【正文】 三、授權委托書本人　李文健　系　中太建設集團股份有限公司　的法定代表人，現(xiàn)委托　 　為我方代理人。我方同意所提交的投標文件在招標文件的投標須知中規(guī)定的投標有效期內有效，在此期間內如果中標，我方將受此約束。我方已詳細審核全部招標文件，包括修改文件（如有時）及有關附件。金風玉露一相逢，便勝卻人間無數(shù)。柔情似水，佳期如夢，忍顧鵲橋歸路。我方完全響應招標文件中提出的所有實質性要求。除非另外達成協(xié)議，你方的中標通知書和本投標文件將成為約束雙方的合同文件的組成部分。代理人根據(jù)授權，以我方名義簽署、澄清、說明、補正、遞交、撤回、修改　商丘市產(chǎn)權交易中心大樓輕鋼造型、飄板、玻璃幕墻工程項目施工投標文件、簽訂合同和處理有關事宜，其法律后果由我方承擔委托期限：60日歷天。（二）、服務承諾：我公司承諾中標后在簽訂施工合同前向項目主管部門提交投標總價的2％作為農(nóng)民工工資保障金；我公司承諾：一旦承包的建設工程項目中出現(xiàn)拖欠農(nóng)民工工資情況的，可由項目主管部門從工資保障金中先予劃支。在施工過程中上述人員不得更換，對于不稱職的施工管理或技術人員，按招標人要求隨時更換，給招標人造成損失的，由我單位負責賠償。如若中標，我公司保證所有項目組織人員不再改變，且相應人員一定常駐項目施工現(xiàn)場。2）鋼材、螺栓、駁接爪為不銹鋼、鋼板、角鋼為熱鍍鋅處理。二、項目的質量目標 本項目的質量目標：確保市樣板，爭創(chuàng)建設杯。2）所有構件需編號包裝完好，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證書。施工安裝1）測量定位幕墻分格軸線的測量要與主體結構測量配合，一般按土建提供的中心線經(jīng)我方復測確定后，上下放鋼線進行定位，水平放線用水平儀復測定位。3）支座安裝每層樓幕墻支座安裝后用水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合規(guī)范標準，軸線內外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。焊接完成后，經(jīng)自檢合格和專檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗，監(jiān)理工程師檢驗合格簽認后方能進入下一工序施工。5）橫梁的安裝將橫梁兩端的連接件在立柱的預定位置，并應安裝牢固，接縫應嚴密。6) 玻璃安裝玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃四周橡膠條應按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整。按防火《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB5004《建筑內部裝修設計防火規(guī)范》GB5022的規(guī)定實施。9）幕墻安裝施工隱蔽驗收內容構件與主體結構的連接節(jié)點的安裝。七、施工過程控制程序施工準備施工準備工作主要包括下列內容：① 建立施工組織管理機構（項目組），管理人員配備到位。⑤ 編制車間生產(chǎn)計劃和現(xiàn)場安裝計劃。外來文件包括施工圖紙、施工規(guī)范、檢驗標準、圖集、設計修改和安裝使用說明書，以及業(yè)主提供的有關技術資料和文件。項目材料預算由工藝員編制，技術質量部部長審核，副總經(jīng)理審批。在進行會審前，項目組要認真熟悉到手的全部施工圖紙，弄清工藝流程、結構特點和技術要求，認真查對圖紙上的全部標注尺寸是否有錯，防止準備工作不充分而倉促進行。技術交底要求：工程內容、工藝流程、工序劃分、施工方法、檢驗要求及工序的交接辦法都要交代清楚。施工員和質檢員在“檢驗記錄”（包括隱蔽工程記錄）上簽字方為合格憑證。七）特殊過程控制當過程的結果不能通過事后的檢驗和試驗、完全驗證時，如焊接、隱蔽件、玻璃打膠工序稱為特殊工程。c、關鍵工序和特殊工序的操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。八）、工程竣工驗收控制工程竣工驗收應具備的條件：① 項目已全部完工，并經(jīng)檢驗合格。（2）工程部收到竣工報告后，組織相關部門到現(xiàn)場（工地）進行檢查是否符合竣工驗收條件。生產(chǎn)制作的次序及進度安排 網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球→套筒、封板、錐頭→桿件→支座→支托→檁條→屋面板。圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～,禁用氣割。螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。桿件施焊應按GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。c. 焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。1mm。封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)封板的生產(chǎn)封板的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→機械加工。圓鋼下料采用鋸床下料 錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。按套筒標準圖要求車加工。c. 