【正文】 抗滑承載力驗算： Nlw+N0=+3=≤12= 滿足要求！ 連墻件扣件連接示意圖（三）、鋼懸挑腳手架(扣件式)計算 腳手架參數(shù)腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型Ф483腳手架搭設高度H(m)18腳手架沿縱向搭設長度L(m)120立桿步距h(m)立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)立桿橫距l(xiāng)b(m)橫向水平桿計算外伸長度a1(m)內立桿離建筑物距離a(m)雙立桿計算方法不設置雙立桿荷載設計腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)腳手板鋪設方式1步1設密目式安全立網(wǎng)自重標準值Gkmw(kN/m2)擋腳板類型竹串片擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)擋腳板鋪設方式1步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)橫向斜撐布置方式6跨1設結構腳手架作業(yè)層數(shù)njj1結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)3地區(qū)湖北宜昌市安全網(wǎng)設置全封閉基本風壓ω0(kN/m2)風荷載體型系數(shù)μs風壓高度變化系數(shù)μz(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)，風荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)，計算簡圖：立面圖側面圖橫向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式橫向水平桿在上縱向水平桿上橫向水平桿根數(shù)n2橫桿抗彎強度設計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)107800橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)4490縱、橫向水平桿布置 承載能力極限狀態(tài) q=(+Gkjbla/(n+1))+Gkla/(n+1)=(+(2+1))+3(2+1)= 正常使用極限狀態(tài) q39。=Rmax39。m σ=Mmax/W=106/5260=≤[f]=205N/mm2 滿足要求！ 、撓度驗算 νmax=39。七層至十二層采用型鋼懸挑扣件式雙排鋼管腳手架；高度18米。二十五層至最高點采用型鋼懸挑扣件式雙排鋼管腳手架；。底層至六層采用落地扣件式雙排鋼管腳手架；。三、編制依據(jù)本方案依據(jù)如下施工圖紙和有關的施工規(guī)范進行編制。 1樓：地上25層。2樓：地上18層。《建筑施工腳手架實用手冊》《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB500072011《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092001《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010《鋼結構設計規(guī)范》GB500172003《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ8091《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質[2009]87號文）相關施工設計圖紙等。七層至十二層采用型鋼懸挑扣件式雙排鋼管腳手架；高度18米。2樓：地上18層。十三層至十八層以上最高點采用型鋼懸挑扣件式雙排鋼管腳手架；。la4/(100EI)=15004/(100206000127100)= νmax＝≤[ν]＝min[la/150，10]＝min[1500/150，10]＝10mm 滿足要求！ 、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=== 正常使用極限狀態(tài) Rmax39。= q39。=(+Gkjbla/(n+1))+Gkla/(n+1)=(+(2+1))+3(2+1)= 計算簡圖如下： 、抗彎驗算 Mmax=max[qlb2/8，qa12/2]=max[，]==q39。= 、抗彎驗算 計算簡圖如下： 彎矩圖(kN σ = Mmax/(φbWx)=106/(141103)=≤[f]=215N/mm2 符合要求！、錨固段與樓板連接的計算主梁與建筑物連接方式平鋪在樓板上錨固點設置方式壓環(huán)鋼筋壓環(huán)鋼筋直徑d(mm)16主梁建筑物內錨固長度Lm(mm)1600梁/樓板混凝土強度等級C30壓環(huán)鋼筋1壓環(huán)鋼筋2 錨固點壓環(huán)鋼筋受力：N/2 = 壓環(huán)鋼筋驗算： σ=N/(4A)=N/πd2=103/(162)=≤[f]=65= 注：[f]為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按《混凝土結構設計規(guī)范》 每個拉環(huán)按2個截面計算的吊環(huán)應力不應大于65N/mm2 水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度符合要求?。