【正文】 靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則； 科學(xué)地安排施工順序，采用平行流水作業(yè)法組織施工，保證施工的連續(xù)性和均衡性，充分發(fā)揮人力、物力作用； 充分利用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低能源消耗； 堅(jiān)持“項(xiàng)目法”原則，即通過勞動(dòng)力、資金、設(shè)備、材料、施工方法和信息的優(yōu)化處理、實(shí)現(xiàn)造價(jià)、工期、質(zhì)量的目標(biāo)效果。 查找可供地基穩(wěn)定及變形計(jì)算分析的土性參數(shù)及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試資料。針對(duì)施工空間小，材料堆放、施工場(chǎng)地受限，受埋深及土質(zhì)影響，工作坑開挖困難，對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行分析，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案。 充分利用晴好的有利天氣。首先要集中力量保重點(diǎn)，搶工期，在人力、物資、機(jī)具上要給予充分保證，各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)助指導(dǎo)組織好施工，搞好各方面配9 / 63合，上下一條心，抓工期抓質(zhì)量。 計(jì)劃工期 按每個(gè)工作井日進(jìn)度 3m 組織施工，為確保工期、合理調(diào)配施工資源，各頂管施工采用三班倒連續(xù)施工，施工段采用分段流水作業(yè)法，進(jìn)場(chǎng)后先集中力量施工工作井。 做好施工人員進(jìn)場(chǎng)教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法等教育，使全體施工人員嚴(yán)格遵守上級(jí)頒布的各項(xiàng)規(guī)章制度。 根據(jù)工期要求，頂管施工計(jì)劃開設(shè) 3 個(gè)工作面（頂管操作面），每個(gè)工作面投入 1 套頂管設(shè)備，每個(gè)工作井施工所需人數(shù)為 34 人，勞動(dòng)力組織如下：序號(hào) 工種名稱 數(shù)量（人） 備注1 值班員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安保2 技術(shù)員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理3 專職安全員 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全文明管理4 土方工 10 負(fù)責(zé)挖土、運(yùn)土5 混凝土工 4 負(fù)責(zé)澆筑混凝土井壁6 電工 2 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工用電10 / 637 鋼筋工 2 負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎8 模板工 2 負(fù)責(zé)模板施工9 技術(shù)工人 3 負(fù)責(zé)頂管設(shè)備裝卸和操作10 起重工 5 負(fù)責(zé)使用電動(dòng)葫蘆吊土出坑4 機(jī)械設(shè)備投入 施工機(jī)具的配置原則機(jī)械準(zhǔn)備，按照總體施工進(jìn)度計(jì)劃，施工質(zhì)量要求施工的工程量大小及施工經(jīng)驗(yàn)配套好各種機(jī)械，編制機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行模擬“實(shí)踐”操作，使各種機(jī)械配套科學(xué)，機(jī)駕人員人人心中有底。線應(yīng)用橡皮線架空在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架、防護(hù)架上。電箱內(nèi)開關(guān)電器須完整無損，并配備漏電保護(hù)器，以確保主要施工機(jī)械用電安全。并應(yīng)每月進(jìn)行檢查和維修一次。送電操作順序：總配電箱－分配電箱－開關(guān)箱停電操作順序：開關(guān)箱－分配電箱－總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。其中《電工維修工作記錄》可指定電工代替，并于臨時(shí)用電工程拆除后統(tǒng)一歸檔。項(xiàng)目作業(yè)層：由一定的操作技能和操作經(jīng)驗(yàn)的工人組成，在該項(xiàng)目管理人員領(lǐng)導(dǎo)指揮下，明確責(zé)任目標(biāo)的義務(wù)，保質(zhì)量、保安全完成項(xiàng)目部下達(dá)的任務(wù)。工作井底部為矩形，鋼筋砼工作井內(nèi)空尺寸：D≤800mm，采用 13 工作井；接收井內(nèi)空尺寸為 ；工作井井壁厚 400mm， 中間設(shè)兩道 φ609 鋼管支撐，下層支撐設(shè)2HN700x300x13x24 圍檁結(jié)構(gòu)；混凝土采用 C20 商品砼。并設(shè)專人會(huì)同相關(guān)單位對(duì)地下管線進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確保地下管線及構(gòu)筑物的安全。 工作井支護(hù)設(shè)置根據(jù)施工設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)情況分析，為防止工作井坍塌，井壁應(yīng)作支護(hù)處理。（1）主要材料水泥：宜用 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥。墊塊：用 1∶3 水泥砂漿埋 22 號(hào)火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。 埋設(shè)護(hù)筒 根據(jù)測(cè)量確定的樁位，埋設(shè)鋼制護(hù)筒，護(hù)筒由厚 5mm 鋼板加工而成，內(nèi)徑大于鉆頭直徑50mm，在護(hù)筒頂部開設(shè) 2 個(gè)溢漿口，高出地面 。 鉆孔 鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，鉆機(jī)塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一鉛直線上。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。鉆孔中如遇到塌孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆。儲(chǔ)存泥漿每 8 小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。 清孔 第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于 30 分鐘）和方式上（上下提動(dòng)鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。備用各種泥漿測(cè)試工具。 