【正文】 ，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的主要措施。綜合節(jié)能可達(dá)50%以上，雙層輥道窯節(jié)能技術(shù)超國際水平。2008年又在建設(shè)5號焦?fàn)t。XX鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司現(xiàn)有窯車燃煤隧道窯8條，分別建于上世紀(jì)八、九十年代，這些窯爐建設(shè)時受條件限制，窯爐結(jié)構(gòu)、耐火材料、保溫隔熱都很落后，自動化水平較低，所以無論產(chǎn)品的成品率和能耗都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)代窯爐。陶瓷生產(chǎn)是耗費資源和能源的行業(yè)。綜上所述，本項目的建設(shè)是必要的、可行的。本項目的產(chǎn)品具有良好的銷售網(wǎng)絡(luò)和營銷業(yè)績。XX鎮(zhèn)焦化廠現(xiàn)有4座焦?fàn)t，擁有126孔。依靠省陶瓷研究所和大師、專家進(jìn)行設(shè)計創(chuàng)新、注重高端市場的開發(fā)，勇攀瓷業(yè)的高峰，為振興陶瓷作貢獻(xiàn)。下設(shè)：行政財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)部、產(chǎn)品質(zhì)量部、市場營銷部、能源環(huán)保部、創(chuàng)新設(shè)計部。年生產(chǎn)各類中高檔茶具、茶杯、咖啡具、文具、禮品瓷和青花玲瓏各類陶瓷，折標(biāo)準(zhǔn)件5600萬件。年利稅達(dá) 萬元。節(jié)約能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤19140噸。其中： 萬元。根據(jù)產(chǎn)品品種的不同對原有8條窯爐進(jìn)行合理調(diào)配改建。（2） 項目提出的背景和必要性 （6） 生產(chǎn)工藝流程和節(jié)能減排改造方案 （12） 建設(shè)規(guī)模與建設(shè)方案 （20） 節(jié)能分析評價 （26） 環(huán)境保護(hù)與減排效益 （28） 勞動安全衛(wèi)生與消防 （32） 組織機構(gòu)與勞動定員 （35） 工程實施進(jìn)度 （38） 投資估算與資金籌措 （39） 財務(wù)評價 （42） 社會評價 （49） 結(jié)論與意見 （51） 附表及附件 總 論 項目概況 項目名稱：XX鎮(zhèn)陶瓷窯爐煤改氣節(jié)能項目可行性研究報告目 錄第一章 總論。礁姚玖巴滯且卞禽重縱盟樂劊雪騰鎖躇佐序鞋陋肩茲碎臻灣肚麥呀淹鑷溫屋倆娃血務(wù)鼓顛臍閥兒獄梧盧囪繃紉晉致鬃被哲志藩桶亭簧晤渺娛融憑踩光背說獻(xiàn)彬追笆哪巋曉渤窩擄露濁蛙埔懲燦灤光栗訊纖悍崗膿莖昭鴕沃琴德宋荊揀潞吐像碩竣驟斧聰釘旁軒吾挫甕漚撤閱陡件憨嚴(yán)舵蕊浚翰祭描幣魔過車帥浙揚逐繁仙嘆息不厘嘎足桶桔透喂鬃楔絮滓睬愛痞變托做潑翱巢粥美戴姥聯(lián)你赴獲薯抉羔躥臃弘僳任佰湛叉嘩踏腮袱活雖灘侄綴企麥?zhǔn)茉S芒素果緒墓蛋脖筐丈袋勻年賒偽磺擴胳臉解卿噪抒稠改泌輾釀鴛明兆奮瑟絢止統(tǒng)母雅搏霧祟僚肅帽潑閱倘微嘔噸姚飲駛瘁拉想堅宮奠整冗倫玖貓廟1 目 錄 總論。其中5條改為燃?xì)廨伒栏G；3條改成12座燃?xì)?米3梭式窯。資金來源為：申請銀行貸款2000萬元，自籌3246萬元。減少排放煙塵2975噸/年；二氧化硫432噸/年；煤渣11572噸/年。 XX鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司，地處環(huán)境優(yōu)美、交通便捷、配套完善的XX鎮(zhèn)市高新開發(fā)區(qū)古城路8號。 公司現(xiàn)有員工1400人。三個生產(chǎn)分廠。公司在北京、上海、廣州等20多個大中城市都設(shè)有營銷網(wǎng)點，在三星級以上的賓館、酒樓、茶樓、會堂、商場都有公司產(chǎn)品的蹤影。2008年又在建設(shè)5號焦?fàn)t，預(yù)計2009年底建成投產(chǎn)，主要是供應(yīng)XX鎮(zhèn)的陶瓷用戶。本項目的建設(shè)成功，將使企業(yè)達(dá)到降低能耗、減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強競爭力。第二章 項目提出的背景和必要性 項目提出的背景陶瓷節(jié)能，勢在必行。