化工原材料管理制度-wenkub
2023-05-04 03:04:19 本頁面
【正文】 負(fù)責(zé)向生產(chǎn)技術(shù)部反饋不合格的化工原材料以及輔助材料信息。注：鴻基焦化的化工原材料分為類：構(gòu)成產(chǎn)品的化工原材料及對(duì)生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品質(zhì)量有決定作用的“三劑”（催化劑、助劑、添加劑）。4 管理內(nèi)容及要求 各車間于每月83）。如分析不合格，按《不合格品管理制度》執(zhí)行；車間不得接收或使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的化工原材料。對(duì)于批量進(jìn)廠的化工原材料到廠后供銷部除索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，還要做好入廠記錄(包括進(jìn)廠時(shí)間、產(chǎn)品名稱、進(jìn)廠數(shù)量)，檢化驗(yàn)車間應(yīng)迅速對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將分析結(jié)果送至生產(chǎn)技術(shù)部、供銷部，供銷部作為依據(jù)放行。其它化工原材料的入廠檢驗(yàn)采用全部檢驗(yàn)的方式。進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)進(jìn)廠。到貨后，供銷部通知使用車間主要負(fù)責(zé)人安排人員到門衛(wèi)處引領(lǐng)車輛入廠、專人監(jiān)督，供銷部一人、接受單位一人，必須兩人同時(shí)進(jìn)行。進(jìn)廠車輛在過磅時(shí)，駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)有人，如在過磅時(shí)車輛私自藏人或用其他方式影響稱重的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予貨車司機(jī)及監(jiān)督人員不得擅自脫離車輛，按照監(jiān)督人員指定的行車路線進(jìn)入規(guī)定卸車的區(qū)域，不得進(jìn)入公司其他的區(qū)域。在裝焦油時(shí)，發(fā)生滴油事件后，屬于當(dāng)事人（司機(jī)）責(zé)任的，給予當(dāng)事人（司機(jī)）200元/平方米處罰（不足平方米計(jì)算，情節(jié)特別嚴(yán)重的，視情況加大罰款金額）。元/次的處罰；發(fā)生跑冒苯事件后，屬于當(dāng)事人（司機(jī)）責(zé)任，給予當(dāng)事人(司機(jī))50001相關(guān)工作人員嚴(yán)禁利用職務(wù)之便徇私舞弊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。貨車進(jìn)廠過磅和空車過磅時(shí)，車上人員必須一致；監(jiān)督人員如實(shí)填寫入廠貨車過磅記錄（包括貨物名稱、種類、型號(hào)、數(shù)量、車上人員姓名、人數(shù)、過磅噸位等）；并要求供應(yīng)商必須提供完整的產(chǎn)品質(zhì)量合格憑證和危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)說明書。監(jiān)督人員要忠于職守，并做到語言文明，禮貌待人，不借故刁難，以職謀私，要維護(hù)企業(yè)良好形象?；ぴ牧先粘９芾砀鲉挝粩?shù)據(jù)反饋分月反饋，月反饋要求每月個(gè)月后及固定床催化劑使用卸出后各使用車間發(fā)生“三劑”事故，必須在一周內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部上報(bào)事故報(bào)告。對(duì)第一次使用的化工原材料在投用前，各使用車間應(yīng)根據(jù)制造廠提供的使用說明書，修訂操作規(guī)程中的相關(guān)內(nèi)容，制訂投用方案，并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度中心、設(shè)備部、安環(huán)消防部審定總工程師審批后實(shí)施。儲(chǔ)備一部分“三劑”和化工原材料即滿足生產(chǎn)需要,又盡量降低庫存，減少資金積壓，做到合理儲(chǔ)備。使用車間將報(bào)廢更換的化工原材料報(bào)送生產(chǎn)技術(shù)部審核。各車間負(fù)責(zé)將報(bào)廢更換出的化工原材料及其包裝物的整理、保存。安環(huán)消防部負(fù)責(zé)無價(jià)值的報(bào)廢更換出的化工原材料傾倒地點(diǎn)的指定。3元。元。100（5）.根據(jù)生產(chǎn)需要，各生產(chǎn)車間應(yīng)于通知要求的報(bào)送時(shí)間前將下一年度需訂購的化工原材料申請(qǐng)表報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審查。（6）.各車間化工原材料消耗超出年度定額，每超元。天內(nèi)向生產(chǎn)技術(shù)部上報(bào)事故報(bào)告，化工原材料事故范圍有：一次充填的“三劑”沒有達(dá)到使用壽命已損壞；化工原材料在使用過程中，造成裝置不能滿負(fù)荷生產(chǎn)或生產(chǎn)裝置不能正常運(yùn)行；化工原材料單耗嚴(yán)重超標(biāo)；所加“三劑”沒有發(fā)揮應(yīng)有作用，造成生產(chǎn)成本無效增加。與“三劑”供應(yīng)商簽定的技術(shù)協(xié)議在生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)留存一份至該劑因事故原因卸出；技術(shù)協(xié)議繼續(xù)留存至事故原因查清，并上報(bào)事故報(bào)告為止，沒有按規(guī)定留存技術(shù)協(xié)議扣日前按化工原材料管理標(biāo)準(zhǔn)要求將下月的化工原材料用量計(jì)劃報(bào)生產(chǎn)生產(chǎn)技術(shù)部。15元。（10）尿素車間使用的噴碼液、清洗劑和縫紉線由其檢斤用電子臺(tái)秤進(jìn)行檢驗(yàn)。（11）.檢化驗(yàn)及各生產(chǎn)車間要按要求建立化工原材料使用臺(tái)帳。元。50元，不反饋一次考核責(zé)任單位小時(shí)未反饋視為不反饋），連續(xù)兩次遲反饋、未反饋加倍考核。元。元。進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，不合格不準(zhǔn)進(jìn)廠。50未按要求執(zhí)行每次扣溶液等），其產(chǎn)品每次批量到廠后工藝車間除索要廠家提供的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，還要做好入廠記錄(包括進(jìn)廠時(shí)間、產(chǎn)品名稱、進(jìn)廠數(shù)量)，檢化驗(yàn)車間應(yīng)迅速對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將分析結(jié)果以書面形式送至供銷部，具體使用車間作為接收產(chǎn)品的依據(jù)。（18）.檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單必須一式三份:一份反饋化工原材料接收單位；一份送至供銷部，作為可以付款結(jié)算的依據(jù)；一份檢化驗(yàn)車間備案。元。50100月200100100設(shè)備部負(fù)責(zé)報(bào)廢更換出的化工原材料及其包裝物的出廠證的辦理。（25）.當(dāng)所用化工原材料發(fā)生異常時(shí)，車間要積極采取措施，并及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)。元。50未按要求執(zhí)行每次扣3未按要求執(zhí)行每次扣3元。未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位未按要求執(zhí)行扣相關(guān)單位20050X附件表型凈化√7碳酸鈉純度98%合成√22多胺法氣脫氫催化劑TH3尿素√
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