允許偏差項目的檢驗項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+用游標卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0用游標卡尺檢查6套筒內孔與外接圓同軸度1用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度177。肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。支托管下料采用管子切割機下料。 。5mm。 每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。具體要求技術部做到翻樣、校對、批審各負其責。工藝科對本工程鋼柱及其零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。十、工廠制作進度保證措施 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產(chǎn)、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調一致。以及時調整生產(chǎn)能力和進度計劃。十一、包裝、運輸、裝卸、堆放包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構件等）均按功能要求進行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；屋面板自動生產(chǎn)線自動采用塑料薄膜包裝。 裝卸：原則上柱、大型構件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。柔情似水，佳期如夢，忍顧鵲橋歸路。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設一工作平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 ： 上弦桿安裝順序就由內向外傳，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。 a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 ,且單錐體網(wǎng)格長度不大于177。 i質檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。 ,采用手工焊，焊機采用交流焊機焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。,烘干后放入保溫筒使用,當天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。：焊接安全設施的準備、檢查焊接設備、材料準備定位焊接襯墊 坡口檢查 坡口檢查記錄 氣象條件檢測 氣象條件記錄坡口表面清理預 熱 焊 接 焊接施工記錄 焊接外觀及超聲波探傷檢查 檢查、驗收記錄焊接結束向下一下焊接處轉移 、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。操作文件有：一）質量手冊（QM001）；二）程序文件（QP001～022）；三）各類作業(yè)指導書（QW001036）。玻璃幕墻橫梁的允許偏差為177。孔位的允許偏差為177。螺絲孔的加工應符合設計要求。1玻璃幕墻與建筑主體結構連接的固定支座材料宜選用不銹鋼或表面熱度鋅處理的碳素結構鋼，并應具備調整范圍，其調整尺寸不應小于40mm。嚴格按圖紙施工，嚴守工藝操作規(guī)操，施工中合理化建議，按技術管理程序上報，未經(jīng)技術部門和設計部門審核同意，不得擅自變更和修改設計，嚴禁違章作業(yè)。隱蔽工程完工，及時會同甲方工程監(jiān)理和質監(jiān)站檢查驗收。工程材料設備必須達到質量合格，且具有合格證或材質證書。1加強質量意識教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質量、安全”為課題的質量競賽活動?；鶞庶c與基準點之間拉水線，水平線可選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度，在水平線拉好后，對所在工作面進行測量。 預埋件是鋁塑板與主體結構連接的結構件之一。 （1）鋁塑板預埋件的水平安置，并且用鋼絲綁扎和點焊的方式與結構鋼筋可靠固定連接，以免混凝土澆注、振動造成埋件移位。即用8mm鋼板做為錨板，采用12mm化學錨栓為后置錨筋與主體可靠連接。安裝前先進行防腐處理，或采用鍍鋅鋼板。 ②型材進行沖銑加工，孔位、。對需預留孔的鋼材，在未焊接前先鉆孔，孔位置允許偏差177。 ②.在大樣圖上，準確計算各腹桿與弦桿的相對位置尺寸，放相關樣板。 ②鋁塑板利用先進的液壓擺式剪板機對鋁塑板進行剪切下料加工。 ⑤ 鋁塑板經(jīng)加工成型，檢驗合格入庫。 7. 鋁塑板安裝特殊要求及保證 （1）焊接、防銹要求： 已固定的連接件，調整位置合格后，方可進行焊接。 （3）防雷要求： 根據(jù)設計要求，嚴格搭接，達到驗收標準。型材劃線應在工作臺上進行，如因超量工作臺不易操作，可在地面上劃線，但必須用木方或塑料材料架起，嚴禁鋁材表面與地面接觸。完整產(chǎn)品、已組裝的門窗框及因需要在工地現(xiàn)場拼裝的材料（一般指框料），組裝車間應在材料的所有飾面包上保護膠帶方能出廠。門窗運輸時宜按上下方向豎放，下百墊以木方或塑料方支承，支承點布置要合理。產(chǎn)品存放時應墊離地面10cm，立放時上、下均采用雙支點，各支承點應在同一平面內，使產(chǎn)品平衡均勻受力，立放角度應750，平放時每樘之