鋼筋籠加工及吊放 施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作平臺(tái)。鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）≥35d，在同一截面上接頭不大于 50％。為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。2cm?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正，要求重拌。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔≤24 小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔≤ 小時(shí)。砼澆灌過程中，導(dǎo)管埋入砼深度保持在2～6m，最小埋入深度不得小于 2m。 工作井施工程序施工順序?yàn)椋簣?chǎng)地平整放線，定井位→澆墊層→架設(shè)支架和卷?yè)P(yáng)機(jī)，安裝潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)照明設(shè)備等→邊挖邊抽水→自挖下 1m 左右土層進(jìn)行樁孔周壁的清理，標(biāo)核井身的直徑和垂直度→綁扎鋼筋、支撐護(hù)壁模板→澆灌一圈護(hù)壁商品砼→拆模后繼續(xù)下挖，綁扎鋼筋、支模，澆護(hù)壁砼，循環(huán)作業(yè)直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高→綁扎底板鋼筋、澆筑混凝土。２、井壁施工： (1)、井壁施工工藝流程準(zhǔn)備工作→挖土、石方→孔內(nèi)排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整井壁→綁扎護(hù)壁鋼筋→安裝護(hù)壁模板→校正中心及模板尺寸→澆灌護(hù)壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模板、修理護(hù)壁砼→下節(jié)排水送風(fēng)挖土......循環(huán)施工。測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，每節(jié)挖深可降到 ,挖深超過 5m 后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送風(fēng),風(fēng)管口要求距孔底 2m 左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底 2m。并在護(hù)壁的四個(gè)角增設(shè)加強(qiáng)鋼筋?？v縫模板的拉桿穿孔眼位準(zhǔn)確。模板直順度的允許誤差為 5mm，模板高程允許誤差為177。⑤立模的形狀和井框周邊的加強(qiáng)鋼筋均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。②采用人工攤鋪，應(yīng)用鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止砼離析。⑤振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時(shí)檢查模板。⑦做面宜分二次進(jìn)行。(8)、井壁模板拆除，當(dāng)井壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為 24小時(shí)，再進(jìn)行下一節(jié)施工。具有施工操作簡(jiǎn)便、設(shè)備少、施工成本低、施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn)。 頂管頂力的計(jì)算人工頂管頂力的計(jì)算（以最長(zhǎng)的Φ800mm管長(zhǎng)度40米計(jì)算）： 對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。22 / 63所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。這種彈性變形即象是正常的，頂管中，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不允許出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。完全能滿足要求。 液壓式頂管施工技術(shù)方案 測(cè)量放線根據(jù)規(guī)劃施工，先用經(jīng)緯儀在現(xiàn)場(chǎng)地面上準(zhǔn)確放出管道鋪設(shè)的中線控制樁，控制樁必須保護(hù)好，待工作井挖好后，再用經(jīng)緯儀將管道中線控制樁引至工作井內(nèi)保護(hù)好，確保施工使用時(shí)管道中線的準(zhǔn)確度?？拥酌鎽?yīng)盡量整平；清除浮泥，防止封底混凝土和基底間滲入有害雜質(zhì)；底腳與封底混凝土接觸面處的泥污應(yīng)予清除；底板混凝土強(qiáng)度為 C25，厚度為 60CM，待底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,澆筑導(dǎo)軌基礎(chǔ)預(yù)埋導(dǎo)軌以便于管道頂進(jìn)施工。鋼筋混凝土管頂進(jìn)的導(dǎo)軌的兩軌道之間的寬度 B ，以 D800 管為例，根據(jù)下式求得：B = ( D2 d2 )1/2式中：B ― 基坑導(dǎo)軌兩軌之間的寬度D 管外徑d 管內(nèi)徑。后座墻完成后加墊 20㎝的厚鋼板組成裝配式后背墻，滿足頂管的最大頂力，并根據(jù)施工情況間隔 3 米增設(shè) 18槽鋼支撐。 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加 U 形或環(huán)形頂鐵。 頂進(jìn)施工 施工步驟：26 / 63挖設(shè)好第一節(jié)管的頂進(jìn)空間― 下管― 頂進(jìn)― 挖土― 頂進(jìn)― 測(cè)量管節(jié)偏差調(diào)整頂進(jìn)速度至第一節(jié)管推進(jìn)結(jié)束― 關(guān)閉頂進(jìn)系統(tǒng)― 挖土― 重復(fù)以上步驟 技術(shù)控制 工 作 坑 內(nèi) 設(shè) 備 安 裝 完 畢 ， 經(jīng) 檢 查 各 部 處 于 良 好 狀 態(tài) ， 即 可 進(jìn) 行 開 挖 和 頂 進(jìn) 。 停 止 油 泵 ， 打 開 控 制 閥 ， 千 斤 頂 回 油 ， 活 塞 回 縮 。　 頂 進(jìn) 時(shí) 應(yīng) 注 意 事 項(xiàng) :　 頂 進(jìn) 時(shí) 應(yīng) 遵 照 “先 挖 后 頂 ， 隨 挖 隨 頂 ”的 原 則 。
