【正文】 4000，該標(biāo)準(zhǔn)的目的在于引起企業(yè)對環(huán)境目標(biāo)的注意，并發(fā)展①環(huán)境系統(tǒng)以改善組織的活動、產(chǎn)品和服務(wù)對環(huán)境的影響；②環(huán)境審計和績效評估系統(tǒng)以對組織完成環(huán)境目標(biāo)的活動進行評價和反饋。因此，提高質(zhì)量的目的在于防止低收入，而不是產(chǎn)生高收入。Motorola公司1994年的經(jīng)營利潤為24億美元。世界上許多成功的公司如美國福特汽車公司、英國的英國通訊公司、日本的富士和豐田公司、墨西哥的克萊斯勒公司等都把全面質(zhì)量管理（TQM）作為20世紀(jì)90年代最主要的成功因素，因為全面質(zhì)量管理能夠減少成本，并提高顧客的滿意度。對操作者特別是管理者的差錯造成的內(nèi)部損失和外部損失也列為內(nèi)部差錯成本和外部差錯成本。形成從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)裝備、物資供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售到用戶使用的全過程的質(zhì)量成本管理，并提出五類重要的質(zhì)量成本，即間接質(zhì)量成本和賣主質(zhì)量成本；無形質(zhì)量成本與“責(zé)任暴露”質(zhì)量成本；質(zhì)量設(shè)備成本；壽命周期成本和用戶質(zhì)量成本等。以道奇羅末格為首，采用統(tǒng)計方法，解決了破壞性實驗下控制質(zhì)量現(xiàn)狀、減少損失的難題。質(zhì)量成本管理大體上可分為三個發(fā)展階段：標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本管理、統(tǒng)計質(zhì)量成本管理和全面質(zhì)量成本管理。目 錄第一章 質(zhì)量成本管理概述 1 質(zhì)量成本管理的形成和發(fā)展 1 質(zhì)量成本管理的意義 2 質(zhì)量成本管理的特征和內(nèi)容 3 質(zhì)量成本管理的特征 3 質(zhì)量成本管理的內(nèi)容 4 質(zhì)量成本與產(chǎn)品質(zhì)量水平之間的關(guān)系 4 質(zhì)量成本的分類 5 質(zhì)量成本項目的設(shè)置 6第二章 質(zhì)量成本的核算 10 質(zhì)量成本核算的意義 10 質(zhì)量成本核算賬戶的設(shè)置 10 質(zhì)量成本的核算方法 12第三章 質(zhì)量成本的控制 15 產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平的確定 15 質(zhì)量成本的日?？刂?16 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量成本控制 16 生產(chǎn)過程質(zhì)量成本的控制 16 銷售過程質(zhì)量成本的控制 17 全面質(zhì)量成本控制體系的建立 17 全面質(zhì)量成本控制體系的意義 17 全面質(zhì)量管理的階段 18 利用價值工程進行質(zhì)量成本設(shè)計管理 19 價值工程的基本內(nèi)容 19 價值工程的特點 19 利用價值工程進行產(chǎn)品質(zhì)量成本設(shè)計管理 20 用價值工程進行成本設(shè)計的方法 23第四章 質(zhì)量成本的分析、報告、預(yù)測、計劃及考核 27 質(zhì)量成本的分析 27 質(zhì)量成本分析的內(nèi)容 27 質(zhì)量成本分析的方法 27 質(zhì)量成本報告 28 質(zhì)量成本預(yù)測 29 質(zhì)量成本計劃 30 質(zhì)量成本考核 30第五章 質(zhì)量成本管理的新發(fā)展 32 作業(yè)質(zhì)量成本管理 32 戰(zhàn)略質(zhì)量成本管理 33 目標(biāo)質(zhì)量成本管理 33 質(zhì)量成本責(zé)任會計 34參考文獻 35后 記 3637 / 39第一章 質(zhì)量成本管理概述 質(zhì)量成本管理的形成和發(fā)展所謂質(zhì)量，國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8042:1994中對其所作的定義是：“反映實體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學(xué)管理，其特點是依靠質(zhì)量檢驗的專業(yè)化隊伍，按照既定的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行事后檢驗和質(zhì)量把關(guān)，以減少廢次品。