【正文】 單位：mm項目規(guī)格偏差長度按用戶要求+10 5 取樣：將購進的每批內(nèi)襯袋中每包任意抽取一條，共取10條。10177。13—177。13—177。5mm，上口粘連不允許，特殊情況由供需雙方商定； 上下口切割平齊； 物理檢驗指標(biāo)： 厚度及偏差符合表1的要求表1 單位：mm公稱厚度（t）偏差（Δt）平均厚度偏差（Δt%）177。 計算：水分X（%）按下列計算： m1——m2 X= 100% m1——m0 式中：m1—烘干前試樣質(zhì)量與烘干的容器質(zhì)量之和；g m2——烘干后試樣質(zhì)量與烘干的容器質(zhì)量之和；g m0—烘干的容器質(zhì)量；g。2℃的烘箱。批量數(shù)被抽數(shù)允許的不合格品卷數(shù)的上限值NnAc151069920 附牛皮紙水分檢驗規(guī)則。 紙張水分的檢驗：見附3《牛皮紙水分檢驗規(guī)則》。50mm，或按用戶的需要協(xié)議生產(chǎn)其它規(guī)格卷筒； 、卷筒兩端應(yīng)平整，弓形不超過16mm，鋸齒形不超過5mm； 、每個卷筒的斷頭個數(shù)最多允許5處，且有明顯標(biāo)識； 、表面碰傷不超過16mm； 取樣（測克重、水分）：從每卷外部去掉全部受損的紙層，在未受損的部分再去掉三層，取一層。）708080808080偏差（g/m178。5177。五、牛皮紙標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司所使用的牛皮紙。 檢驗結(jié)果中若有一項或幾項指標(biāo)不合格，應(yīng)加倍取樣，對不合格項進行復(fù)檢，復(fù)驗均合格時，判該批母料合格，否則判不合格。 試驗方法 取樣：從任意三個包裝袋中各取出填充母料1KG，摻混均勻后備用。 拉斷力的測定： a、縫紉前：從待測試樣中，測其拉斷力，以最小值作為判定結(jié)果： b、縫紉后：用待測試樣縫紉5條相應(yīng)的編織袋1小時后，拆下縫紉線作為待測試樣，測試其拉斷力，以最小值作為判定結(jié)果（用工業(yè)縫紉機縫紉）； ，、判本批產(chǎn)品合格； 麻繩 從一卷的外面去掉5米后，再取5米，作為試樣，共取10根作為待測試樣； 外觀：從試樣中任取2米，共取10米，分別目測其粗細、均勻成疊及有無變質(zhì)情況； 、判該批產(chǎn)品合格。5tex 34股 354177。檢驗規(guī)則 由于沒有必要的檢驗設(shè)備，以上指標(biāo)的檢測只能在試用及使用中檢驗，首先油墨在倒出時不準(zhǔn)有結(jié)塊、粘稠狀、分層現(xiàn)象，提起時不斷線； 附著力：油墨附著力指標(biāo)的檢測只能在試用及使用中檢驗，油墨手擦不掉色，從印刷處反復(fù)折疊袋片，印刷處不掉色，以壓敏膠帶于印刷油墨處，用手壓一遍，揭下壓敏膠帶，目測印刷油墨的保留率在80%以上并與涂膜料粘合牢固，剝離力2N/30MM以上。外購物資檢驗標(biāo)準(zhǔn)一、樹脂標(biāo)準(zhǔn) 適用范圍：適用于本公司生產(chǎn)使用的各種牌號的樹脂。打包：打包之前由質(zhì)檢人員抽檢合格后，再入箱。當(dāng)班質(zhì)檢不能把當(dāng)班的棘手問題留給下一班質(zhì)檢。涂復(fù)工序：把該工序生產(chǎn)的涂復(fù)布，當(dāng)班質(zhì)檢必須檢測，按照首件產(chǎn)品的檢驗要求檢測（出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的和事項要及時反饋給涂復(fù)人員，以作質(zhì)量調(diào)整。三、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《塑料編織袋成品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行》彩膜工序：當(dāng)班質(zhì)檢簽樣確認（平均每2小時去車間檢查一次）。若檢測指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備至檢測合格后，填寫《縫紉首件檢驗卡》，方可進行批量生產(chǎn)。若檢測指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備，至檢測合格后，填寫《產(chǎn)品質(zhì)量檢測記錄（制袋工序）》，并在該記錄上注明“首件”字樣方可進行批量生產(chǎn)。 