?！? 首 節(jié) 管 子 頂 進(jìn) 的 方 向 和 高 程 ， 關(guān) 系 到 整 段 頂 進(jìn) 質(zhì) 量 ， 應(yīng) 勤 測(cè) 量 ， 勤 檢 查 及時(shí) 校 正 偏 差 。 卸 下 頂 鐵 ， 下 管 ， 用 鋼 套 環(huán) 連 接 混 凝 土 管 ， 在 混 凝 土 管 接 口 處 放 一 圈 麻 繩 ，以 保 證 接 口 縫 隙 和 受 力 均 勻 或 采 取 其 他 防 滲 漏 措 施 ， 保 證 管 與 管 之 間 的 連 接 安 全 。 頂 進(jìn) 利 用 千 斤 頂 出 鎬 。 下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于 50㎝時(shí)，操作人員方可近前工作。 千斤頂宜固定的支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上。2mm 后頂和導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。導(dǎo)軌本身必須具備堅(jiān)固、挺直，管子壓上去不變形等特性，材料多用輕、重鐵軌制成，有時(shí)也可選用工字鋼，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采24 / 63用鐵軌制作導(dǎo)軌不易變形，能較好地滿足施工要求。護(hù)壁混凝土澆筑要高出原地面 作為擋水埂攔水，工作井內(nèi)挖 邊溝，將雨水以 3‰坡率引往集水坑，及時(shí)用 Φ50Φ100 口徑污水泵排出，不致浸泡邊坡和影響作業(yè)。完全能滿足要求。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工案例，施工時(shí)應(yīng)對(duì)后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。這樣，由后靠背和后座墻以及工作坑后方的土體這三種組成了頂管的后座。后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向一致。則總的頂力為：P=n P0＝28=56噸考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素， 倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為56=, 取總的頂力F＝，選用兩個(gè)100噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，千斤頂?shù)目傢斄Υ笥?00噸。土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。海?） 土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，～。另外還要注意防止涌水現(xiàn)象，在施工的過程之中，如果發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象比較明顯的地方，這有可能存在涌水，對(duì)這樣的位置我們一定要特別注意，在旁邊準(zhǔn) III 級(jí)鋼筋混凝土鋼承口管。(10)、挖出的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。砼板面應(yīng)平整，密實(shí)。⑥做面前，應(yīng)做好清邊整修，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊，缺角?？v橫振搗時(shí)，應(yīng)重疊 10—20㎝，然后用振動(dòng)梁振搗拖平。 (7)、豎井井壁砼施工:①本工程井壁厚 30㎝50㎝，可做一次攤鋪。模板支立牢固，接頭嚴(yán)密平順，模板的接頭以及基層接觸處不得漏漿。③立模前對(duì)路基的頂面標(biāo)高和路拱橫坡、平整度進(jìn)行一次全面檢測(cè)，并以找樁的形式確定立模的平面位置，對(duì)不合格的部位要及時(shí)處理直至達(dá)到規(guī)范要求。 (6)、模板安裝：①支模時(shí)要控制模板和鋼筋間的間距，確保足夠的保護(hù)層，二層以下模板安裝時(shí)采用一定的斜度，上模板比下模板外出 10㎝,便于振搗器的插入；模板要完整無缺，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均要光潔 、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部分先挖井身井體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。 (2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測(cè)出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。砼澆注前應(yīng)使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時(shí)外運(yùn)，以保證砼能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在 310m 之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面或埋入過深，測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)或班長(zhǎng)負(fù)責(zé)。每根樁的砼灌注須做好三次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。商品砼要求：砼坍落度控制在18～22cm，石子采用 5～25 碎石，砼初凝時(shí)間控制在 6～8 小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開澆時(shí)隨車附來。 水下砼灌注 本工藝采用導(dǎo)管法澆注水下砼。鋼筋籠分節(jié)形成，必須由鋼筋工班長(zhǎng)自檢，安放前由質(zhì)量員會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證，未經(jīng)驗(yàn)收的鋼筋籠不得下放。為控制保護(hù)層厚度，18 / 63在鋼筋籠主筋上，每隔 3 米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置 4 只。 成孔質(zhì)量檢查 孔深：成孔后用帶刻度測(cè)繩檢驗(yàn)，沉渣厚度不大于 100mm。清孔后孔內(nèi)泥漿密度 ～，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。泥漿控制指標(biāo)：粘度 18～22s，含砂率不大于8%，膠體率不小于 90%。 泥漿制備 及時(shí)采集泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束后在泥漿面下 1m 及孔底以上 處各取泥漿樣品一次。開孔時(shí)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、慢，鉆進(jìn)速度根據(jù)土層類別，孔徑大小，鉆孔深度及供漿量確定。在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋置深度確定為 。外加劑：摻合料；根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定。石子：卵石或碎石，粒徑 5～32mm，含泥量不大于 2%。工作井地面標(biāo)高以下 處設(shè)第一道支撐，采用 φ609 鋼管，第一道支撐標(biāo)高以下 處設(shè)第二道支撐，采用 φ609 鋼管并設(shè)置圍檁，保證工作井能順利施工?；圻呁獠亢奢d不得大于 15kpa。