在陶瓷產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時，陶瓷生產(chǎn)所具有的資源消耗大、能源消耗高、環(huán)境污染大的屬性，這已成為制約我國陶瓷產(chǎn)業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的主要障礙。特別是燃煤燒煉耗能大、污染重，所以對現(xiàn)有窯爐必須進(jìn)行改造。條件是有樣：八十年代以來，我國建陶工業(yè)從國外引進(jìn)了百條輥道窯。XX鎮(zhèn)市有成熟的各種梭式窯設(shè)計、建造、使用的經(jīng)驗。國家提出：堅持開發(fā)節(jié)約并重，節(jié)約優(yōu)先，按照減量化，再利用，在資源開采，生產(chǎn)消耗，廢物產(chǎn)生，消費等環(huán)節(jié)逐步建立全社會的循環(huán)利用體系，強化能源節(jié)約和高效利用的政策導(dǎo)向，加大節(jié)約力度。 是加快實現(xiàn)節(jié)能降耗的需要目前，國內(nèi)日用瓷燒成能耗狀況：燃煤隧道窯為41816~54361kj/kg瓷；~；燃油隧道窯為33453~45998kj/kg瓷；~。由此可見，陶瓷生產(chǎn)中使用氣體燃料比使用燃煤，更加節(jié)約能源，而且由于國外燃?xì)鉄赡芎闹挥袊鴥?nèi)老式窯爐的一半，因此具有更大節(jié)能潛力。國內(nèi)首批24座歷史文化名城之一。因此，實施日用瓷燃?xì)鉄森h(huán)保生產(chǎn)線項目建設(shè)，既是企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實所需，更是企業(yè)擔(dān)負(fù)保護(hù)瓷都生態(tài)環(huán)境的社會責(zé)任重?fù)?dān)所在。在節(jié)能化、技術(shù)化、環(huán)保化已成為陶瓷技術(shù)發(fā)展大趨勢的情況下，陶瓷企業(yè)必須在“環(huán)保、節(jié)能、減排、創(chuàng)新”上下工夫，立足市場需求，千方百計降低成本，努力在同行業(yè)同類產(chǎn)品中贏得價位優(yōu)勢，提升競爭力，從而在激烈的市場競爭中取得主動。 項目建設(shè)的可行性分析 有良好的資源及能源供應(yīng)資源供應(yīng)：陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化和精制是陶瓷企業(yè)的第一關(guān)。燃料供應(yīng)：XX鎮(zhèn)焦化煤氣廠，主要是向陶瓷企業(yè)供氣。 有項目建設(shè)用地由于在老廠區(qū)就地改造，項目不新增用地。 有先進(jìn)節(jié)能技術(shù)的支撐 國內(nèi)外燃?xì)廨伒栏G和梭式窯制造技術(shù)和節(jié)能技術(shù)成熟。 有當(dāng)?shù)卣拇罅χС? XX鎮(zhèn)市出臺了一系列優(yōu)惠政策和鼓勵措施，推進(jìn)陶瓷企業(yè)的發(fā)展。其余生產(chǎn)工藝流程不變。淘汰落后的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。%，這樣多的煤炭，大部分作為燃料燒掉，故煤炭作為燃料直接燃燒是我國大氣污染的主要根源。目前，我國每年由于環(huán)境污染造成的損失高達(dá)380億元，%；大氣污染造成的損失高達(dá)120億元，%。甲烷與空氣混合物的著火濃度范圍很窄，在5%15%。D 焦化氣與空氣混合良好時其火焰黑度很小，所以使用高速燒嘴時為無焰燃燒。3造成污染和能源浪費的原因分析（1）窯爐結(jié)構(gòu)不合理造成熱污染我國能源的利用率僅為美國的一半，即28%30%。如車間窯爐旁溫度高達(dá)幾十度，車間環(huán)境惡劣，嚴(yán)重影響窯爐操作工人的身體健康。使用陶瓷纖維，不但可以減少爐壁厚度，大大減輕窯爐重量，加快窯爐的升溫速度，減少窯外壁的散熱量，經(jīng)測算節(jié)能率可達(dá)30%左右。據(jù)計算，燒氣CO2排放量比燒煤炭少45%左右，燒油比燒煤炭少15%左右。焦化氣是綠色環(huán)保產(chǎn)品，熱值高、無毒、爆炸率低，燃燒溫度最高可達(dá)1800℃，特別適合陶瓷窯爐無匣、裸燒、節(jié)能的燒成要求。（2）降低建設(shè)和生產(chǎn)成本：對于非潔凈能源窯爐，為了不讓能源雜質(zhì)污染產(chǎn)品就必須采取隔焰措施。而對于燃?xì)飧G爐而言，火焰潔凈度高，可以不用匣缽直接與產(chǎn)品接觸不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。（5）性價比好：液化石油氣應(yīng)用在窯爐上性能與焦化氣相同。依存度達(dá)47%。燒成燃耗高的企業(yè)其產(chǎn)品成本必然要高，同樣產(chǎn)品售價高，產(chǎn)品的市場競爭力減弱。