對首件復(fù)合布由涂復(fù)人員取樣送質(zhì)檢實驗室檢測寬度、單位面積質(zhì)量、剝離力，若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即調(diào)整設(shè)備至檢測合格后，填寫《涂復(fù)首件檢測記錄》，方可進行批量生產(chǎn)。 改機后卸下的首捆布由跟班質(zhì)檢員取樣送質(zhì)檢實驗室檢測經(jīng)緯向伸長率、拉斷力，若指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即查找原因，進行調(diào)整，到檢測合格后，填寫檢測記錄（并在該記錄上注明“首件”字樣），方可進行批量生產(chǎn)。適用條件： 各生產(chǎn)工序每班加工的首件產(chǎn)品： 產(chǎn)品品種規(guī)格（含版面）變更后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品； 原材料、輔助材料、半成品改變后的首件產(chǎn)品； 生產(chǎn)工藝或操作方法改變后的首件產(chǎn)品； 、工藝裝備檢修或調(diào)整后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品（對產(chǎn)品的質(zhì)量特性有影響時）職責(zé)：質(zhì)檢科是本制度的主管部門，有關(guān)部門配合，各生產(chǎn)車間負責(zé)實施。1 當(dāng)班質(zhì)檢員必須嚴格的按照《生產(chǎn)任務(wù)通知單》和《（復(fù)合）塑料編織袋工要求》檢查產(chǎn)品，詳細地操作流程按照《跟班質(zhì)檢工作流程》執(zhí)行。平時發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，不定時的召開臨時會議（早八點開會）如有沒到場的質(zhì)檢員，當(dāng)班質(zhì)檢負責(zé)轉(zhuǎn)達會議內(nèi)容。1 質(zhì)檢紀律按照《質(zhì)檢考核制度》的要求執(zhí)行，違反相關(guān)的勞動制度處以罰款的，作為質(zhì)檢科的公共財產(chǎn)，并建立流水帳本，資金的使用在質(zhì)檢全體會議上討論后再使用。以后若出現(xiàn)此類的情況就按照此處理辦法執(zhí)行。 克重控制，嚴格按照《（復(fù)合）塑料編織袋加工要求》執(zhí)行，按照目標(biāo)值3177。白班質(zhì)檢員必須完整的填寫檢測記錄，備案查詢。 國外編織布的檢測：一個大柜3個人檢測，當(dāng)天必須出報告，以郵件的形式報告總經(jīng)理和生產(chǎn)部經(jīng)理。 各個工序廢品的統(tǒng)計，要在25日之后的兩個工作日內(nèi) 把本月數(shù)據(jù)統(tǒng)計完畢，報給總經(jīng)理一份，生產(chǎn)部經(jīng)理一份。 質(zhì)檢在上班期間，發(fā)現(xiàn)工序存在的重大質(zhì)量問題，此問題能帶來批量損失，獎勵質(zhì)檢員50元/次。 不按照《國外編織布檢測制度》執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)一次罰款20元/次。 國外編織布的檢測，中午來的編織布當(dāng)天必須檢測完畢，并且匯總報告，下午來的編織布在第二天中午之前匯總質(zhì)量報告，違者罰款30元/次。 印刷、涂復(fù)、制袋工序首件產(chǎn)品檢驗卡必須填寫，調(diào)試合格后當(dāng)班質(zhì)檢員沒有在規(guī)定的時間內(nèi)填寫首件產(chǎn)品檢驗卡，罰款當(dāng)班質(zhì)檢50元/次。 實驗室地面要始終保持干凈，不允許出現(xiàn)生活垃圾，違者罰款10元/次 請假、辭職按照公司里相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，違者按照公司的制度執(zhí)行。 上班期間打盹、玩手機、閑談、開小差等與工作無關(guān)的事情，罰款當(dāng)事人30元/次。 范圍本制度適用于本公司的質(zhì)檢所有員工。 內(nèi)容： 上班遲到或早退（30分鐘以內(nèi)罰款當(dāng)事人10元，超過30分鐘到60分鐘，罰款20元。 員工上班期間，不允許穿拖鞋、穿過于短小的衣服進入車間，違者罰款當(dāng)事人10元/次。 實驗室所有物品沒有按照指定位置擺放，發(fā)現(xiàn)一次罰款當(dāng)事人10元/次。要求所有的數(shù)據(jù)必須是實際檢測的數(shù)據(jù)，如果沒有檢測而把數(shù)據(jù)填寫，罰款當(dāng)事人100元/次。 