這兩大突破促使了統(tǒng)計質(zhì)量管理的形成。80年代，哈林頓在《不良質(zhì)量成本》一書中，把質(zhì)量成本改名為“不良質(zhì)量成本”，并劃分為直接不良質(zhì)量成本和間接不良質(zhì)量成本。質(zhì)量成本范圍的擴大也同時要求質(zhì)量管理范圍的擴大，從而推動質(zhì)量成本管理的發(fā)展。許多久負(fù)盛名的大獎，如美國的Malcolm　Baldrige質(zhì)量獎、日本的Deming獎；墨西哥的Premio Nacional de Calidad獎都是為優(yōu)異質(zhì)量而設(shè)置的。顯然，如果不是依靠貫徹質(zhì)量控制方案節(jié)約了大量成本，Motorola公司1994年的收益將會很低。（3）提高質(zhì)量能夠提高公司的聲譽和顧客的關(guān)切度，從而能夠提高企業(yè)未來的收入。 質(zhì)量成本管理的特征和內(nèi)容 質(zhì)量成本管理的特征（1）廣泛性質(zhì)量成本具有廣泛的內(nèi)涵，它要求功能、成本、服務(wù)、環(huán)境、心理等諸方面都能滿足用戶需要，它既適用于有形的產(chǎn)品，也適用于無形的勞務(wù)，如服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、管理質(zhì)量、決策質(zhì)量等。因此，質(zhì)量成本作為服務(wù)于質(zhì)量經(jīng)營和體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量適用性的專項成本，必須保持自身的動態(tài)性，隨著產(chǎn)品質(zhì)量適用性的變化而變化。因此，現(xiàn)代質(zhì)量成本不僅應(yīng)能及時、有效地反映企業(yè)的質(zhì)量成本支出，而且還要反映質(zhì)量收益，進行質(zhì)量成本的經(jīng)濟效益核算和決策，以便企業(yè)在市場競爭、顧客的需求和企業(yè)生存、獲利之間進行權(quán)衡。具體來說，質(zhì)量成本管理一般包括以下幾個方面：（1）產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理（2）生產(chǎn)過程的質(zhì)量成本管理（3）銷售過程的質(zhì)量成本管理（4）質(zhì)量成本的日?？刂瀑|(zhì)量成本管理的具體內(nèi)容將在第三章的質(zhì)量控制中介紹。在產(chǎn)品價格一定的情況下，產(chǎn)品質(zhì)量的改進和提高，大大減少了廢品和返修品，因而可以直接減少合格品所負(fù)擔(dān)的廢品損失，大大降低產(chǎn)品成本。因此，產(chǎn)品質(zhì)量水平也不是越高越好，而是滿足使用者的需求。質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量水平和實施全面質(zhì)量管理而支出的費用，以及因為未達到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的損失的總和。（2）檢驗成本檢驗成本是為檢查和評定產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量是否滿足規(guī)定要求和標(biāo)準(zhǔn)所需的費用，主要包括進貨檢測試制費、現(xiàn)場產(chǎn)品制造和加工檢測及產(chǎn)品測試等費用。此外，對于低質(zhì)量所發(fā)生的機會成本如由于低質(zhì)量而導(dǎo)致的銷售的下降，低價降價而放棄的收益等，通常并不在會計系統(tǒng)中進行計量，因此，又稱隱含成本。從價值補償?shù)慕嵌瓤疾?；顯見成本是企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中實際發(fā)生的有形損失，必須得到補償，它直接對企業(yè)造成損失，因而，又稱直接質(zhì)量不良成本。質(zhì)量成本從成本控制的角度考察還可以分為可控成本和結(jié)果成本兩類，預(yù)防成本、檢驗成本和廠外質(zhì)量保證成本是可控成本，通過其增減變動對廠內(nèi)缺陷成本、廠外缺陷成本和隱含成本產(chǎn)生影響。國外質(zhì)量成本項目的設(shè)置不盡相同，下面是國外質(zhì)量管理專家設(shè)置的質(zhì)量成本項目的比較：表161美國費根堡姆瑞典桑德霍姆預(yù)防成本1．