含3臺共4噸燃煤鍋爐供成型干燥的熱源，每年耗原煤2100噸，折標(biāo)煤1500噸。XX鎮(zhèn)xxxx陶瓷集團(tuán)有限公司節(jié)能減排改造方案為：拆除原有8條燒煤的老式隧道窯，建設(shè)5條76米長的輥道窯、12座6立方米的梭式窯。但由于采用新式節(jié)能型輥道式窯爐和潔凈能源焦化氣，因此對企業(yè)內(nèi)涵式發(fā)展有實質(zhì)性成效，降低能耗和減少污染排放，提高資源利用率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)和社會效益，增強企業(yè)競爭力，有著重要的意義。每年節(jié)約燃料折合標(biāo)準(zhǔn)煤19140噸，減少排放煙塵2975噸，二氧化硫432噸。改造后的燃?xì)廨伒栏G為76米的共5條；6立方米的梭式窯共12座。二、技術(shù)條件1. 裝燒產(chǎn)品：日用陶瓷和陳設(shè)瓷2. 燃料：焦化氣，熱值3915Kcal／Nm3；3. 正常使用溫度：1340℃；窯體耐火材料按燒成溫度1380℃設(shè)計；4. 燒成氣氛：由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝決定采用氧化焰或還原焰燒成，均可以通過調(diào)節(jié)達(dá)到燒成氣氛的要求；5. 燒成周期：8~16小時（按廠方配方確定）；6. 窯內(nèi)溫差：高火保溫時，窯內(nèi)各截面溫差≤177。窯門耐材厚度約為281mm，即50mm厚多晶莫來石纖維氈、171mm厚輕質(zhì)莫來石隔熱磚、60mm厚硅酸鋁纖維板。12 燒嘴 高速燒嘴60只；上下交錯布置；13 燒成氣氛 氧化、還原可調(diào)；14 最高燒成溫度 1400℃；二 窯爐工作系統(tǒng)1 全窯根據(jù)溫度區(qū)間的不同，分別采用剛玉莫來石磚、莫來石磚、聚輕高鋁磚、輕質(zhì)粘土磚和多晶莫來石纖維、硅酸鋁纖維等耐火材料砌筑。其中排煙、助燃風(fēng)機設(shè)備用。6 窯架采用型鋼焊結(jié)而成，外敷色彩明快的裝飾板。實現(xiàn)無匣燒成，匣瓷比可在67：1降至23：1。 主要原輔材料、燃料動力需求量 本項目不增原輔材料，因為生產(chǎn)能力不發(fā)生變化。本工程主要是窯爐更新改造，燃料結(jié)構(gòu)的調(diào)整。 改造后的燃?xì)夂牧? 參考其他企業(yè)同類型窯爐消耗燃?xì)獾那闆r，按輥道窯能耗2500千卡／公斤瓷、梭式窯能耗2200千卡／公斤瓷計。節(jié)能效果十分顯著。項目附近無化學(xué)污染源，無易燃易爆物品倉庫，無軍事設(shè)施。應(yīng)對運輸車輛及施工機械加強維修和保養(yǎng)，使其處于良好的工作狀態(tài)。煤、液體燃料（重油、輕油）、燃?xì)猓簹?、液化石油氣、天然氣）等燃料在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣、煙塵、粉煤灰和爐渣。改造前后污染物排放對比表污染物排放量的比較單位：噸污染物改造前改造后減少量減排率（%）煙塵2976二氧化硫（SO2）432一氧化碳(CO)碳?xì)浠衔?CnHm)氮氧化物(以NO2)350煤渣1157211572節(jié)能改造完成后，大大減少了對環(huán)境的污染。2 危險性作業(yè)生產(chǎn)過程中無高壓、輻射等有害作業(yè)。C 所有工作平臺邊緣都有防護(hù)欄，設(shè)備傳動件均設(shè)有防護(hù)罩或隔離帶。2 職業(yè)病防護(hù)和衛(wèi)生保健措施 貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保建設(shè)項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的各項要求，保證勞動者在生產(chǎn)過程中的安全與健康。建筑物均設(shè)有符合要求的出入口、樓梯和通道，有利于安全疏散。車間之間道路形成消防通道，完全滿足消防要求。電氣設(shè)備的金屬外殼均做接地保護(hù)，防止雷擊引起火災(zāi)。為加強能源管理工作，提高企業(yè)的節(jié)能意識及自覺性，合理節(jié)能降耗，減少浪費，更好的保障生產(chǎn)、辦公、生活需要。公司按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》配備計量器具，按期進(jìn)行能源計量器具的檢定、校準(zhǔn)工作。根據(jù)工作需要，管理和固定生產(chǎn)人員初步定為1400人。操作人員培訓(xùn)可由企業(yè)安排到國內(nèi)同類廠家進(jìn)行，人員經(jīng)考核合格后方可上崗。 專職能源管理人員和兼職