不允許在空白單簽字，違者罰款50元/次。 當(dāng)班出現(xiàn)的質(zhì)量問題要求必須當(dāng)班解決，對判斷不準(zhǔn)確的，一定要隔離出來，違者罰款當(dāng)班質(zhì)檢10元/次。質(zhì)量工作流程 質(zhì)檢負責(zé)人，每天早上上班后，必須全面的查看各個車間生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量情況，全面地了解產(chǎn)品總的質(zhì)量狀況，在中午11點、下午2點、下午5點都要查看袋子的質(zhì)量。外協(xié)廠家的扣款要在4個工作日內(nèi)匯總詳細的明細表發(fā)傳真給外協(xié)廠家，在6個工作日內(nèi)把罰款通知單傳給外協(xié)廠家。 有國內(nèi)客戶質(zhì)量投訴，客戶要求去現(xiàn)場的，本公司的質(zhì)檢和生產(chǎn)必須在客戶要求的時間去現(xiàn)場，友好的與客戶溝通，出現(xiàn)的問題，回公司立即和相關(guān)工序負責(zé)人共同分析原因，給公司造成的損失，質(zhì)檢在一個工作日內(nèi)寫好質(zhì)量報告，包括匯總事故情況，損失金額，處理意見，上報公司總經(jīng)理。 國內(nèi)的編織布檢測，按照《外協(xié)編織布加工的要求》執(zhí)行，強度的要求按照[650N/50mm，80g]執(zhí)行，特殊要求的袋子除外（四季寶的袋子必須在750N/50mm以上）。1的要求控制，核算公式目標(biāo)值=∑1n[（相同產(chǎn)品袋子的平均克重此產(chǎn)品對應(yīng)的袋子的標(biāo)準(zhǔn)克重）*此批袋子的數(shù)量]/袋子的數(shù)量。 批量事故的發(fā)生按照以下的程序執(zhí)行：事故發(fā)現(xiàn)者要在發(fā)生事故的1小時內(nèi)告知當(dāng)班質(zhì)檢判定，并及時的停機，并打電話向上面匯報情況，由生產(chǎn)和質(zhì)檢共同分析事故發(fā)生的原因，是否有補救措施，損失程度，并在事故發(fā)生的一個工作日內(nèi)，以書面的形式上報給公司總經(jīng)理，待產(chǎn)品判定完畢，一個工作日內(nèi)，按照《批量事故處罰規(guī)定》上報處理意見。此制度可規(guī)范質(zhì)檢人員的行為，提高質(zhì)檢人員的綜合素質(zhì)。1 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)袋子存在質(zhì)量問題，質(zhì)檢要跟蹤到位，堅決不讓有問題的袋子流入到客戶手中，對有功能性缺陷的袋子，要一查到底，保證出廠袋子的質(zhì)量。1 便于反饋原輔材料使用過程的質(zhì)量情況，每周周五早八點匯總各個工序〈原輔材料問卷調(diào)查表〉，每個班組填寫（13張）周六上午匯報公司總經(jīng)理。工作程序 跟班質(zhì)檢員按照取樣點將開機或接班后產(chǎn)出的絲，立即取樣，檢測絲寬，線密度。、外觀，仔細核對提供樣品或樣膜，紙樣等印刷要求和工藝要求（在機臺上取樣）若不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，立即調(diào)整設(shè)備，至調(diào)整合格后，方可離開。 制袋工序、印刷工序 生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科下達《生產(chǎn)調(diào)度單》、《（復(fù)合）塑料編織袋加工要求》時，將業(yè)務(wù)員簽名的版樣（樣袋或版面圖樣）同時下達給生產(chǎn)單位，生產(chǎn)單位轉(zhuǎn)交生產(chǎn)機臺。 （含版面）變更后生產(chǎn)的首件產(chǎn)品，先由小組長檢測，合格后再由質(zhì)檢員復(fù)核，合格后填寫《制袋首件檢驗卡》，并簽署意見，方可進行批量生產(chǎn)。跟班質(zhì)檢工作流程跟班質(zhì)檢的工作事項，按照以下的要求完成。復(fù)卷上出現(xiàn)的質(zhì)量問題當(dāng)即處理（不能確認的，可以延后處理）。）。（不確定的待檢品除外，可以延后處理）廢品當(dāng)班質(zhì)檢抽檢并在入庫單上簽字。質(zhì)檢員必須詳細記錄所打包的時間、數(shù)量、袋片名稱、條碼、規(guī)格、機臺號、縫紉人員的姓名并檢查每盤的數(shù)量、重量是否與之前所檢測的克重相符，若差距較大，重新開箱檢查。 凡我公司生產(chǎn)使用的樹脂，購進后按下列指標(biāo)檢驗。 干燥速