質(zhì)量規(guī)劃費用2．工序控制費用3．質(zhì)量信息設(shè)備的設(shè)計和研制費用4．質(zhì)量培訓(xùn)費用5．產(chǎn)品設(shè)計鑒定費用6．質(zhì)量體系的研究和管理費用7．其他預(yù)防費用1．質(zhì)量方面的行政管理費2．新產(chǎn)品評審費3．質(zhì)量管理培訓(xùn)費4．工序控制費5．?dāng)?shù)據(jù)收集分析費6．推進質(zhì)量管理費7．供應(yīng)商評價費鑒定成本1．材料的試驗和檢驗費2．實驗室驗收試驗費3．實驗室或其他計量服務(wù)費4．檢驗費5．試驗費6．核對工作費7．試驗、檢驗裝置的調(diào)整費8．試驗、檢驗用材料與小型質(zhì)量設(shè)備費9．質(zhì)量審核費10．外部擔(dān)保費11．質(zhì)量信息試驗和檢驗設(shè)備的維護和校準(zhǔn)費用12．產(chǎn)品工程審察和裝運前再審查的費用13．現(xiàn)場試驗費1．來料檢驗費2．工序檢驗費3．檢測手段維護標(biāo)準(zhǔn)費4．成品檢驗費5．質(zhì)量審核費6．特殊檢驗費內(nèi)部損失成本1．廢品損失2．返修損失3．材料采購方面損失4．工廠聯(lián)絡(luò)費1．廢品損失2．返工費用3．復(fù)檢費用4．降級損失5．減產(chǎn)損失6．處理費用7．廢品分析費用外部損失成本1．保單范圍內(nèi)的投訴費2．保單以外的投訴費3．產(chǎn)品售后服務(wù)費4．產(chǎn)品責(zé)任費5．產(chǎn)品包裝費1．受理顧客申訴費2．退貨3．保修費用4．折扣損失我國各行業(yè)企業(yè)在推行質(zhì)量成本制度的過程中，也設(shè)置了不盡相同而又基本一致的質(zhì)量成本項目。比如設(shè)備的大修理費，就不應(yīng)列入質(zhì)量成本。它為質(zhì)量成本的預(yù)測、決策和計劃提供了不可缺少的實際資料，為控制、分析和考核提供了直接依據(jù)。，降低成本，增加效益具有重要作用質(zhì)量成本核算反映了質(zhì)量費用的實際發(fā)生和質(zhì)量成本形成的全部過程。 質(zhì)量成本核算賬戶的設(shè)置在進行質(zhì)量成本核算時應(yīng)設(shè)置“質(zhì)量成本”一級科目，下面按質(zhì)量成本的構(gòu)成分設(shè)“預(yù)防成本”、“鑒定成本”、“內(nèi)部故障成本”、“外部故障成本”和“外部質(zhì)量保證成本”五個二級科目。 質(zhì)量成本的核算方法質(zhì)量成本核算是質(zhì)量成本管理的重要環(huán)節(jié)。總質(zhì)量成本等于顯見質(zhì)量成本和隱含質(zhì)量成本二者之和。運用一系列的統(tǒng)計指標(biāo)和統(tǒng)計圖表來反映質(zhì)量水平、質(zhì)量缺陷、質(zhì)量費用等。統(tǒng)計核算方法的優(yōu)點是重點突出、簡便易行；主要缺陷是數(shù)據(jù)不精確、可靠性較差。（2）依據(jù)審核無誤的會計憑證，記錄質(zhì)量經(jīng)濟活動的全過程，數(shù)據(jù)資料準(zhǔn)確可靠。質(zhì)量成本會計與統(tǒng)計相結(jié)合的核算方法是指對生產(chǎn)經(jīng)營活動中發(fā)生的質(zhì)量成本比較易于用會計方法反映的部分應(yīng)用會計核算方法反映，對于不易或不能精確計算的部分應(yīng)用統(tǒng)計核算方法反映。會計與統(tǒng)計相結(jié)合的核算方法的特點：（1）采用多種計量尺度，包括貨幣尺度、實物尺度、勞動尺度。這種方法適應(yīng)于已初步具備有一些統(tǒng)計核算經(jīng)驗的企業(yè)。對于我國企業(yè)而言，由于企業(yè)的管理水平參差不齊，所面對的競爭者也各不相同，作為大型的企業(yè)集團、上市公司本身基礎(chǔ)較好，應(yīng)當(dāng)建立質(zhì)量成本會計核算方法，以應(yīng)對來自全國甚至世界級大企業(yè)的挑戰(zhàn)；對于中等規(guī)模的企業(yè)，為求在更大的領(lǐng)域進一步發(fā)展，并結(jié)合自身情況，最好采用會計與統(tǒng)計相結(jié)合的核算方法，為過渡到會計核算打下基礎(chǔ)；對于中小企業(yè)，自身實力較差，采用統(tǒng)計核算方法逐步積累經(jīng)驗，在繼續(xù)壯大的基礎(chǔ)上，抓好質(zhì)量成本管理。