管道系統(tǒng)試壓吹掃沖洗總體方案-wenkub
2022-11-06 16:57:17 本頁(yè)面
【正文】 部修訂）》 GB5023597； 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502369； 勞動(dòng)部（ 1996） 140 號(hào)文《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》； 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條 例》國(guó)務(wù)院令第 373 號(hào) 2020； 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012020 等相關(guān)文件。 XX 項(xiàng)目 第 4 頁(yè) 共 12 頁(yè) ，對(duì)于碳鋼管道水溫≮ 5℃；對(duì)于不銹鋼管道水中氯離子含量≯25ppm。 XX 項(xiàng)目 第 5 頁(yè) 共 12 頁(yè) （三）試壓主要設(shè)備、器具準(zhǔn)備 （水壓用） 、空壓機(jī)（風(fēng)壓用）、氧氣瓶、乙炔瓶、氣割工具、電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、磨光砂輪機(jī)、倒鏈、水桶等； （水壓用）、壓縮空氣（氣壓用）、氧氣、乙炔氣、電焊條、發(fā)泡劑； 、鋼管、鋼板、帶快速接頭耐壓尼龍橡膠軟管（水壓用）、壓力膠管（氣壓用）、壓力表、氧氣表、乙炔氣表、氧氣帶、毛刷、電焊鉗等； 。 （二）泄壓 試驗(yàn)合格后，將試壓系統(tǒng)內(nèi)的水緩慢降壓排盡，通 過(guò)操縱稍開(kāi)放空閥、排清閥實(shí)施。 （二）試壓及檢查 ，氣壓應(yīng)穩(wěn)定，試驗(yàn)設(shè)備和管道上應(yīng)裝安全閥，并隨 時(shí)注意觀察環(huán)境溫度變化對(duì)壓力的影響； ，預(yù)試壓壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)定； ，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； ，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力增至試驗(yàn)壓力 50% 時(shí)，穩(wěn)壓 3min，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按驗(yàn)壓力 10%逐步升壓， XX 項(xiàng)目 第 7 頁(yè) 共 12 頁(yè) 直至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓 10min，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)仔細(xì)檢查，無(wú) 泄漏為合格，再將壓力降至使用壓力，穩(wěn)壓 30min 觀察； 5．試驗(yàn)壓力以試壓系統(tǒng)尾部壓力表為準(zhǔn)； （注意冬季發(fā)泡劑的防凍）； 7．強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下的檢查：達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后按設(shè)計(jì)要求或國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行穩(wěn)壓，管道目測(cè)無(wú)變形、無(wú)滲漏，壓降≤ 1%為合格。 5．氣體泄漏試驗(yàn)加壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑方法， 巡回檢查所有密封點(diǎn)、無(wú)泄漏為合格，合格后應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓并填寫試壓記錄。 （二）水沖洗 1．工作介質(zhì)為液體的管道，宜采用水沖洗； XX 項(xiàng)目 第 9 頁(yè) 共 12 頁(yè) 2．不銹鋼管道不得使用含氯離子含量大于 25mg/L 水進(jìn)行沖洗； ，宜采用最大流量，系統(tǒng)內(nèi)沖洗介質(zhì)流速不得低于 。 壓縮空氣爆破法吹掃管道，在系統(tǒng)的上游應(yīng)具有足夠的儲(chǔ)氣量；爆破口宜在管線的最低部位，爆破壓力應(yīng)控制在 ～ 之間； ，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木質(zhì)靶， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 ，由業(yè)主（管理）、監(jiān)理和施工單位代表簽字確認(rèn)及時(shí)填寫“管道吹掃 檢驗(yàn)記錄”。并且現(xiàn)場(chǎng)要配備必要的交通、通信及醫(yī)療設(shè)備救護(hù)等工具、設(shè)備。檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，在法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面不得站人； 11．耐壓試驗(yàn)時(shí)，帶壓
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