破碎分選、反射爐、回轉(zhuǎn)短窯、鉛屑轉(zhuǎn)爐等再生鉛生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備、生產(chǎn)廠房及脫硫、除塵配套基礎(chǔ)設(shè)施，使得企業(yè)獲得更大的經(jīng)濟(jì)及環(huán)保效益，為以后擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模作好準(zhǔn)備。新建鉛屑連續(xù)熔煉回轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)鉛屑低溫、快速、連續(xù)熔煉，減少?gòu)U氣、廢渣量；鉛膏濕法脫硫轉(zhuǎn)化后在燃?xì)夥瓷錉t或短窯內(nèi)低溫熔煉并施以氧氣燃燒技術(shù)，減少?gòu)U氣和二氧化硫的排放；(3)選擇合理爐型。 項(xiàng)目的目標(biāo)及技術(shù)方案 項(xiàng)目的目標(biāo)是：循環(huán)利用鉛二次資源，轉(zhuǎn)化為高附加值的鉛及鉛合金產(chǎn)品；提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗；降低污染排放，長(zhǎng)期滿足嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)；改進(jìn)勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)效率。鉛金屬直接進(jìn)入精煉鍋在 400~500℃溫度下熔鑄成鉛銻合金，避免金屬鉛進(jìn)入高溫冶煉系統(tǒng)，減少鉛的揮發(fā)。精煉后配制成鉛基合金或生產(chǎn)精鉛。隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展和社會(huì)汽車保有量的增加，廢鉛酸蓄電池的蓄積量持續(xù)增長(zhǎng)。由于有了國(guó)家的政策及廠方的努力，原材料供應(yīng)是有保障的。項(xiàng)目采用天然氣供熱，公司已與天然氣供應(yīng)商簽訂天然氣配套建設(shè)及供用氣合同，為天然氣供應(yīng)提供了保障。對(duì) 破 碎 分 選 車 間 、 冶 煉 車 間 、 余 熱 鍋 爐 等 設(shè) 置 機(jī) 械 通 風(fēng) 和 事 故 通 道 ，使 空 氣 含 塵 濃 度 達(dá) 到 《 工 業(yè) 企 業(yè) 設(shè) 計(jì) 衛(wèi) 生 標(biāo) 準(zhǔn) 》 的 要 求 ， 操 作 工 人 應(yīng) 著 工 作服 、 佩 戴 口 罩 、 手 套 、 安 全 帽 等 勞 保 用 品 ， 下 班 后 要 求 洗 澡 更 衣 方 可 離 廠 。改造前用電 320 萬(wàn) kwh，改造后用電330 萬(wàn) kwh，多耗電 10 萬(wàn) kwh,折標(biāo)煤 13 噸。 投資及資金籌措項(xiàng)目新增總投資 3000 萬(wàn)元，其中新增建設(shè)投資 2500 萬(wàn)元，新增流動(dòng)資金 500 萬(wàn)元。**蓄電池有限公司積極推廣應(yīng)用先進(jìn)的資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)新技術(shù)，不僅節(jié)約了資源，降低了企業(yè)的各項(xiàng)成本，同時(shí)也為當(dāng)?shù)匮h(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了示范作用。我國(guó)“十一五 ”規(guī)劃剛要強(qiáng)調(diào)了堅(jiān)持開(kāi)發(fā)節(jié)約并重、節(jié)約優(yōu)先，按照減量化、再利用、資源化的原則，在資源開(kāi)采、生產(chǎn)消耗、廢物產(chǎn)生、消費(fèi)等環(huán)節(jié)，逐步建立全社會(huì)的資源循環(huán)利用體系。必須把建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)放在工業(yè)化、現(xiàn)代化發(fā)展戰(zhàn)略的突出位置。 我國(guó)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)工作成效顯著年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告19經(jīng)過(guò)各方面努力，節(jié)能減排取得積極進(jìn)展，2022 年單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值能耗比上年下降 %，化學(xué)需氧量、二氧化硫排放總量近年來(lái)首次出現(xiàn)雙下降，比上年分別下降 ％和 ％，節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境從認(rèn)識(shí)到實(shí)踐都發(fā)生了重要轉(zhuǎn)變，節(jié)能減排工作成效顯著。 我國(guó)再生鉛的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀目前，國(guó)內(nèi)再生鉛廠大約有近 300 家，上萬(wàn)噸規(guī)模的只有 3 家，小廠平均生產(chǎn)能力為 1000 噸/年左右。據(jù)初步估計(jì)，因沒(méi)年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告20有循環(huán)利用，每年將有約 2 萬(wàn)噸的鉛、 萬(wàn)噸的銻、 萬(wàn)噸的砷在混煉中流失，有約 20 萬(wàn)噸鉛、17 萬(wàn)噸廢硫酸排放到環(huán)境中。在冶煉系統(tǒng)主要采用富氧燃燒和聯(lián)合冶煉流程，鉛金屬采用專門(mén)的冶煉爐進(jìn)行低溫熔化，鉛膏、鉛灰采用轉(zhuǎn)爐冶煉或采用兩段冶煉工藝，冶煉設(shè)備熱效率達(dá)到 60%左右，冶煉過(guò)程中能耗大大降低，平均噸鉛的綜合能耗為 150200 千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸鉛。再生鉛企業(yè)必須整只回收廢鉛酸蓄電池，按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB185972022)中的有關(guān)要求貯存，并使用機(jī)械化破碎分選，將塑料、鉛極板、含鉛物料、廢酸液分別回收、處理，破碎過(guò)程中采用水力分選的，必須做到水閉路循環(huán)使用不外泄。禁止對(duì)廢鉛酸蓄電池進(jìn)行人工破碎和露天環(huán)境下進(jìn)行破碎作業(yè)。新建再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 97%，現(xiàn)有再生鉛企業(yè)鉛的總回收率大于 95%，冶煉棄渣中鉛含量小于 2%，廢水循環(huán)利用率大于 90%。所 有 的 員 工 都 必 須 定 期 進(jìn) 行 身 體 檢 查 ， 并 保 存 記 錄 。