ㄋ模⑹彝獾孛嬉韵落摴苈涞啬_手架計算 腳手架參數(shù)腳手架搭設方式雙排腳手架腳手架鋼管類型腳手架搭設高度H(m)腳手架沿縱向搭設長度L(m)450立桿步距h(m)立桿縱距或跨距l(xiāng)a(m)立桿橫距l(xiāng)b(m)內立桿離建筑物距離a(m)雙立桿計算方法不設置雙立桿荷載設計腳手板類型竹串片腳手板腳手板自重標準值Gkjb(kN/m2)腳手板鋪設方式2步1設密目式安全立網(wǎng)自重標準值Gkmw(kN/m2)擋腳板類型竹串片擋腳板欄桿與擋腳板自重標準值Gkdb(kN/m)擋腳板鋪設方式2步1設每米立桿承受結構自重標準值gk(kN/m)橫向斜撐布置方式5跨1設結構腳手架作業(yè)層數(shù)njj1結構腳手架荷載標準值Gkjj(kN/m2)3裝修腳手架作業(yè)層數(shù)nzj1裝修腳手架荷載標準值Gkzj(kN/m2)2地區(qū)湖北宜昌市安全網(wǎng)設置全封閉基本風壓ω0(kN/m2)風荷載體型系數(shù)μs風壓高度變化系數(shù)μz(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)，風荷載標準值ωk(kN/m2)(連墻件、單立桿穩(wěn)定性)，計算簡圖：立面圖側面圖 縱向水平桿驗算縱、橫向水平桿布置方式縱向水平桿在上橫向水平桿上縱向水平桿根數(shù)n2橫桿抗彎強度設計值[f](N/mm2)205橫桿截面慣性矩I(mm4)127100橫桿彈性模量E(N/mm2)206000橫桿截面抵抗矩W(mm3)5260縱、橫向水平桿布置 承載能力極限狀態(tài) q=(+Gkjbla/(n+1))+Gkla/(n+1)=(+(2+1))+3(2+1)= 正常使用極限狀態(tài) q39。a14/(8EI)]=max[59004/(384206000127100)，1504/(8206000127100)]= νmax＝≤[ν]＝min[lb/150，10]＝min[900/150，10]＝6mm 滿足要求！ 3）、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=(+)2/(2)= 正常使用極限狀態(tài) Rmax39。= q39。 1：工藝流程： 、112塔樓鋼管落地腳手架工藝流程: 場地平整→基礎承載力實驗(本工程基礎為地下室頂板）、材料配備→定 位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大 橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)→施工完畢后 拆除。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。、地基基礎： 本工程室外地面以下地下室腳手架地基基礎應在基坑支護結束后對坑底土夯實，采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。板上不得有重型施工機械，同時應保證板表面整潔干凈，積水應能及時排除、清理。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。、立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1/400。主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除；并且作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；當使用沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端應插入墻內，插入長度不應小于180mm。高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。、沖壓鋼腳手板、木腳手板、竹串片腳手板等，應設置在三根橫向水平桿上。 (a)腳手板對接 (b)腳手板搭接、竹腳手板應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪。 選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。 (2) 連墻件的布置應符合下列規(guī)定： ① 宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm；　 ② 應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采 用其它可靠措施固定； ③ 宜優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； ④ 一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，連墻件的垂直間距不 應大于建筑物的層高，并不應大于4m(2步)。拋撐應采用通長桿件與腳 手架可靠連接，與地面的傾角應在45176。架高超過40m 且有風渦流作用時，應采取抗上升翻流作用的連墻措施。3：型鋼懸挑腳手架(扣件式)腳手架施工方法 、水平懸挑梁 水平懸挑梁必須保證有足夠的錨固強度和截面抗屈曲能力，水平懸挑梁的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑梁上。、鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與型鋼間隙用木楔楔緊。 、懸挑梁支承位置宜設置在結構梁上。 、懸挑鋼梁支承點應設置在結構梁上，不得設置在外伸陽臺上或懸挑板上，否則應采取加固措施。、型鋼懸挑梁布置時遇梯間地段時，可采取陽臺處的懸挑梁的上拉鋼絲繩方法，或采用內置橫壓梁方法，橫壓梁擱置在梯間的兩側框架梁上，采用預埋件固定。(2) 腳手架構配件的出廠