第三章 質(zhì)量成本的控制質(zhì)量成本控制就是依據(jù)質(zhì)量成本目標(biāo)，對質(zhì)量成本形成過程中的一切耗費進行嚴(yán)格的計算和審核，揭示偏差，及時糾正，實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量成本，并進而采取措施，不斷降低質(zhì)量成本。產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不是越高越好，在一定條件下，產(chǎn)品質(zhì)量的提高意味著成本的提高。投入成本和損失成本的關(guān)系如圖所示: 內(nèi)部損失成本＋ 質(zhì)量總成本 合格產(chǎn)品 外部損失成本 適宜質(zhì)量水平單位成本 預(yù)防成本＋ 鑒定成本 0 不合格品率 p 100%合格品率如圖，當(dāng)投入成本（預(yù)防成本和鑒定成本）為0時，合格品率幾近于0；而逐步增加投入時，合格品率就迅速上升，損失成本則急劇下降，而總運行質(zhì)量成本（投入加損失）也迅速下降。 質(zhì)量成本的日?？刂? 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的質(zhì)量成本控制在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，除了選擇最佳質(zhì)量水平外，還應(yīng)考慮設(shè)計階段的成本，進行質(zhì)量成本控制。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本控制的主要內(nèi)容是：（1）控制產(chǎn)品質(zhì)量的適宜水平（2）不必要質(zhì)量成本的分析（3）加強產(chǎn)品設(shè)計的論證和評審（4）加強樣品的試制和試驗，保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的完善（5）加強技術(shù)文件的管理，控制技術(shù)管理成本 生產(chǎn)過程質(zhì)量成本的控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程，能否保證產(chǎn)品達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在很大程度上取決于生產(chǎn)工廠的技術(shù)能力及生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量管理水平。一般包括產(chǎn)品服務(wù)費用、保修費用、退貨損失、折價損失、索賠損失等。折價損失是指由于產(chǎn)品質(zhì)量低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)與用戶協(xié)商同意折價出售的損失和由于折價損失而減少的其他收益。 全面質(zhì)量成本控制體系的建立 全面質(zhì)量成本控制體系的意義全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）的核心思想是，企業(yè)的一切活動都圍繞著質(zhì)量來進行。 所謂全員參加意味著質(zhì)量控制由少數(shù)質(zhì)量管理人員擴展到企業(yè)的所有人員。 事實證明，產(chǎn)品的質(zhì)量與制造成本的關(guān)系很大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，要取得全面經(jīng)濟效益，就必須進行全面質(zhì)量管理。4．以工作質(zhì)量為重點的觀點，因為產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)均取決于工作質(zhì)量。這個階段是實施P階段所規(guī)定的內(nèi)容，如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行產(chǎn)品設(shè)計、試制、試驗、其中包括計劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。該階段主要是根據(jù)檢查結(jié)果，采取相應(yīng)的措施。提高價值的基本途徑有5種，即（1）提高功能，降低成本，大幅度提高價值；（2）功能不變，降低成本，提高價值；（3）功能有所提高，成本不變，提高價值；（4）功能略有下降，成本大幅度降低，提高價值；（5）提高功能，適當(dāng)提高成本，大幅度提高功能，從而提高價值。2．價值工程以功能分析為核心價值工程以功能為中心考慮問題，從消費者的功能要求出發(fā)，定性與定量方法相結(jié)合，分析產(chǎn)品（或作