國(guó)家的鼓勵(lì)扶持政策年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告22為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展壯大創(chuàng)造了良好機(jī)遇，實(shí)施《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》必將使一大批規(guī)模小、技術(shù)落后、效率低下的企業(yè)關(guān)閉，留下巨大的市場(chǎng)空間。2022 年國(guó)務(wù)院頒布的《國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展十一五規(guī)劃》中，明確提出要“ 建立生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，推進(jìn)廢紙、廢舊金屬、廢舊輪胎和廢棄電子產(chǎn)品等回收利用；推動(dòng)鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造，形成一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。作為國(guó)內(nèi)再生鉛和鉛合金行業(yè)骨干企業(yè)之一的**金洋冶金股份有限公司，實(shí)施鉛冶煉窯爐改造和余熱利用項(xiàng)目，提高生產(chǎn)水平完全符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策和生產(chǎn)力布局要求。公司產(chǎn)品深受用戶青睞。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告24排放。 項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)勢(shì) 企業(yè)品牌優(yōu)勢(shì) **蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，市場(chǎng)信譽(yù)良好， “**”商標(biāo)為**省著名商標(biāo)，企業(yè)品牌優(yōu)勢(shì)明顯。公司經(jīng)過(guò)最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財(cái)務(wù)狀況良好。目前，該類產(chǎn)品涵蓋了國(guó)內(nèi)大、中、小客戶的實(shí)際需求，已廣泛在國(guó)內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。 據(jù) 統(tǒng) 計(jì) ，每 年 此 材 料 替 代 進(jìn) 口 及 用 其 生 產(chǎn) 的 蓄 電 池 出 口 價(jià) 值 均 在 5000 萬(wàn) 元 人 民 幣 以上 。另一方面，我國(guó)在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面力度還不夠，特別是對(duì)特種鉛材、鉛合金的強(qiáng)勁需求不能滿足，主要依賴進(jìn)口。32176。112176。該市地處鄂北要沖，史稱“襄鄖要道，秦楚通衢 ”，東瞰吳越，西控川陜，南跨漢江，北接京洛，是漢江中游重要的新興工業(yè)城市。地理位置適中。**市地處南陽(yáng)盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向(除靜風(fēng)外)為 ESE 風(fēng)和 SE 風(fēng)，其頻率均為 8%，其它各方位平均風(fēng)速均在 之間，白天平均風(fēng)速大于夜晚。枯水期水面寬度 500~800m，洪水期為1000~4000m，最低水位 (1966 年 4 月 23 日) ，最高水位 ，最大洪水流量 57200m3/s(1935 年 7 月 7 日)。農(nóng)作物以糧、棉、油、煙、菜占主導(dǎo)地位林木中用材林樹(shù)種 35 個(gè)，經(jīng)濟(jì)林樹(shù)種 29 個(gè)，灌林及其它樹(shù)種 128 個(gè)。 工藝方案 工藝流程該項(xiàng)目的工藝過(guò)程是：廢鉛酸電池由儲(chǔ)料運(yùn)輸車倒入給料倉(cāng)，再經(jīng)由振動(dòng)進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告30廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來(lái)。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。PP 從 分 選 槽 中 取 出 清 洗 后 進(jìn) 入 料 倉(cāng) 。從倉(cāng)庫(kù)至車間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過(guò)程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集(濃度約為 1520%)。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過(guò)程中使一部分難以處理的 PbSO4 轉(zhuǎn)化為易處理的 PbCO3，在一定程度上降低了能耗。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。通過(guò)脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。破碎分選系統(tǒng)改造升級(jí)及工藝流程的完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈,鉛金屬含鉛膏由 810%下降到 2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于 400℃下進(jìn)行低溫熔煉。二是降低了冶煉過(guò)程溫度。四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。另一方面，安換熱器，通過(guò)高溫?zé)煔鈦?lái)預(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥?，并將蒸汽用于廢料烘干，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。表 41 主要設(shè)備情況序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注一 破碎分離系統(tǒng) 新增1 破碎分選機(jī) 2t/h 1 臺(tái) 新增2 振動(dòng)給料機(jī) ZG10004000，304 不銹鋼 1 臺(tái) 新增3 電池儲(chǔ)槽 5x2x1(m),防腐處理 1 套 新增4 金屬二次清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增5 直線振動(dòng)清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增6 球狀振動(dòng)分類器 WSVC650 1 臺(tái) 新增